本發(fā)明涉及土木工程施工領(lǐng)域，尤其是一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的柱施工工序是先在現(xiàn)場設(shè)定的柱位置綁扎柱鋼筋支架，然后進(jìn)行支模，并澆筑混凝土，最后拆模成型。傳統(tǒng)的工藝所有的工序均需要在現(xiàn)場完成，工序繁雜、周期長、支模難度高且拆模耗時耗力。柱表皮如有裝飾，還需要進(jìn)行二次室內(nèi)裝修完成。

2、基于此，如何簡化現(xiàn)場施工工序，降低現(xiàn)場施工難度成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱及其施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場施工工序多、周期長、支模難度高且拆模耗時耗力的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，包括：鋼筋骨架以及模殼；

3、所述模殼圍繞所述鋼筋骨架的邊沿設(shè)置，形成一中空的腔體，所述腔體用于現(xiàn)場澆筑混凝土；

4、所述鋼筋骨架由縱筋和箍筋依次連接成型，所述縱筋與所述箍筋呈角度地設(shè)置，且所述縱筋設(shè)置于所述箍筋的內(nèi)邊沿，所述模殼包覆所述箍筋的邊沿以及所述縱筋的一部分；所述縱筋的另一部分伸出所述模殼，用于與其他鋼筋骨架連接；

5、所述模殼由超高性能混凝土澆筑成型。

6、可選的，所述縱筋與所述箍筋的邊沿連接，且沿所述箍筋的內(nèi)邊沿間隔設(shè)置。

7、可選的，所述鋼筋骨架包括多個所述箍筋，多個所述箍筋沿所述縱筋的延伸方向間隔排布。

8、可選的，所述箍筋設(shè)置于所述縱筋與所述模殼連接的部分。

9、可選的，所述模殼包覆所述箍筋的邊沿，且所述模殼的框架與所述箍筋的圍合形狀相適配。

10、可選的，所述模殼的外壁與所述箍筋的外皮之間留有保護(hù)層，所述保護(hù)層的厚度為所述模殼的外壁至所述箍筋的外皮之間的最小間距。

11、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱的施工方法，使用如上所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，包括：

12、預(yù)制所述鋼筋骨架；

13、利用超高性能混凝土澆筑模殼，并在澆筑過程中，使所述模殼包覆于所述鋼筋骨架的邊沿；

14、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，吊裝集成有所述模殼的所述鋼筋骨架，并依次連接伸出的所述縱筋；

15、在所述模殼形成的中空的腔體中澆筑混凝土，直至所述混凝土凝固成型。

16、可選的，所述在澆筑過程中，使所述模殼包覆于所述鋼筋骨架的邊沿，包括：

17、在所述超高性能混凝土凝固前，將所述鋼筋骨架壓入所述超高性能混凝土中；

18、直至所述超高性能混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度時，起吊所述鋼筋骨架以及所述模殼，使得所述模殼包覆所述鋼筋骨架的邊沿的一部分；

19、重復(fù)上述步驟，直至所述模殼包覆于所述鋼筋骨架的邊沿。

20、可選的，所述模殼的形狀與所述鋼筋骨架的框架形狀相適配，所述鋼筋骨架的框架形狀與所述箍筋的圍合形狀相適配。

21、相較于現(xiàn)有的柱體施工方法，本申請?zhí)峁┑募蓇hpc模殼的成型鋼筋骨架柱及其施工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

22、本申請?zhí)峁┑募蓇hpc模殼的成型鋼筋骨架柱，通過增設(shè)由超高性能混凝土澆筑形成的模殼，并將模殼包覆于鋼筋骨架的邊沿，使得模殼和鋼筋骨架能夠在工廠中預(yù)制，不需要在施工現(xiàn)場澆筑，且由于超高性能混凝土模殼的剛度較大，且包覆于鋼筋骨架的外部，可以保護(hù)鋼筋骨架在運(yùn)輸中不被破壞；同時，模殼形成的中空腔體，可直接澆筑混凝土，將模殼直接作為模板使用，避免了高支模難度大，拆模費(fèi)時費(fèi)力等問題；除此之外，鋼筋骨架的部分埋入模殼中，能夠加強(qiáng)模殼的剛度，使模殼能夠承載澆筑混凝土的側(cè)向壓力，避免漲模破壞，同時模殼也可以作為成型鋼筋骨架柱的保護(hù)層，并與混凝土柱芯共同受力；模殼的外壁還可以在工廠預(yù)制的過程中，加工成設(shè)計的造型或紋理，減少柱二次室內(nèi)裝修的工作量。

23、本申請?zhí)峁┑募蓇hpc模殼的成型鋼筋骨架柱的施工方法，通過預(yù)制鋼筋骨架，并在成型模殼的過程中，將模殼包覆于鋼筋骨架的邊沿，簡化了現(xiàn)場施工的工序，提升了施工效率的同時也減少了工期，且由于超高性能混凝土模殼的剛度較大，且包覆于鋼筋骨架的外部，可以保護(hù)鋼筋骨架在運(yùn)輸中不被破壞；同時，模殼形成的中空腔體，可直接澆筑混凝土，將模殼直接作為模板使用，避免了高支模難度大，拆模費(fèi)時費(fèi)力等問題；除此之外，鋼筋骨架的部分埋入模殼中，能夠加強(qiáng)模殼的剛度，使模殼能夠承載澆筑混凝土的側(cè)向壓力，避免漲模破壞，同時模殼也可以作為成型鋼筋骨架柱的保護(hù)層，并與混凝土柱芯共同受力；模殼的外壁還可以在工廠預(yù)制的過程中，加工成設(shè)計的造型或紋理，減少柱二次室內(nèi)裝修的工作量。

技術(shù)特征：

1.一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，包括：鋼筋骨架以及模殼；

2.如權(quán)利要求1所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，所述縱筋與所述箍筋的邊沿連接，且沿所述箍筋的內(nèi)邊沿間隔設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，所述鋼筋骨架包括多個所述箍筋，多個所述箍筋沿所述縱筋的延伸方向間隔排布。

4.如權(quán)利要求3所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，所述箍筋設(shè)置于所述縱筋與所述模殼連接的部分。

5.如權(quán)利要求1所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，所述模殼包覆所述箍筋的邊沿，且所述模殼的形狀與所述箍筋的圍合形狀相適配。

6.如權(quán)利要求5所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，其特征在于，所述模殼的外壁與所述箍筋的外皮之間留有保護(hù)層，所述保護(hù)層的厚度為所述模殼的外壁至所述箍筋的外皮之間的最小間距。

7.一種集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱的施工方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～6中任一項所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱，包括：

8.如權(quán)利要求7所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱的施工方法，其特征在于，所述在澆筑過程中，使所述模殼包覆于所述鋼筋骨架的邊沿，包括：

9.如權(quán)利要求7所述的集成uhpc模殼的成型鋼筋骨架柱的施工方法，其特征在于，所述模殼的形狀與所述鋼筋骨架的形狀相適配，所述鋼筋骨架的形狀與所述箍筋的圍合形狀相適配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種集成UHPC模殼的成型鋼筋骨架柱及其施工方法，集成UHPC模殼的成型鋼筋骨架柱包括：鋼筋骨架以及模殼；模殼圍繞鋼筋骨架的邊沿設(shè)置，形成一中空的腔體，腔體用于現(xiàn)場澆筑混凝土；鋼筋骨架由縱筋和箍筋依次連接成型，縱筋與箍筋呈角度地設(shè)置，且縱筋設(shè)置于箍筋的內(nèi)邊沿，模殼包覆箍筋的邊沿以及縱筋的一部分；縱筋的另一部分伸出模殼，用于與其他鋼筋骨架連接；模殼由超高性能混凝土澆筑成型。如此配置，通過增設(shè)由超高性能混凝土澆筑形成的模殼，并將模殼包覆于鋼筋骨架的邊沿，使得模殼和鋼筋骨架能夠在工廠中預(yù)制，不需要在施工現(xiàn)場澆筑；同時，模殼形成的中空腔體，可直接澆筑混凝土，避免了高支模難度大，拆模費(fèi)時費(fèi)力等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳學(xué)淑,李進(jìn)軍,王平山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華東建筑設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28