本發(fā)明涉及陶瓷加工，具體為一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷噴釉是一種現(xiàn)代陶瓷施釉技法，使用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體表面。這種方法適用于大型器皿及造型復(fù)雜或薄胎制品，可以多次噴釉以進行多色施釉和達到較厚釉層。噴釉法的優(yōu)點在于能使器物內(nèi)外著釉均勻一致，凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。在陶瓷制作過程中，噴釉是一道重要的工序，它不僅能夠美化陶瓷的表面，還能增加陶瓷的耐用性和防水性。因此，在陶瓷制作中，噴釉技術(shù)的掌握和運用對于制作出高質(zhì)量的陶瓷產(chǎn)品至關(guān)重要。

2、在陶瓷制造行業(yè)中，自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用日益廣泛，尤其是在陶瓷加熱、噴釉和干燥環(huán)節(jié)，自動化裝置的使用不僅可以提高生產(chǎn)效率，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的陶瓷加熱噴釉干燥裝置在自動化程度、能源利用效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等方面仍有待提高。因此，研發(fā)一種新型陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，對于推動陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

3、目前，市場上存在的陶瓷加熱噴釉干燥裝置大多存在以下問題：首先，自動化程度不高，仍需依賴大量人工操作，這不僅提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；其次，傳統(tǒng)的噴釉技術(shù)需要人工進行噴釉控制，容易導(dǎo)致釉層不均勻，影響產(chǎn)品的美觀度和使用壽命。為此，我們提供一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：

2、(1)傳統(tǒng)的陶瓷加熱噴釉干燥裝置自動化程度不高，仍需依賴大量人工操作，這不僅提高了生產(chǎn)成本，而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；

3、(2)傳統(tǒng)的噴釉技術(shù)需要人工進行噴釉控制，容易導(dǎo)致釉層不均勻，影響產(chǎn)品的美觀度和使用壽命的問題。

4、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有加工腔，所述加工腔內(nèi)豎直滑動安裝有升降架，所述升降架上設(shè)有傳輸裝置，所述升降架上設(shè)有轉(zhuǎn)動件，并且轉(zhuǎn)動件位于傳輸裝置的一側(cè)，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有噴涂件，并且噴涂件位于轉(zhuǎn)動件的一側(cè)，所述安裝箱上設(shè)有驅(qū)動升降架進行上下移動的升降驅(qū)動件，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有上料件，所述上料件位于轉(zhuǎn)動件的一側(cè)，并且上料件與升降驅(qū)動件傳動連接，所述安裝箱上設(shè)有兩個干燥件，所述干燥件位于升降架的移動路徑上，并且兩個干燥件位于升降架的兩側(cè)。

5、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述傳輸裝置包括多個傳輸齒輪和傳輸皮帶，多個傳輸齒輪轉(zhuǎn)動安裝在升降架上，所述傳輸皮帶通過卡齒卡接套設(shè)在多個傳輸齒輪上，所述升降架上設(shè)有驅(qū)動傳輸齒輪進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

6、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述升降架上設(shè)有移動架，所述移動架的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述安裝箱上設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi)，所述升降驅(qū)動件驅(qū)動移動架進行上下移動。

7、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述轉(zhuǎn)動件包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接在升降架上，并且轉(zhuǎn)動盤呈水平設(shè)置，所述升降架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)動盤的底部軸心通過傳動輪一和傳動皮帶一進行傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的頂端設(shè)有傳動錐齒輪一，所述升降架上設(shè)有與傳動錐齒輪一進行嚙合的傳動錐齒輪二，所述傳動錐齒輪二與傳輸齒輪通過傳動輪二和傳動皮帶二進行傳動連接。

8、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述升降驅(qū)動件包括多個伸縮電機，多個伸縮電機設(shè)置在安裝箱上，并且多個伸縮電機呈豎直設(shè)置，所述多個伸縮電機的伸縮端設(shè)有升降桿，所述升降桿與移動架連接。

9、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述上料件包括上料桿，所述上料桿轉(zhuǎn)動安裝在加工腔內(nèi)，并且上料桿位于轉(zhuǎn)動盤的上方，所述上料桿的一端轉(zhuǎn)動連接有活動桿，所述活動桿遠離上料桿的一端轉(zhuǎn)動連接有活動塊，所述活動塊通過伸縮筒與移動架連接，并且伸縮筒外套設(shè)有伸縮彈簧。

10、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述噴涂件包括噴涂口和噴涂箱，所述噴涂箱設(shè)置在加工腔內(nèi)，并且噴涂箱位于轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)，所述噴涂口設(shè)置在噴涂箱上，并且噴涂箱朝向轉(zhuǎn)動盤，所述安裝箱上設(shè)有驅(qū)動噴涂口進行噴涂的驅(qū)動泵。

11、本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述干燥件包括通風(fēng)泵和多個通風(fēng)管，多個通風(fēng)管設(shè)置在升降架的兩側(cè)，所述通風(fēng)泵安裝在安裝箱上，并且通風(fēng)泵與多個通風(fēng)管連通。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、(1)本裝置通過驅(qū)動電機帶動傳輸齒輪進行轉(zhuǎn)動，傳輸齒輪通過傳動輪二和傳動皮帶二帶動傳動錐齒輪二進行轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動錐齒輪一進行轉(zhuǎn)動，傳動錐齒輪一帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)動盤和其上的陶瓷產(chǎn)品繼續(xù)轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動泵帶動噴涂箱內(nèi)的釉料沿噴涂口向轉(zhuǎn)動盤上的陶瓷片進行噴涂，由于轉(zhuǎn)動盤能帶動陶瓷產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，進而自動完成陶瓷產(chǎn)品的全面噴涂過程，不需要人工進行操作，簡單方便，提高了整個裝置的實用性；

14、(2)當(dāng)陶瓷產(chǎn)品噴涂完畢后，通過多個伸縮電機帶動升降桿和移動架向上移動，致使移動架帶動伸縮筒、伸縮彈簧和活動塊向上移動，活動塊帶動活動桿的一端向上移動，活動桿的另一端帶動上料桿的一端進行轉(zhuǎn)動，致使上料桿的另一端帶動轉(zhuǎn)動盤上的陶瓷產(chǎn)品推送到傳輸皮帶上，通過通風(fēng)泵和多個通風(fēng)管帶動氣流向轉(zhuǎn)動盤上陶瓷產(chǎn)品的兩側(cè)吹動，進而對陶瓷產(chǎn)品上的噴釉進行干燥，多個傳輸齒輪通過卡齒帶動傳輸皮帶進行轉(zhuǎn)動，傳輸皮帶能帶動其上的陶瓷產(chǎn)品進行左右移動，致使陶瓷產(chǎn)品能進行全面的干燥，提高干燥均勻度；當(dāng)陶瓷產(chǎn)品干燥完畢后，多個伸縮電機帶動升降桿和移動架向上移動，致使，移動架帶動伸縮筒、伸縮彈簧和活動塊向下移動，直到移動到陶瓷產(chǎn)品的下料位置，通過傳輸皮帶帶動噴釉干燥后陶瓷產(chǎn)品從升降架上移動下來，進行陶瓷加工后的自動收集，進而完成陶瓷產(chǎn)品的自動加工過程。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，包括安裝箱(1)，所述安裝箱(1)內(nèi)設(shè)有加工腔，所述加工腔內(nèi)豎直滑動安裝有升降架(2)，所述升降架(2)上設(shè)有傳輸裝置，所述升降架(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)動件，并且轉(zhuǎn)動件位于傳輸裝置的一側(cè)，所述安裝箱(1)內(nèi)設(shè)有噴涂件，并且噴涂件位于轉(zhuǎn)動件的一側(cè)，所述安裝箱(1)上設(shè)有驅(qū)動升降架(2)進行上下移動的升降驅(qū)動件，所述安裝箱(1)內(nèi)設(shè)有上料件，所述上料件位于轉(zhuǎn)動件的一側(cè)，并且上料件與升降驅(qū)動件傳動連接，所述安裝箱(1)上設(shè)有兩個干燥件，所述干燥件位于升降架(2)的移動路徑上，并且兩個干燥件位于升降架(2)的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述傳輸裝置包括多個傳輸齒輪(3)和傳輸皮帶(4)，多個傳輸齒輪(3)轉(zhuǎn)動安裝在升降架(2)上，所述傳輸皮帶(4)通過卡齒卡接套設(shè)在多個傳輸齒輪(3)上，所述升降架(2)上設(shè)有驅(qū)動傳輸齒輪(3)進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述升降架(2)上設(shè)有移動架(5)，所述移動架(5)的一側(cè)設(shè)有滑塊(6)，所述安裝箱(1)上設(shè)有滑槽(7)，所述滑塊(6)滑動安裝在滑槽(7)內(nèi)，所述升降驅(qū)動件驅(qū)動移動架(5)進行上下移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件包括轉(zhuǎn)動盤(8)，所述轉(zhuǎn)動盤(8)轉(zhuǎn)動連接在升降架(2)上，并且轉(zhuǎn)動盤(8)呈水平設(shè)置，所述升降架(2)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(9)，所述轉(zhuǎn)動桿(9)與轉(zhuǎn)動盤(8)的底部軸心通過傳動輪一(10)和傳動皮帶一(11)進行傳動連接，所述轉(zhuǎn)動桿(9)的頂端設(shè)有傳動錐齒輪一(26)，所述升降架(2)上設(shè)有與傳動錐齒輪一(26)進行嚙合的傳動錐齒輪二(12)，所述傳動錐齒輪二(12)與傳輸齒輪(3)通過傳動輪二(13)和傳動皮帶二(27)進行傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動件包括多個伸縮電機(14)，多個伸縮電機(14)設(shè)置在安裝箱(1)上，并且多個伸縮電機(14)呈豎直設(shè)置，所述多個伸縮電機(14)的伸縮端設(shè)有升降桿(15)，所述升降桿(15)與移動架(5)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述上料件包括上料桿(16)，所述上料桿(16)轉(zhuǎn)動安裝在加工腔內(nèi)，并且上料桿(16)位于轉(zhuǎn)動盤(8)的上方，所述上料桿(16)的一端轉(zhuǎn)動連接有活動桿(17)，所述活動桿(17)遠離上料桿(16)的一端轉(zhuǎn)動連接有活動塊(18)，所述活動塊(18)通過伸縮筒(19)與移動架(5)連接，并且伸縮筒(19)外套設(shè)有伸縮彈簧(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述噴涂件包括噴涂口(21)和噴涂箱(22)，所述噴涂箱(22)設(shè)置在加工腔內(nèi)，并且噴涂箱(22)位于轉(zhuǎn)動盤(8)的一側(cè)，所述噴涂口(21)設(shè)置在噴涂箱(22)上，并且噴涂箱(22)朝向轉(zhuǎn)動盤(8)，所述安裝箱(1)上設(shè)有驅(qū)動噴涂口(21)進行噴涂的驅(qū)動泵(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，其特征在于，所述干燥件包括通風(fēng)泵(24)和多個通風(fēng)管(25)，多個通風(fēng)管(25)設(shè)置在升降架(2)的兩側(cè)，所述通風(fēng)泵(24)安裝在安裝箱(1)上，并且通風(fēng)泵(24)與多個通風(fēng)管(25)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷自動化加熱噴釉干燥裝置，涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱，安裝箱內(nèi)設(shè)有加工腔，加工腔內(nèi)豎直滑動安裝有升降架，升降架上設(shè)有傳輸裝置，升降架上設(shè)有轉(zhuǎn)動件，并且轉(zhuǎn)動件位于傳輸裝置的一側(cè)；本發(fā)明通過驅(qū)動電機帶動傳輸齒輪進行轉(zhuǎn)動，傳輸齒輪通過傳動輪二和傳動皮帶二帶動傳動錐齒輪二進行轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動錐齒輪一進行轉(zhuǎn)動，傳動錐齒輪一帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)動盤和其上的陶瓷產(chǎn)品繼續(xù)轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動泵帶動噴涂箱內(nèi)的釉料沿噴涂口向轉(zhuǎn)動盤上的陶瓷片進行噴涂，由于轉(zhuǎn)動盤能帶動陶瓷產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，進而自動完成陶瓷產(chǎn)品的全面噴涂過程，不需要人工進行操作，簡單方便，提高了整個裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：黎娜,張雅鶯
受保護的技術(shù)使用者：安徽陶陶新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28