一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，包括圓柱環(huán)梁圓模板和套固于模板外側(cè)的環(huán)箍，環(huán)箍包括箍身、連接螺桿、螺桿套筒和限位螺母；箍身為彎曲成環(huán)狀的鋼筋，兩個(gè)端部分別為固定端和調(diào)節(jié)端；螺桿套筒的側(cè)壁與箍身的固定端的外表面焊接并且兩者的外邊緣對(duì)齊；連接螺桿的外表面設(shè)有外螺紋，連接螺桿的頭部與箍身的調(diào)節(jié)端的外表面焊接，連接螺桿的尾部伸出調(diào)節(jié)端的邊緣并貫穿螺桿套筒，尾部通過(guò)旋至螺桿套筒端面的限位螺母緊固。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄的材料就可以完成制作，實(shí)現(xiàn)了施工現(xiàn)場(chǎng)的廢物再利用，安裝方便快速，減少施工難度，可適應(yīng)不同直徑的圓柱環(huán)梁施工，進(jìn)一步降低使用成本。
【專利說(shuō)明】
一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模板加固技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓柱環(huán)梁圓模板的環(huán)箍構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑施工過(guò)程中，特別是公共建筑，圓柱環(huán)梁的施工工藝使用越來(lái)越廣泛。一個(gè)圓柱環(huán)梁往往需要同4?5根梁進(jìn)行連接，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜使得工人操作空間狹小，模板加固難度增大，容易出現(xiàn)脹模漏漿等現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。圓模板經(jīng)常使用的鋼帶環(huán)箍，不便于調(diào)節(jié)，特別是對(duì)于環(huán)梁加固來(lái)說(shuō)使用更加不便。并且，圓柱環(huán)梁作為模板環(huán)箍，在實(shí)際施工時(shí)，拆除圓柱環(huán)梁模板時(shí)，環(huán)梁部分的環(huán)箍需要截?cái)嘣跇?gòu)件內(nèi)，使鋼帶變成一次性用品，造成浪費(fèi)，同時(shí)光滑的鋼帶與圓模板、進(jìn)而與混凝土的拉結(jié)性能不強(qiáng)，造成局部應(yīng)力集中，可能對(duì)節(jié)點(diǎn)的受力性能造成影響。環(huán)梁作為梁柱節(jié)點(diǎn)，是結(jié)構(gòu)施工的重難點(diǎn)，必須加強(qiáng)該部位的設(shè)計(jì)與施工控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，要解決現(xiàn)有的圓柱環(huán)梁模板加固難度大，使用不便，材料浪費(fèi)，施工質(zhì)量難以控制的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，包括圓柱環(huán)梁圓模板和套固于模板外側(cè)的環(huán)箍，所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板的高度間隔設(shè)置有一組，所述環(huán)箍包括箍身、連接螺桿、螺桿套筒和螺桿的限位螺母；
[0006]所述箍身為彎曲成環(huán)狀的鋼筋，兩個(gè)端部分別為固定端和調(diào)節(jié)端；
[0007]所述螺桿套筒的側(cè)壁與箍身的固定端的外表面焊接并且兩者的外邊緣對(duì)齊；
[0008]所述連接螺桿的外表面設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與限位螺母的內(nèi)螺紋相適應(yīng)；
[0009]所述連接螺桿的頭部與箍身的調(diào)節(jié)端的外表面焊接，連接螺桿的尾部伸出調(diào)節(jié)端的邊緣并貫穿螺桿套筒，尾部通過(guò)旋至螺桿套筒端面的限位螺母緊固。
[0010]所述箍身是直徑為6-8mm的熱乳帶肋鋼筋，牌號(hào)為HRB335或HRB400。
[0011]所述螺桿套筒的側(cè)壁與箍身的固定端的外表面焊接長(zhǎng)度等于套筒的長(zhǎng)度、至少為鋼筋直徑的6倍。
[0012]所述連接螺桿的頭部與箍身的調(diào)節(jié)端的外表面的焊接長(zhǎng)度至少為鋼筋直徑的6倍。
[0013]所述連接螺桿的長(zhǎng)度不小于30倍箍身的直徑、不大于100倍箍身的直徑。
[0014]所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板的高度間隔設(shè)置的距離為30-50cm。
[0015]所述圓柱環(huán)梁圓模板為木模板、塑料模板、鋼木模板、玻璃模板或膠合模板，模板的上部開(kāi)有一周間隔設(shè)置的環(huán)梁洞口。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0017]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)鋼帶環(huán)箍不易調(diào)節(jié)且適用性不強(qiáng)的確定，降低了使用成本，提高了使用便捷性，進(jìn)一步保障了施工質(zhì)量。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的鋼筋，廢棄的螺桿等材料就可以完成制作，實(shí)現(xiàn)了施工現(xiàn)場(chǎng)的廢物再利用。同時(shí)安裝方便快速，使用連接螺桿配合螺桿套管進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同直徑的圓柱環(huán)梁施工，不僅可以減少施工難度，也能重復(fù)利用，進(jìn)一步降低使用成本，尤其適用于圓柱環(huán)梁較多，加固比較困難，形式復(fù)雜的公共建筑。
【附圖說(shuō)明】

[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的A處的局部放大圖。
[0021 ] 附圖標(biāo)記:I一箍身、1.1 一固定端、1.2—調(diào)節(jié)端、2—連接螺桿、2.1 —頭部、2.2 —尾部、3—螺桿套筒、4 一限位螺母、5—圓柱環(huán)梁圓模板、6—環(huán)梁洞口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例參見(jiàn)圖1-2所不，一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)雜構(gòu)造，包括圓柱環(huán)梁圓模板5和套固于模板外側(cè)的環(huán)箍，所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板5的高度間隔設(shè)置有一組，所述環(huán)箍包括箍身1、連接螺桿2、螺桿套筒3和螺桿的限位螺母4。
[0023]所述箍身I為彎曲成環(huán)狀的鋼筋，兩個(gè)端部分別為固定端1.1和調(diào)節(jié)端1.2。
[0024]所述螺桿套筒3的側(cè)壁與箍身I的固定端1.1的外表面焊接并且兩者的外邊緣對(duì)齊。
[0025]所述連接螺桿2的外表面設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與限位螺母4的內(nèi)螺紋相適應(yīng)。
[0026]所述連接螺桿2的頭部2.1與箍身的調(diào)節(jié)端1.2的外表面焊接，連接螺桿2的尾部
2.2伸出調(diào)節(jié)端1.2的邊緣并貫穿螺桿套筒3，尾部通過(guò)旋至螺桿套筒3端面的限位螺母4緊固。
[0027]所述螺桿套筒3的側(cè)壁與箍身I的固定端1.1的外表面焊接長(zhǎng)度a等于套筒的長(zhǎng)度、至少為鋼筋直徑的6倍。
[0028]所述連接螺桿2的頭部2.1與箍身的調(diào)節(jié)端1.2的外表面的焊接長(zhǎng)度b至少為鋼筋直徑的6倍。
[0029]所述連接螺桿2的長(zhǎng)度c不小于30倍箍身I的直徑、不大于100倍箍身I的直徑。
[0030]所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板5的高度間隔設(shè)置的距離d為30-50cm。
[0031]所述圓柱環(huán)梁圓模板5為木模板、塑料模板、鋼木模板、玻璃模板或膠合模板，模板的上部開(kāi)有一周間隔設(shè)置的環(huán)梁洞口 6。
[0032]所述箍身I的鋼筋是直徑為6-8mm的熱乳帶肋鋼筋，牌號(hào)為HRB335或HRB400。
[0033]本實(shí)例中圓柱環(huán)梁圓模板5為木模板，在其它實(shí)施例中也可以為塑料模板、鋼木模板、玻璃模板、膠合模板，環(huán)梁洞口 6共設(shè)置四個(gè)。環(huán)梁的設(shè)計(jì)直徑為2700mm，厚度為1850mm。根據(jù)環(huán)梁的設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，箍身I采用直徑為6mm、長(zhǎng)度為7800mm的HRB400鋼筋;連接螺桿是直徑為12mm、長(zhǎng)度為150mm的對(duì)拉絲桿，焊接長(zhǎng)度為6倍鋼筋直徑;螺桿套筒的直徑為16mm，焊接長(zhǎng)度為6倍鋼筋直徑。將連接螺桿穿過(guò)螺桿套筒，調(diào)整連接螺桿與螺桿套筒相對(duì)的位置關(guān)系，進(jìn)而調(diào)整環(huán)箍的尺寸大小，然后擰緊限位螺母，擰緊扭力矩值不應(yīng)小于45Ν.πι且不應(yīng)大于60Ν.πι。環(huán)箍按照300mm步距沿圓柱環(huán)梁圓模板的底部向頂部頂均勻布置。澆筑完成后，截?cái)嘤诃h(huán)梁洞口部分不便于取出的鋼筋。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，包括圓柱環(huán)梁圓模板(5)和套固于模板外側(cè)的環(huán)箍，其特征在于:所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板(5)的高度間隔設(shè)置有一組，所述環(huán)箍包括箍身(I)、連接螺桿(2)、螺桿套筒(3)和螺桿的限位螺母(4); 所述箍身(I)為彎曲成環(huán)狀的鋼筋，兩個(gè)端部分別為固定端(1.1)和調(diào)節(jié)端(1.2); 所述螺桿套筒(3)的側(cè)壁與箍身(I)的固定端(1.1)的外表面焊接并且兩者的外邊緣對(duì)齊； 所述連接螺桿(2)的外表面設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與限位螺母(4)的內(nèi)螺紋相適應(yīng)； 所述連接螺桿(2)的頭部(2.1)與箍身的調(diào)節(jié)端(1.2)的外表面焊接，連接螺桿(2)的尾部(2.2)伸出調(diào)節(jié)端(1.2)的邊緣并貫穿螺桿套筒(3)，尾部通過(guò)旋至螺桿套筒(3)端面的限位螺母(4)緊固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述箍身(I)是直徑為的熱乳帶肋鋼筋，牌號(hào)為HRB335或HRB400。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述螺桿套筒(3)的側(cè)壁與箍身(I)的固定端(1.1)的外表面焊接長(zhǎng)度等于套筒的長(zhǎng)度、至少為箍身(I)直徑的6倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述連接螺桿(2)的頭部(2.1)與箍身的調(diào)節(jié)端(1.2)的外表面的焊接長(zhǎng)度至少為箍身(I)直徑的6倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述連接螺桿(2)的長(zhǎng)度不小于30倍箍身(I)的直徑、不大于100倍箍身(I)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述環(huán)箍沿圓柱環(huán)梁圓模板(5)的高度間隔設(shè)置的距離為30-50cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱環(huán)梁圓模板環(huán)箍構(gòu)造，其特征在于:所述圓柱環(huán)梁圓模板(5)為木模板、塑料模板、鋼木模板、玻璃模板或膠合模板，模板的上部開(kāi)有一周間隔設(shè)置的環(huán)梁洞口(6)。
【文檔編號(hào)】E04G13/04GK205713095SQ201620411686
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】王懷雷, 沈培, 黃榮欣, 孔慶豐, 鄭振頡, 章建華, 沈小峰, 郝旭珍, 史建良, 錢沨, 張軍, 王紅媛
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑局（集團(tuán)）有限公司, 中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司