一種火焰熔爐用加料漏斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種火焰熔爐用加料漏斗。包括錐形漏斗（5），錐形漏斗（5）下部固連有環(huán)形設置的上芯（4），上芯（4）下部設有和上芯（4）配合的下芯（1），上芯（4）和下芯（1）中部形成和所述錐形漏斗（5）連通的物料通道；所述上芯（4）和下芯（1）之間配合形成風道（2），風道（2）和物料通道連通，上芯（4）和下芯（1）外連接有外殼（3），外殼（3）和上芯（4）、下芯（1）之間形成和風道（2）連通的空腔。本實用新型通過壓力空氣進行風力冷卻，使加料漏斗處于一個相對比較低的溫度環(huán)境，加料漏斗的耐溫性能大大提高，因受熱變形量大大降低，其使用壽命可達2~3年，較之前每6個月更換一次，使用壽命大大延長。
【專利說明】一種火焰熔爐用加料漏斗

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種火焰熔爐用加料漏斗，具體涉及玄武巖連續(xù)纖維拉絲火焰熔爐用加料漏斗的改進技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)用于玄武巖纖維生產(chǎn)的火焰熔爐中，其投料方式多采用頂置式投料，SP在火焰熔爐爐頂?shù)奈恢妙A設有投料孔洞，在孔洞頂端裝有加料漏斗，加料機將玄武巖原料按照一定的粒度配比，通過加料漏斗經(jīng)投料孔洞投入到熔爐內(nèi)，進行原料補給及熔融，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)。由于玄武巖熔點較高，約145(Tl550°C，使得整個火焰熔爐空間的火焰氛圍溫度比較高，故而對爐頂上設置的一些裝置的耐溫性能要求比較高，如加料漏斗、火焰燃燒噴嘴等裝置，這些裝置多采用耐溫性能較佳的不銹鋼材質(zhì)或耐熱鑄鐵等材質(zhì)制作，以滿足高溫使用環(huán)境的要求。在高溫的使用環(huán)境下，加料漏斗極易受熱變形，加上在投料過程中原料對漏斗的沖擊，使得加料漏斗更容易變形，在漏斗底端靠近火焰的位置，由于長期受到高溫輻射，甚至會產(chǎn)生軟化熔融現(xiàn)象，故而，加料漏斗使用壽命較短，需要定期更換漏斗，以滿足生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種使用壽命長，不易變形、耐溫性能好、通過壓力空氣的噴吹效果使得投料作業(yè)時粉塵不易附著在漏斗壁上的一種火焰熔爐用加料漏斗。
[0004]為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括錐形漏斗(5)，錐形漏斗(5)下部固連有環(huán)形設置的上芯(4)，上芯(4)下部設有和上芯(4)配合的下芯(1)，上芯(4)和下芯(I)中部形成和所述錐形漏斗(5)連通的物料通道；
[0005]所述上芯(4)和下芯(I)之間配合形成風道(2)，風道(2)和物料通道連通，上芯
(4)和下芯(I)外連接有外殼(3)，外殼(3)和上芯(4)、下芯(I)之間形成和風道(2)連通的空腔。
[0006]所述外殼(3)對稱的兩側(cè)設連接短管(6)，一側(cè)為進風管、另一側(cè)為出風管；連接短管(6)和所述通道、風道(2)連通，內(nèi)通高壓氣體。
[0007]所述風道(2)和物料通道交界的一段為傾斜向下設置。
[0008]所述風道(2)沿上芯(4)、下芯(I)環(huán)向均布設置，所述風道(2)為12個。
[0009]所述外殼(3)內(nèi)端焊接在上芯(4)、下芯(I)上，外端連接在連接短管(6)上。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:1)本實用新型通過風道的設置，采用側(cè)面進風的方式，型通過壓力空氣對加料漏斗進行風力冷卻，使得加料漏斗處于一個相對比較低的溫度環(huán)境，使得加料漏斗的耐溫性能大大提高，因受熱變形量大大降低，其使用壽命可達2?3年，較之前每6個月更換一次，使用壽命大大延長；2)因為通入高壓氣體，因此會在加料通路內(nèi)產(chǎn)生一個向下的氣圈，該氣圈可將投料過程中產(chǎn)生的一些粉塵噴吹向火焰熔爐內(nèi)，避免粉塵附著在漏斗壁上熔融，解決了投料作業(yè)時粉塵容易附著在漏斗壁上的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I為下芯、2為風道、3為外殼、4為上芯、5為錐形漏斗、6為連接短管。

【具體實施方式】
[0013]本實用新型包括錐形漏斗5，錐形漏斗5下部固連有環(huán)形設置的上芯4，上芯4下部設有和上芯4配合的下芯1，上芯4和下芯I中部形成和所述錐形漏斗5連通的物料通道；
[0014]所述上芯4和下芯I之間配合形成風道2，風道2和物料通道連通，上芯4和下芯I外連接有外殼3，外殼3和上芯4、下芯I之間形成和風道2連通的空腔。
[0015]所述外殼3對稱的兩側(cè)設連接短管6，一側(cè)為進風管、另一側(cè)為出風管；連接短管6和所述通道、風道2連通，內(nèi)通高壓氣體。
[0016]所述風道2和物料通道交界的一段為傾斜向下設置。
[0017]所述風道2沿上芯4、下芯I環(huán)向均布設置，所述風道2為12個。
[0018]所述外殼3內(nèi)端焊接在上芯4、下芯I上，外端連接在連接短管6上。
[0019]本實用新型外殼3呈圓柱體形狀，同外殼3及上芯4相聯(lián)接，聯(lián)接方式為焊接；夕卜殼3和上芯4、下芯I之間有空腔，下芯I和上芯4之間有結(jié)構(gòu)空腔，且空腔為非密閉式空腔，空腔同錐形漏斗5下的通路相連通，在上芯4上均勻布置有12個風道；外殼32與下芯I相連，按如圖所示位置進行焊接；兩個聯(lián)接短管6同外殼3以焊接方式相連接，一作為進風口，一作為出風口，錐形漏斗5置于上芯4之上，采用焊接方式相連。
[0020]本實用新型外殼3和上芯4、下芯I之間有空腔，通過連接短管6和外部空氣壓力管道相聯(lián)通，形成空氣流通通路，通過壓力空氣的流動帶走部分火焰熔爐對加料漏斗產(chǎn)生的輻射熱，從而達到風力冷卻的目的；
[0021]本實用新型通過上芯4上的12個風道2同壓力空氣相聯(lián)通進行風力冷卻，并且在加料通路內(nèi)產(chǎn)生一個向下的氣圈，該氣圈可將投料過程中產(chǎn)生的一些粉塵噴吹向火焰熔爐內(nèi)，避免粉塵附著在漏斗壁上熔融。
【權(quán)利要求】
1.一種火焰熔爐用加料漏斗，其特征在于，包括錐形漏斗(5)，錐形漏斗(5)下部固連有環(huán)形設置的上芯(4)，上芯(4)下部設有和上芯(4)配合的下芯(1)，上芯(4)和下芯(I)中部形成和所述錐形漏斗(5)連通的物料通道； 所述上芯(4)和下芯(I)之間配合形成風道(2 )，風道(2 )和物料通道連通，上芯(4)和下芯(I)外連接有外殼(3)，外殼(3)和上芯(4)、下芯(I)之間形成和風道(2)連通的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰熔爐用加料漏斗，其特征在于，所述外殼(3)對稱的兩側(cè)設連接短管(6)，一側(cè)為進風管、另一側(cè)為出風管；連接短管(6)和所述通道、風道(7)連通，內(nèi)通高壓氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰熔爐用加料漏斗，其特征在于，所述風道(2)和物料通道交界的一段為傾斜向下設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火焰熔爐用加料漏斗，其特征在于，所述風道(2)沿上芯(4)、下芯(I)環(huán)向均布設置，所述風道(2)為12個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種火焰熔爐用加料漏斗，其特征在于，所述外殼(3)內(nèi)端焊接在上芯(4)、下芯(I)上，外端連接在連接短管(6)上。
【文檔編號】C03B37/005GK204097329SQ201420527742
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王帥, 單桂軍, 王力坤, 劉青奎 申請人:江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維高新科技有限公司