一種制磚移動工廠的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種制磚移動工廠，包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機、儲料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機及中控裝置；集成箱的正面和右面分別構成進托盤口和出磚口；托盤庫、成型機及薄膜纏繞機在集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，儲料斗和垛磚裝置在成型機前后位置適配安裝；集成箱的底面上還設有托盤輸送線。本新型制磚移動工廠特別地適用于災后重建或戰(zhàn)后重建等固廢處理中，移動工廠可開到現(xiàn)場，就地將建筑垃圾轉換成各種墻磚、地磚、路沿磚；油田開采產(chǎn)生的固廢，移動處理線將之轉換為井區(qū)用地磚、礦區(qū)修路的人造石等。免現(xiàn)場安裝、免耗材、免人工、免輔助設施、免物流轉運，環(huán)保、利廢，高度集成、高度自動化。
【專利說明】一種制磚移動工廠

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土制磚生產(chǎn)線，具體是指一種制磚移動工廠。

【背景技術】
[0002]隨著制磚技術愈來愈成熟，各工廠制磚生產(chǎn)線配置的系統(tǒng)主要包括有砌塊成型系統(tǒng)、自動傳送系統(tǒng)、軌道車運輸系統(tǒng)、托板輸送及返回系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)及其他輔助設備。目前生產(chǎn)者進行生產(chǎn)制磚前，都必須作如下前期準備工作:首先建設生產(chǎn)廠房，之后購買所述各系統(tǒng)送至生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝。建設廠房需要一個建廠周期，耗時耗工；系統(tǒng)安裝時需要根據(jù)廠房結構進行相應調(diào)整，通常情況需要專業(yè)技術人員作現(xiàn)場技術指導安裝并調(diào)試，過程繁瑣、費力又低效。另，目前制磚生產(chǎn)線上，托板幾乎伴隨著生產(chǎn)線的大部分工藝流程，托板大量應用不僅耗材還使生產(chǎn)線冗長復雜。由此目前制磚生產(chǎn)線生產(chǎn)者需要投入大量成本及時間周期，而且冗長復雜的生產(chǎn)線還帶來生產(chǎn)效率低缺陷。
[0003]再有，目前在采礦、建筑物拆遷、地震、戰(zhàn)爭等情況下，都會產(chǎn)生大量的固體廢棄物。倘若采用傳統(tǒng)混凝土制磚生產(chǎn)線，需要占用大量的土地及生產(chǎn)車間；需投入大量的生產(chǎn)線輔機設備；需建造龐大的養(yǎng)護窯，配備鍋爐生產(chǎn)蒸汽，并用復雜的管道輸送至養(yǎng)護窯蒸養(yǎng)；需建造堅實穩(wěn)固的基礎；需用大量的易損托板在生產(chǎn)線上流轉；需用大量的人工進行安裝調(diào)試及投入生產(chǎn)后還需大量的人工進行運作。故而傳統(tǒng)的生產(chǎn)線已經(jīng)嚴重制約了客戶的資金投入，生產(chǎn)勞動力不足，投產(chǎn)周期長，設備繁雜，維修困難等缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種制磚移動工廠，制磚生產(chǎn)線集成可移動，即安即用，生產(chǎn)流程精簡、穩(wěn)定、可靠，大大降低生產(chǎn)者前期投入成本及時間周期，并且還大大提升制磚生產(chǎn)效率；特別適用于各種固廢處理中。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種制磚移動工廠，包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機、儲料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機及中控裝置；集成箱呈長方體狀，設沿該集成箱長度方向的二相對側面為左面和右面，其他兩組相對側面分別為頂面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞開結構并分別構成進托盤口和出磚口 ；所述托盤庫、成型機及薄膜纏繞機在所述集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，所述儲料斗適配安裝在所述成型機的左側接料位的上方位置，所述集成箱的頂面上開設有與所述儲料斗相對應的下料口 ；所述集成箱的底面上還設有從托盤庫至薄膜纏繞機的托盤輸送線；所述垛磚裝置適配安裝在所述成型機的右側出磚位的下方位置，作帶動所述托盤輸送線上的托盤升降以進行垛磚。
[0007]所述垛磚裝置沉設在所述集成箱底面的下方，該集成箱底面上開設有貫穿口，所述垛磚裝置的升降平臺從所述貫穿口伸入以帶動所述托盤輸送線上的托盤升降。
[0008]所述集成箱包括可相互承接的第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述中控裝置安裝在第一箱體內(nèi)，所述托盤庫、成型機、儲料斗及垛磚裝置均安裝在第二箱體內(nèi)，所述薄膜纏繞機安裝在第三箱體內(nèi)。
[0009]所述第一箱體、第二箱體和第三箱體工作組裝為從左至右依次承接組裝，中控裝置安裝在所述成型機的左側位置。
[0010]所述成型機具有布料小車，該布料小車包括料車和驅(qū)動機構，以此料車前行送料的方向為前方，所述料車內(nèi)設有一由所述驅(qū)動機構帶動、可前后往復動作的布料機構；該布料機構包括滑行架、安裝板和若干調(diào)節(jié)板；所述滑行架可前后滑行地安裝在所述料車內(nèi)，所述安裝板以板面朝前方式安裝在所述滑行架的前端部，該安裝板的下端部高于料車的鏤空底面；所述若干調(diào)節(jié)板依次緊湊并排并上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上，該若干調(diào)節(jié)板上下可調(diào)的范圍為該調(diào)節(jié)板的下端部在所述安裝板的下端部和所述料車的鏤空底面之間可調(diào)。
[0011]所述若干調(diào)節(jié)板上均開設有上下延展的條形槽，該若干調(diào)節(jié)板均通過螺栓和所述條形槽配合上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上。
[0012]所述成型機具有壓頭導向裝置，該壓頭導向裝置包括固定在制磚成型機的上板與下模連接件的四個角間的四根側導柱，還包括呈上下設置的固定板和壓頭導向板，該固定板的四個角分別對應穿套固定于所述四根側導柱上，所述壓頭導向板的四個角分別對應活動穿套于所述四根側導柱上；所述壓頭導向板的上端中部設有一向上延伸的中導柱，所述固定板的相應位置開設有供所述中導柱活動穿套的導槽。
[0013]所述導槽內(nèi)嵌裝設有一供所述中導柱活動穿套的導套。
[0014]所述垛磚裝置包括升降平臺和帶動該升降平臺升降的升降驅(qū)動機構；還包括旋轉驅(qū)動機構，該旋轉驅(qū)動機構和所述升降平臺傳動連接以帶動該升降平臺旋轉。
[0015]所述旋轉驅(qū)動機構包括電機和鏈條，所述升降平臺的背面中部設有第一鏈輪，所述電機的輸出軸上設有第二鏈輪，所述鏈條傳動鏈合在所述第一鏈輪和第二鏈輪上。
[0016]采用上述方案后，本實用新型相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于:本實用新型將制磚生產(chǎn)線進行合理優(yōu)化后集成在一集成箱內(nèi)，構成一制磚移動工廠。制磚生產(chǎn)者無需生產(chǎn)廠房，無需建廠周期，無需專業(yè)人員現(xiàn)場做技術指導安裝并調(diào)試，只要將集成箱移至所需位置安放，插電后即可直接生產(chǎn)，從而大大降低了生產(chǎn)者前期投入成本及時間周期。
[0017]集成箱上設有托盤口、下料口及出磚口。制磚時，托盤從托盤口送至托盤庫，并由托盤輸送線按序輸送，輸送至垛磚裝置對應位置時，由垛磚裝置抬起托盤至成型機出磚位處以準備垛磚。物料從下料口落入儲料斗再供給成型機，成型機成型磚后，直接將磚送至準備垛磚的托盤上，每垛一疊磚，垛磚裝置帶動托盤下降一疊磚磚位。待托盤垛滿預設疊數(shù)的磚后，由托盤輸送線帶動該帶磚托盤繼續(xù)前進并送至薄膜纏繞機，由薄膜纏繞機對托盤上的磚直接用薄膜纏繞養(yǎng)護，最后從出磚口送出，直接吊裝發(fā)運。所述本實用新型制磚生產(chǎn)線中，無需每一板磚配一托板，減少托板耗材，出磚不用鍋爐蒸汽養(yǎng)護，不用軌道車運輸，無需人工垛磚，以此大大簡化生產(chǎn)線及工藝流程，提高制磚生產(chǎn)效率。
[0018]本實用新型制磚移動工廠特別地適用于災后重建或戰(zhàn)后重建等固廢處理中，移動工廠可開到現(xiàn)場，就地將建筑垃圾轉換成各種墻磚、地磚、路沿磚；油田開采產(chǎn)生的固廢，移動處理線將之轉換為井區(qū)用地磚、礦區(qū)修路的人造石等。免現(xiàn)場安裝、免耗材、免人工、免輔助設施、免物流轉運，環(huán)保、利廢，高度集成、高度自動化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型集成制磚生產(chǎn)線的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型集成制磚生產(chǎn)線的分布示意簡圖；
[0021]圖3是本實用新型集成制磚生產(chǎn)線的集成箱的立體圖；
[0022]圖4是成型機布料小車的立體圖；
[0023]圖5是成型機壓頭導向部分的主視圖；
[0024]圖6是垛磚裝置的立體圖。
[0025]標號說明
[0026]集成箱 I 第一箱體IA
[0027]第二箱體 IB 第三箱體IC
[0028]左面11 右面 12
[0029]出磚口 121 頂面13
[0030]下料口 131 底面 14
[0031]貫穿口 141 正面 15
[0032]背面16 托盤庫2
[0033]成型機3 儲料斗4
[0034]垛磚裝置5 薄膜纏繞機6
[0035]中控裝置7 托盤輸送線8
[0036]布料小車31 料車311
[0037]驅(qū)動機構312 滑行架313
[0038]返料槽3131 安裝板314
[0039]調(diào)節(jié)板315 條形槽3151
[0040]螺栓316
[0041]上板321 下模連接件 322
[0042]側導柱323 固定板324
[0043]導槽3241 壓頭導向板 325
[0044]中導柱326 導套327
[0045]升降平臺51 升降驅(qū)動機構 52
[0046]電機53 鏈條54
[0047]第一鏈輪55

【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0049]本案涉及一種制磚移動工廠，如圖1-4所示，主要包括集成箱I和安裝在該集成箱I內(nèi)的各集成模塊，該各集成模塊包括托盤庫2、成型機3、儲料斗4、垛磚裝置5、薄膜纏繞機6及中控裝置7。
[0050]所述集成箱I如圖4所示，呈長方體狀，設沿該集成箱I長度方向的二相對側面為左面11和右面12，其他兩組相對側面分別為頂面13和底面14、正面15和背面16。至少所述右面12及正面16均呈可敞開結構，其中右面12敞開構成出磚口 121，正面16敞開，便于往集成箱I內(nèi)安裝各集成模塊及作為進托盤口。托盤采用從正面送入較便于實踐操作。
[0051]所述托盤庫2、成型機3及薄膜纏繞機6在集成箱I內(nèi)從左至右依次安裝，儲料斗4適配安裝在成型機3的左側接料位的上方位置，集成箱I的頂面13上開設有與儲料斗4相對應的下料口 131。集成箱I的底面上還設有從托盤庫2至薄膜纏繞機6的托盤輸送線8，托盤A在托盤輸送線8上依次有序從左至右輸送。當然所述成型機3的機架的底部具有適當?shù)谋芸瘴唬怨┩斜P輸送線8貫穿連續(xù)鋪設。垛磚裝置5適配安裝在成型機3的右側出磚位的下方位置，所起作用是帶動托盤輸送線8上的托盤A升降以進行垛磚。當然此處成型機3采用的是一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機。
[0052]所述中控裝置7起中央總控制其他集成模塊有序工作，包括有液壓站和電控柜。中控裝置7安裝位置可以根據(jù)集成箱I空間布置靈活安放，給出一具體較佳實施例，中控裝置7安放在成型機3左側。
[0053]制磚時，托盤A從托盤口 111送至托盤庫2內(nèi)存放，托盤庫2往托盤輸送線8上依序單塊傳送托盤A，待對應托盤A輸送至垛磚裝置5對應位置時，由垛磚裝置5抬起托盤A至成型機3出磚位處以準備垛磚。于此同時，物料從下料口 131落入儲料斗4再供給成型機3，成型機3成型磚后，直接將未脫模磚移至相應出磚位(即移至待準備接磚的托盤A上方)，然后于托盤A上直接脫模垛磚。托盤A每垛一疊磚，垛磚裝置5帶動托盤A下降一疊磚磚位。待托盤A垛滿預設疊數(shù)的磚后，托盤A剛好恢復由托盤輸送線8支撐，于此由托盤輸送線8帶動該帶磚托盤A繼續(xù)前進，直至下一托盤A輸送到位停止，重復所述成型磚并垛磚操作。待托盤A前進送至薄膜纏繞機6時，薄膜纏繞機6開始工作，對托盤A上碼垛的磚直接用薄膜纏繞養(yǎng)護，最后從出磚口 121送出，直接吊裝發(fā)運。
[0054]優(yōu)選地，所述集成箱I根據(jù)上述各裝置結構分布及工作原理，將集成箱I較佳地分為可相互承接的第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體1C。中控裝置7安裝在第一箱體IA內(nèi)，托盤庫2、成型機3、儲料斗4及垛磚裝置5均安裝在第二箱體IB內(nèi)，薄膜纏繞機6安裝在第三箱體IB內(nèi)。所述第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體1C，它們的正面均呈可敞開狀，第三箱體IC的右面呈可敞開狀構成出磚口 121。第二箱體IB和第三箱體IC的相互承接的對于側面均呈可敞開狀，以便于托盤輸送。當然第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體IC的其他側面根據(jù)情況同樣可以設為可敞開狀結構。
[0055]上述將集成箱I分為三部分，能夠利于運輸，更關鍵是分為相互獨立的三部分能夠減少各裝置間的相互影響，特別是減少成型機3振動對其他裝置帶來的振動影響，加強整個系統(tǒng)工作中的穩(wěn)定可靠性。另外，工作組裝時，如圖3給出一較佳實施例，第一箱體1A、第二箱體IB和第三箱體IC為從左至右依次承接組裝。對應上述集成箱I的分體結構設計，托盤輸送線8對應分為安裝在第二箱體IB和第三箱體IC底部的兩組，在第二箱體IB和第三箱體IC組裝后，兩組托盤輸送線8相互承接，從而實現(xiàn)托盤的連續(xù)運送。
[0056]本案制磚生產(chǎn)線中，垛磚裝置5給出一實施例為采用一主要由升降盤和升降驅(qū)動機構構成的小型垛磚裝置。為了最大化縮小集成箱I的體積及集成度，本案進一步給出垛磚裝置5的一種優(yōu)選安放方式，垛磚裝置5沉設在集成箱I (具體為第二箱體1B)的底面14的下方，集成箱I底面14上開設有貫穿口 141，垛磚裝置5的升降盤從貫穿口 141伸至集成箱I內(nèi)，從而以帶動托盤輸送線8上的托盤升降。
[0057]優(yōu)選地，所述托盤庫2、成型機3于第一箱體IA內(nèi)安放時，可以于第一箱體IA的底面14上先設置一供安放的底座，該底座9第一箱體IA底面間還隔設有一緩沖座,起減振緩沖作用。
[0058]本案對成型機3的布料小車31還提出一改進方案，為一種控料靈活可整的布料小車。如圖5所示，主要包括料車311、驅(qū)動機構312及布料機構。以料車311前行送料的方向為前方，布料機構架設在料車311內(nèi)，驅(qū)動機構312安裝在料車311后端，并且與布料機構相連，以帶動該布料機構作前后往復動作。布料機構包括滑行架313、安裝板314和若干調(diào)節(jié)板315?；屑?13可前后滑行地安裝在料車311內(nèi)，安裝板314以板面朝前方式安裝在滑行架313的前端部，該安裝板314的下端部高于料車311的鏤空底面。若干調(diào)節(jié)板315依次緊湊并排在安裝板314上，并且該若干調(diào)節(jié)板315相對安裝板314各自上下可調(diào)，該上下可調(diào)的范圍為調(diào)節(jié)板315的下端部在安裝板314的下端部和料車311的鏤空底面之間靈活可調(diào)。
[0059]應用所述布料小車實踐送料操作時，根據(jù)特定砌塊成型機料斗往布料小車內(nèi)下料的物料堆的堆型情況，針對有規(guī)律缺料的部位，對相應位置的調(diào)節(jié)板315作上下適當調(diào)整，以此來克服有規(guī)律缺料問題，從而大大提升了布料均勻性，還縮短布料時間，最終提高生產(chǎn)效率及成型砌塊質(zhì)量。這里需要特別說明的是，造成現(xiàn)有布料機構無法真正實現(xiàn)均勻布料問題，其緣由是落入料車內(nèi)物料不同位置料位有差異，由此造成有規(guī)律缺料。該緣由在本領域內(nèi)并未被發(fā)現(xiàn)并重視，即所述布料小車的主要創(chuàng)新點在于提出造成布料不均勻這一關鍵技術問題并提出布料靈活可調(diào)的解決方案。
[0060]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)板315可調(diào)安裝的一種方式為，各調(diào)節(jié)板315上均開設有上下延展的條形槽3151(為了加強安裝穩(wěn)定性，每調(diào)節(jié)板315上條形槽3151設有并列的兩道)，以此通過螺栓316和條形槽3151配合，實現(xiàn)調(diào)節(jié)板315在安裝板314上上下可調(diào)安裝。優(yōu)選的，安裝板314可以以豎直方式安裝在滑行架313的前端，本案給出另一種方式，安裝板314以下端部往前略傾斜方式安裝在滑行架313上，由此調(diào)節(jié)板315呈對應略傾斜設置，該方式使調(diào)節(jié)板315對物料的布料作用更加有效。優(yōu)選的，為了避免布料過程中物料爬至滑行架313上并滯留在料車后端，于滑行架313上開設有上下貫穿的返料槽3131，由此爬至滑行架313上的物料可落入返料槽3131返料。
[0061]本案對成型機3還提出一種改進的壓頭導向裝置，如圖6所示，包括四根側導柱323、固定板324、壓頭導向板325及中導柱326。四根側導柱323固定在制磚成型機的上板321與下模連接件322的四個角間。固定板324的四個角分別對應穿套固定于四根側導柱323上，壓頭導向板325的四個角分別對應活動穿套于四根側導柱323上。中導柱326固定在壓頭導向板325的上端中部并呈豎直往上延伸，固定板324的相應位置開設有導槽3241，以供中導柱326活動穿套。
[0062]本實用新型壓頭導向裝置結構改進中，壓頭平穩(wěn)升降除了依靠四周的四根側導柱323導向外，還增加中間的中導柱326導向，其中中導柱326發(fā)揮主導向作用，主要避免壓頭可能往四周偏位，四周的四根側導柱323起輔導向作用，主要避免壓頭可能傾斜問題，中導柱326和四根側導柱323相輔相成，相互牽制，即使在成型機一定幅度振動下，壓頭仍能保持高平穩(wěn)升降，從而確保壓頭與下模相互精準對位配合，保障能夠成型高質(zhì)量砌塊。
[0063]優(yōu)選地，于導槽3241內(nèi)還可以嵌裝設有一供中導柱326活動穿套的導套327。以此來加強中導柱326和導槽3241間的結構配合，提升中導柱326升降導向的平穩(wěn)性。
[0064]所述垛磚裝置較佳地為一種通過角度旋轉找平負差的垛磚裝置，如圖7所示，包括升降平臺51、升降驅(qū)動機構52及旋轉驅(qū)動機構。升降平臺51活動安裝在升降驅(qū)動機構52的支撐軸上，支撐軸設在一升降面板上，升降驅(qū)動機構52通過其X型鉸接件活動，帶動升降面板升降，通過支撐軸最終帶動升降平臺51作升降活動。所述旋轉驅(qū)動機構和升降平臺51傳動連接以帶動升降平臺51旋轉。由此在垛磚過程中，托盤A安放在升降平臺51上，每垛一疊磚B，使升降平臺51旋轉一角度(比如90度或者180度)，即可消除各疊磚負差單邊累積，找平負差，避免了底層磚單邊受力不平問題，由此確保剛成型的磚不被破壞，完好無損。
[0065]下面給出旋轉驅(qū)動機構一較佳實施例，旋轉驅(qū)動機構包括電機53和鏈條54，升降平臺51的背面中部設有第一鏈輪55，電機53的輸出軸上設有第二鏈輪(圖中未示出)，鏈條54傳動鏈合在第一鏈輪55和第二鏈輪上。工作時，由電機53帶動第二鏈輪旋轉，經(jīng)由鏈條54即可帶動第一鏈輪55旋轉，最終帶動升降平臺51作旋轉運動。當然，旋轉驅(qū)動機構還可以為其他結構形式，比如采用齒輪和齒排來傳動帶動。另，電機53還可以由中空裝置7操控以作有序工作，從而操控升降平臺51每次旋轉一所需的角度。
[0066]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本實用新型權利要求的范圍。
【權利要求】
1.一種制磚移動工廠，其特征在于:包括集成箱和安裝在該集成箱內(nèi)的托盤庫、成型機、儲料斗、垛磚裝置、薄膜纏繞機及中控裝置；集成箱呈長方體狀，設沿該集成箱長度方向的二相對側面為左面和右面，其他兩組相對側面分別為頂面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞開結構并分別構成進托盤口和出磚口 ；所述托盤庫、成型機及薄膜纏繞機在所述集成箱內(nèi)從左至右依次安裝，所述儲料斗適配安裝在所述成型機的左側接料位的上方位置，所述集成箱的頂面上開設有與所述儲料斗相對應的下料口 ；所述集成箱的底面上還設有從托盤庫至薄膜纏繞機的托盤輸送線；所述垛磚裝置適配安裝在所述成型機的右側出磚位的下方位置，作帶動所述托盤輸送線上的托盤升降以進行垛磚。
2.如權利要求1所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述垛磚裝置沉設在所述集成箱底面的下方，該集成箱底面上開設有貫穿口，所述垛磚裝置的升降平臺從所述貫穿口伸入以帶動所述托盤輸送線上的托盤升降。
3.如權利要求1所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述集成箱包括可相互承接的第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述中控裝置安裝在第一箱體內(nèi)，所述托盤庫、成型機、儲料斗及垛磚裝置均安裝在第二箱體內(nèi)，所述薄膜纏繞機安裝在第三箱體內(nèi)。
4.如權利要求3所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述第一箱體、第二箱體和第三箱體工作組裝為從左至右依次承接組裝，中控裝置安裝在所述成型機的左側位置。
5.如權利要求1所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述成型機具有布料小車，該布料小車包括料車和驅(qū)動機構，以此料車前行送料的方向為前方，所述料車內(nèi)設有一由所述驅(qū)動機構帶動、可前后往復動作的布料機構；該布料機構包括滑行架、安裝板和若干調(diào)節(jié)板；所述滑行架可前后滑行地安裝在所述料車內(nèi)，所述安裝板以板面朝前方式安裝在所述滑行架的前端部，該安裝板的下端部高于料車的鏤空底面；所述若干調(diào)節(jié)板依次緊湊并排并上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上，該若干調(diào)節(jié)板上下可調(diào)的范圍為該調(diào)節(jié)板的下端部在所述安裝板的下端部和所述料車的鏤空底面之間可調(diào)。
6.如權利要求5所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述若干調(diào)節(jié)板上均開設有上下延展的條形槽，該若干調(diào)節(jié)板均通過螺栓和所述條形槽配合上下可調(diào)地安裝在所述安裝板上。
7.如權利要求1所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述成型機具有壓頭導向裝置，該壓頭導向裝置包括固定在制磚成型機的上板與下模連接件的四個角間的四根側導柱，還包括呈上下設置的固定板和壓頭導向板，該固定板的四個角分別對應穿套固定于所述四根側導柱上，所述壓頭導向板的四個角分別對應活動穿套于所述四根側導柱上；所述壓頭導向板的上端中部設有一向上延伸的中導柱，所述固定板的相應位置開設有供所述中導柱活動穿套的導槽。
8.如權利要求7所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述導槽內(nèi)嵌裝設有一供所述中導柱活動穿套的導套。
9.如權利要求1所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述垛磚裝置包括升降平臺和帶動該升降平臺升降的升降驅(qū)動機構；還包括旋轉驅(qū)動機構，該旋轉驅(qū)動機構和所述升降平臺傳動連接以帶動該升降平臺旋轉。
10.如權利要求9所述的一種制磚移動工廠，其特征在于:所述旋轉驅(qū)動機構包括電機和鏈條，所述升降平臺的背面中部設有第一鏈輪，所述電機的輸出軸上設有第二鏈輪，所述 鏈條傳動鏈合在所述第一鏈輪和第二鏈輪上。
【文檔編號】B28B15/00GK203957101SQ201420286870
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】傅志昌, 章賢獻, 李文生, 黃煌清, 傅湘瑜 申請人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司