地板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種地板。所述地板包括：基材和覆蓋所述基材上表面的漆膜；所述漆膜具有覆蓋所述基材上表面的附著層、在所述附著層上方的面層以及位于所述附著層和所述面層之間的過渡層；所述過渡層具有：覆蓋所述附著層的上表面用于緩沖所述基材的形變的緩沖層，和覆蓋所述緩沖層的上表面用于提高所述漆膜的強度的抗刮層。本實用新型提供的地板，解決了漆膜脆且易碎等問題，能有效提高地板的硬度、抗刮性能和抗沖擊性能等，提高地板的使用壽命。
【專利說明】地板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及地板。

【背景技術(shù)】
[0002]在地板的加工工藝中，需要在基材上進行涂裝處理形成漆膜。
[0003]為了提高漆膜的性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常只是單純地增加漆層的硬度或增加涂裝的總涂布量，但實際上漆膜的性能并不簡單地與這些因素呈正比關(guān)系。
[0004]在一種現(xiàn)有技術(shù)中，在基材上依次布置UV (UltraV1let，紫外線)水性附著劑、常規(guī)底漆或常規(guī)膩子、常規(guī)底漆、耐磨底漆或淋涂底漆、常規(guī)底漆和面漆。這種涂裝方式并不適用于所有基材。例如，由于木材資源的日趨緊張，很多地板企業(yè)開始嘗試使用或已經(jīng)使用一些速生材作為地板的表板，這種表板的厚度較薄(例如:0.6mm),通過現(xiàn)有技術(shù)在表板上形成的漆膜較脆，并且采用現(xiàn)有技術(shù)涂裝后的地板不耐刮、不耐沖擊，在發(fā)生形變時容易導致漆膜破碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種地板，能有效提高涂裝后的地板的硬度、抗刮性能和抗沖擊性能等，提高地板的使用壽命。
[0006]本實用新型實施例提供了一種地板，包括:
[0007]基材和覆蓋所述基材上表面的漆膜；
[0008]所述漆膜具有覆蓋所述基材上表面的附著層、在所述附著層上方的面層以及位于所述附著層和所述面層之間的過渡層；
[0009]所述過渡層具有:
[0010]覆蓋所述附著層的上表面用于緩沖所述基材的形變的緩沖層，和
[0011]覆蓋所述緩沖層的上表面用于提高所述漆膜的強度的抗刮層。
[0012]采用本實用新型實施例所提供的地板，通過覆蓋附著層上表面的緩沖層，能夠有效緩沖基材的形變，并且不會因基材的形變而導致漆膜破裂；通過覆蓋緩沖層上表面的既有強度又有韌性的抗刮層，能夠在保證或基本保證緩沖層性能的基礎(chǔ)上提高整體漆膜的抗刮性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1A是根據(jù)本實用新型實施例1的地板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖1B是圖1A所示地板的分層示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實用新型實施例2的地板的分層示意圖；
[0016]圖3是一種地板涂裝方法的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0018]【實施例1】
[0019]圖1A是根據(jù)本實用新型實施例1的地板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B是圖1A所示地板的分層示意圖。參照圖1A和圖1B，地板包括基材I和漆膜2。下面具體進行說明。
[0020]漆膜2覆蓋基材I的上表面，具有在基材I表面上的附著層21和在附著層21上方的面層24。
[0021]本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，附著層21和面層24均是現(xiàn)有技術(shù)中采用的層。盡管為了便于理解而在下文對附著層21和面層24進行了示例性說明，但本實用新型對二者并不作限制。示例性的，附著層21可以采用UV水性附著劑形成，用于提供著色功能和/或提高整體漆膜對木材的附著力；面層24可以包括耐磨層和布置在耐磨層上的面漆層。示例性的，在一種現(xiàn)有技術(shù)中，面層24直接覆蓋附著層21。
[0022]在附著層21和面層24之間，漆膜2還具有過渡層。參照圖1，過渡層包括緩沖層22和抗刮層23。
[0023]緩沖層22覆蓋附著層21的上表面(例如，涂布在附著層21的上表面)用于緩沖基材I的形變。例如，當基材I為軟基材時，緩沖層22能有效緩沖基材I的形變。本實用新型中提及的“軟基材”是指的硬度相對較低的基材，例如:采用速生材(楊木、樺木、楓木、大葉相思木等)制成的基材，或表層采用速生材的基材。
[0024]在基材I為軟基材的情況下，如果只是單純增加漆層的硬度，由于基材較軟的特性，漆層和基材并不能結(jié)合為一體。當基材I發(fā)生形變(例如，塌陷)時，容易導致整個漆膜破裂。而通過用于緩沖基材I的形變的緩沖層22，能夠有效克服該缺陷。當然，這只是本實用新型的地板的一種具體適用場景，并不限制本實用新型對于硬基材的適用性。
[0025]抗刮層23覆蓋緩沖層22的上表面(例如，涂布在緩沖層22的上表面)用于提高漆膜2的強度。在本實用新型中，“用于提高漆膜2的強度”可以理解為抗刮層23 “具有高于緩沖層22的強度”，也可以理解為抗刮層23 “用于抵抗因基材I的形變而導致的緩沖層22的形變”。
[0026]通過覆蓋緩沖層22上表面的抗刮層23，使得過渡層不僅能緩沖基材I的形變，還能以一定的強度和韌性應對/抵抗內(nèi)部作用力和外部作用力。提高了整體漆膜的抗刮、抗沖擊性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的漆膜脆且易破碎、不耐刮、不抗沖擊等問題。
[0027]【實施例2】
[0028]圖2是根據(jù)本實用新型實施例2的地板的分層示意圖。參照圖2，地板包括基材I和漆膜2。下面具體進行說明。
[0029]基材I可以是現(xiàn)有的任意基材。例如，基材I為速生材制成的基材，或基材I的表層為速生材制成的表層。
[0030]漆膜2覆蓋基材I的上表面，具有附著層21、緩沖層22、抗刮層23和面層24。
[0031]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，緩沖層22由聚氨酯丙烯酸樹脂制成?；蛘撸彌_層22由這樣的材料制成:該材料除了必須(或必須量)的助劑和稀釋劑之外，還包括聚氨酯丙烯酸樹脂(例如，上述材料可以包括UV單體、光引發(fā)劑和聚氨酯丙烯酸樹脂)。
[0032]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，緩沖層22由柔韌性底漆制成，所述柔韌性底漆的樹脂拉伸率達到150%。與采用高硬度底漆(例如，鉛筆硬度大于3H的底漆)相比，采用柔韌性底漆的緩沖層22更能有效緩沖基材I的形變。
[0033]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，緩沖層22自下至上(自靠近附著層21至靠近抗刮層23)依次包括UV彈性底漆層、UV高彈膩子層、UV透明底漆層、UV彈性底漆層、UV彈性底漆層和UV透明底漆層。在本實用新型中提及的“底漆層”、“膩子層”等是指每一次采用相應工藝(例如，輥涂工藝或淋涂工藝)而形成的層。
[0034]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，抗刮層23由聚氨酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂制成?；蛘?，抗刮層23由這樣的材料制成:該材料除了必須(或必須量)的助劑和稀釋劑之外，還包括聚氨酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂(例如，上述材料可以包括UV單體、光引發(fā)劑以及聚氨酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂)。示例性的，聚氨酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂的重量百分比可以為25%:75%。
[0035]抗刮層23的強度大于緩沖層22的強度，并且采用聚氨酯丙烯酸樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂搭配，既有強度又有韌性。
[0036]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，抗刮層23自下至上依次包括UV淋涂底漆層和UV透明底漆層，所述UV淋涂底漆層采用淋涂工藝形成。相對于采用輥涂工藝疊加涂布三道加硬底漆而言(三道加硬底漆最終厚度大約為50um)，采用淋涂工藝一次成膜的厚度達到70um，一次成膜比疊加成膜的強度要高，提高了抗刮擦性能。
[0037]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，面層24包括覆蓋抗刮層23上表面的耐磨層241、覆蓋耐磨層241上表面的平衡層242和覆蓋平衡層242上表面的面漆層243。耐磨層241的底漆可含有高硬度、高耐磨的三氧化二鋁，從而提高漆層的耐磨損功能。為了平衡整個漆膜2的性能，同時為了填充耐磨層241，在耐磨層241上布置平衡層242。平衡層242的底漆韌性適中，在滿足填充和平衡作用的同時為布置面漆層243提供了平整的表面。面漆層243可采用高抗劃傷的聚氨酯和抗劃傷填料，在保持抗劃傷的性能基礎(chǔ)上，可選用手感蠟和細膩的消光粉以提高整個地板的視覺和觸感效果。
[0038]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，抗刮層23的厚度大于緩沖層22的厚度。
[0039]本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，在緩沖層22和抗刮層23中，通過選用透明性好的底漆可以使漆層的通透性更佳，從而更能表現(xiàn)木材紋理。當然，如果不考慮漆層的通透性，還可以用非透明底漆代替透明底漆，這同樣在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0040]【實施例3】
[0041]圖3是一種地板涂裝方法的流程示意圖，通過該方法可得到根據(jù)本實用新型的地板。參照圖3，該方法包括:
[0042]300:采用輥涂工藝在基材上布置附著層。
[0043]302:采用輥涂工藝在所述附著層上布置用于緩沖所述基材的形變的緩沖層。
[0044]304:采用淋涂工藝在所述緩沖層上布置用于提高漆膜強度的抗刮層。
[0045]306:采用輥涂工藝在所述抗刮層上布置面層。
[0046]對于基材、漆膜(包括附著層、緩沖層、抗刮層和面層)的說明請參照實施例1和實施例2中的相應說明，此處不贅述。
[0047]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，在304之后還包括:
[0048]305:采用輥涂工藝在所述抗刮層上涂布UV透明底漆，以提高通透性。此時，如果不考慮所采用工藝的差別，涂布UV透明底漆而形成的UV透明底漆層可視為抗刮層的一部分。
[0049]可選的，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，302具體可包括:采用輥涂工藝依次涂布UV彈性底漆、UV高彈膩子、UV透明底漆、UV彈性底漆、UV彈性底漆和UV透明底漆。
[0050]如前所述，如果不考慮通透性，在302中也可以將涂布UV透明底漆替換為涂布UV非透明底漆，例如，涂布帶有顏料的底漆。
[0051]【實施例4】
[0052]在本實施例中，首先，對漆膜的各漆層的處理方式進行簡潔而詳細的說明。
[0053]附著層:采用UV水性附著劑，通過輥涂工藝涂布，并進行紅外烘干處理。
[0054]緩沖層:UV彈性底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0055]UV高彈膩子，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0056]UV透明底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥和砂光處理；
[0057]UV彈性底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0058]UV彈性底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0059]UV透明底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥和砂光處理。
[0060]抗刮層:UV淋涂底漆，采用淋涂工藝涂布，并進行UV干燥和砂光處理；
[0061]UV透明底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理。
[0062]耐磨層:UV耐磨底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理。
[0063]平衡層:UV透明底漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0064]UV透明底漆采用淋涂工藝涂布，并進行UV干燥和砂光處理。
[0065]面漆層:UV耐刮擦面漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理；
[0066]UV耐刮擦面漆，采用輥涂工藝涂布，并進行UV干燥處理。
[0067]接下來，示例性的，對部分油漆的成分進行說明(其中的百分比表示按重量的百分比)。
[0068]UV彈性底漆，包括:氨酯丙烯酸樹脂(65%)、UV單體(30%)和光引發(fā)劑(5%)。
[0069]UV淋涂底漆，包括:聚氨酯丙烯酸樹脂(15%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(45%)、UV單體(35%)和光引發(fā)劑(5%)。
[0070]UV耐刮擦面漆，包括:聚氨酯丙烯酸樹脂(20%)、環(huán)氧丙烯酸樹脂(25%)、UV單體(35%)、光引發(fā)劑(6%)、耐刮擦填料(5%)、消光粉(6%)、助劑(3%)。
[0071]最后，以如下實驗數(shù)據(jù)體現(xiàn)在本實用新型的地板中，漆膜的性能:
附著力 0-1吸_
耐刮擦 >25 N (不破碎)
_]鉛筆硬度>4 H_

耐磨性 <0.08g/100r (GB);
_ >800r(IP 值)
[0073] 以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型的保護范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求的教導對上述實施例所作的等同變化，仍屬于本實用新型權(quán)利要求所涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種地板，其特征在于，包括: 基材和覆蓋所述基材上表面的漆膜； 所述漆膜具有覆蓋所述基材上表面的附著層、在所述附著層上方的面層以及位于所述附著層和所述面層之間的過渡層； 所述過渡層具有: 覆蓋所述附著層的上表面用于緩沖所述基材的形變的緩沖層，和 覆蓋所述緩沖層的上表面用于提高所述漆膜的強度的抗刮層。
2.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述面層覆蓋所述抗刮層的上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于， 所述基材為速生材制成的基材，或 所述基材的表層為速生材制成的表層。
4.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述緩沖層由聚氨酯丙烯酸樹脂制成。
5.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述緩沖層由柔韌性底漆制成，所述柔韌性底漆的樹脂拉伸率達到150%。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的地板，其特征在于，所述緩沖層自下至上依次包括: UV彈性底漆層、UV高彈膩子層、UV透明底漆層、UV彈性底漆層、UV彈性底漆層和UV透明底漆層。
7.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述抗刮層自下至上依次包括: 采用淋涂工藝形成的UV淋涂底漆層，和 UV透明底漆層。
8.如權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于，所述抗刮層的厚度大于所述緩沖層的厚度。
【文檔編號】E04F15/02GK203947723SQ201420121950
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】佘學彬, 朱宏耀 申請人:廣東盈然木業(yè)有限公司