真空玻璃封接結(jié)構(gòu)及其半成品的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)及其半成品，是在金屬帶料的一面涂覆玻璃粉漿料，然后將金屬帶料涂覆有玻璃粉漿料的一面貼合在每一層玻璃板的周緣面上，加熱熔融連接為一體，接著將相鄰層的玻璃板上的金屬帶料在周緣面外側(cè)接合并氣密焊接為一體。本實用新型既充分利用了玻璃粉漿料的浸潤特性和熔融狀態(tài)下的粘接能力，又充分利用了金屬材料的易焊接特點，使采用鋼化玻璃和半鋼化玻璃來流水化生產(chǎn)真空玻璃變?yōu)榱爽F(xiàn)實可行。
【專利說明】真空玻璃封接結(jié)構(gòu)及其半成品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由兩片乃至多片玻璃板疊合而成的真空玻璃以其優(yōu)良的隔音、隔熱、保溫性能受到了人們的關(guān)注，也成為不少企業(yè)和個人研究的方向。
[0003]目前專利技術(shù)中所介紹的，在制作真空玻璃的過程中可能會采用的封接方法主要有:
[0004](I) 一種真空玻璃封接方法如附圖1所示，在兩片玻璃板之間采用低熔點玻璃粉漿料融化密封，封接溫度一般在350°C?450°C之間，通過火焰或電加熱的方式使低熔點的玻璃粉漿料熔化從而完成玻璃板與玻璃板之間的密封封接。該工藝采用的低熔點玻璃粉漿料通常為含鉛或不含鉛的玻璃粉組成，其中的鉛成分對環(huán)境和人體都有危害，已逐漸進入淘汰狀態(tài)。這種封接方式由于有玻璃粉漿料的浸潤與熔融過程，封接密封可靠；但其加工設(shè)備和工藝復(fù)雜，且由于封裝的兩片玻璃板同時進入加熱狀態(tài)，容易造成封裝后的玻璃板中存在封裝應(yīng)力，對制成品的長期穩(wěn)定使用不利，在鋼化玻璃或半鋼化玻璃板的真空封裝中尚有不少技術(shù)難點需要克服，目前這種真空玻璃封接方法的代表性專利如申請?zhí)枮镃N94192667.2的發(fā)明專利。
[0005](2) 一種真空玻璃封接方法如附圖2所示，采用各種樹脂材料和制作夾層玻璃的膠片材料來作為玻璃板之間的封接材料，其工藝技術(shù)類似于夾層玻璃的制作工藝，這種工藝方法雖然可以實現(xiàn)玻璃板之間的封接，但這類樹脂、膠片類材料的氣體滲透率和本身的釋氣率都遠遠大于玻璃，而真空玻璃的真空腔表面積雖然很大，體積卻很小，一定量的釋氣就會使真空腔中的真空度極度變壞，甚至失去真空；所以這種封接方式制作的真空玻璃產(chǎn)品，長期使用的穩(wěn)定性將是一個問題，目前這種真空玻璃封接方法的代表性專利如申請?zhí)枮镃N02205234.8的發(fā)明專利。
[0006](3) 一種真空玻璃封接方法如附圖3所示，采用超聲波焊接技術(shù)、絲網(wǎng)印刷技術(shù)以及熱噴涂技術(shù)將金屬漿料或金屬片直接與玻璃板燒結(jié)和/或焊接成一體，由于玻璃和金屬屬于兩類完全不同性質(zhì)的材料，玻璃的表面特性也決定了如何才能夠?qū)⒔饘贊{料或金屬片直接與玻璃板燒結(jié)和/或焊接成一體，且擁有較好的整體強度與氣密性，還有很多的研究工作要做，目前這種真空玻璃封接方法的代表性專利如申請?zhí)枮镃N201110101892.0的發(fā)明專利。
[0007](4) 一種真空玻璃封接方法如附圖4所示，采用低熔點的金屬焊料，在較低溫度下直接通過加熱使放置在兩片玻璃板封接邊緣處的金屬焊料熔化后冷卻，將兩片玻璃板封接在一起形成真空玻璃，這和上面第三條所述方法中所面臨的實際問題有相似之處，目前這種真空玻璃封接方法的代表性專利如申請?zhí)枮镃N201210075607.7的發(fā)明專利。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對目前各種專利技術(shù)介紹的在制作真空玻璃的過程中采用的封接方法所面臨的實際問題，本實用新型的目的在于提供一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)及其半成品，所述封接結(jié)構(gòu)封接牢固、氣密性好。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括:
[0010]—種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)的半成品,其特征在于:包括玻璃板與可焊接的金屬帶料，所述玻璃板具有兩個板面和連接在所述兩個板面之間的周緣面，所述周緣面通過玻璃粉漿料熔融連接所述金屬帶料。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案還包括:
[0012]一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，所述真空玻璃具有至少兩層平行設(shè)置的玻璃板，其特征在于:每一層玻璃板的周緣面通過玻璃粉漿料加熱熔融連接有金屬帶料，相鄰層的玻璃板上的金屬帶料在所述相鄰層的玻璃板的周緣面的外側(cè)接合并氣密焊接為一體。
[0013]其中:相接的金屬帶料的相接處焊接以形成所述氣密焊接。
[0014]其中:所述金屬帶料具有垂直于所述玻璃板的平面主體，相接的金屬帶料的平面主體的外側(cè)面與同一塊金屬密封帶焊接以形成所述氣密焊接。
[0015]其中:所述金屬帶料具有垂直于所述玻璃板的平面主體，所述金屬帶料的平面主體上設(shè)有一個或兩個折彎邊，所述折彎邊的末端貼近所述玻璃板的周緣面。
[0016]其中:所述玻璃板的周緣面上設(shè)置有斜邊或下凹。
[0017]其中:所述斜邊或下凹形成在所述玻璃板的周緣面上朝向相鄰玻璃板的一側(cè)。
[0018]其中:相接的金屬帶料的折彎邊的相向表面內(nèi)凹，所述內(nèi)凹中涂覆有低熔點釬焊金屬，所述相接的金屬帶料的折彎邊通過所述低熔點釬焊金屬形成所述氣密焊接。
[0019]其中:所述金屬帶料的平面主體與所述金屬密封帶的相向表面上內(nèi)凹，所述內(nèi)凹中涂覆有低熔點釬焊金屬，所述金屬帶料的平面主體與所述金屬密封帶通過所述低熔點釬焊金屬形成所述氣密焊接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有的有益效果是:既充分利用了玻璃粉漿料的浸潤特性和熔融狀態(tài)下的粘接能力，又充分利用了金屬材料的可焊性、易焊接的特點，使采用鋼化玻璃和半鋼化玻璃來流水化生產(chǎn)真空玻璃變?yōu)榱爽F(xiàn)實可行，同時也使采用本方法生產(chǎn)出的真空玻璃，其產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得到了有力的保障，保證了真空玻璃的安全使用。
[0021]本實用新型方法不僅具有封接部位連接牢固、氣密性能好，而且簡單易行，其中的金屬帶料可根據(jù)實際需要，采用各種形狀專業(yè)化生產(chǎn)，玻璃粉漿料的涂覆也可采用專用設(shè)備實現(xiàn)，干燥后的涂覆有玻璃粉漿料的金屬帶料與玻璃板之間的位置擺放也可實現(xiàn)機械化作業(yè)，適宜于組織真空玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為目前已有商品化采用低溫玻璃粉直接焊接的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為采用各種樹脂材料和制作夾層玻璃的膠片材料來作為玻璃板之間的封接材料對兩片玻璃進行連接的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為采用超聲波焊接技術(shù)、絲網(wǎng)印刷技術(shù)以及熱噴涂技術(shù)將金屬漿料或金屬片直接與玻璃板燒結(jié)和/或焊接成一體，再將其之間用金屬釬焊技術(shù)進行焊接的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4為采用低熔點的金屬焊料，在較低溫度下直接通過加熱使放置在兩片玻璃板封接邊緣處的金屬焊料熔化后冷卻，將兩片玻璃板封接在一起形成真空玻璃的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5a、圖5b為在單片玻璃板四周端面上通過加熱熔融的方式將涂覆在金屬帶料上的玻璃粉漿料熔融，實現(xiàn)玻璃板四周端面與金屬帶料的一體化連接的半成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5c為本實用新型真空玻璃實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型真空玻璃實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7a、圖7b、圖7c為本實用新型真空玻璃實施例3半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本實用新型真空玻璃實施例4結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9a、圖％、圖9c為本實用新型真空玻璃實施例5半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10a、圖10b、圖1Oc為本實用新型真空玻璃實施例6半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11a、圖lib、圖1lc為本實用新型真空玻璃實施例7半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12a、圖12b、圖12c為本實用新型真空玻璃實施例8半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13a、圖13b、圖13c為本實用新型真空玻璃實施例9半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14a、圖14b、圖14c為本實用新型真空玻璃實施例10半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖15a、圖15b、圖15c為本實用新型真空玻璃實施例11半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖16a、圖16b、圖16c為本實用新型真空玻璃實施例12半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖17a、圖17b、圖17c為本實用新型真空玻璃實施例13半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖18為本實用新型真空玻璃實施例14結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖19a、圖19b、圖19c為本實用新型真空玻璃實施例15半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖20a、圖20b、圖20c為本實用新型真空玻璃實施例16半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖21a、圖21b為本實用新型真空玻璃實施例17半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖，為一利用本實用新型制作三片玻璃板及三片以上玻璃板真空玻璃的一個示例；
[0044]圖22a、圖22b為本實用新型真空玻璃實施例18半成品與成品結(jié)構(gòu)示意圖，為一利用本實用新型制作三片玻璃板及三片以上玻璃板真空玻璃的又一示例。
[0045]附圖標(biāo)記說明:1_上片玻璃板；2_下片玻璃板；3_中間支撐物；4_由低溫玻璃粉漿料直接構(gòu)成的熔融玻璃封接邊；5_兩片玻璃之間的真空空間；6_在玻璃板之間的樹脂材料或/和膠片材料；7_在玻璃板表面燒結(jié)的金屬化層；8_封接金屬片；9_低熔點的金屬焊料；10-預(yù)燒的低溫玻璃粉間隔條；11-玻璃粉漿料；12-平面斷面型金屬帶料；13-金屬密封帶；14-L形斷面型金屬帶料；15-折彎邊上或平面主體上具有半橢圓形截面內(nèi)凹的L形斷面型金屬帶料；16_具有半橢圓形截面內(nèi)凹的金屬密封帶；17-折彎邊上具有矩形截面內(nèi)凹的L形斷面型金屬帶料；18-具有矩形截面內(nèi)凹的金屬密封帶；19-折彎邊上或平面主體上具有梯形截面內(nèi)凹的L形斷面型金屬帶料；20_具有梯形截面內(nèi)凹的金屬密封帶；21_折彎邊上或平面主體上具有三角形截面內(nèi)凹的L形斷面型金屬帶料；22-具有三角形截面內(nèi)凹的金屬密封帶；23-L形斷面型金屬帶料；24_金屬密封帶；25_折彎邊上或平面主體上具有矩形截面內(nèi)凹的L形斷面型金屬帶料；26_具有矩形截面內(nèi)凹的金屬密封帶；27_低熔點釬焊金屬；28_三片兩真空腔真空玻璃的中間玻璃板；29-用于中間玻璃板的U形金屬帶料；A-支撐物的上表面；B-金屬帶料的上表面；D-金屬密封帶與金屬帶料的接觸面；T-高度差。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0047]如圖5a所示，是本實用新型真空玻璃封接結(jié)構(gòu)的半成品，其包括上片玻璃板I與可焊接的金屬帶料12，所述上片玻璃板I具有上、下兩個板面和連接在所述兩個板面之間的周緣面，所述周緣面通過玻璃粉漿料11熔融連接有所述金屬帶料12。當(dāng)然，如圖5b所示，金屬帶料12也可以連接在所述下片玻璃板2的周緣面上，構(gòu)成另一個半成品。
[0048]上述實施例中的可焊接的金屬帶料12,其材質(zhì)可選為可伐合金帶料、Ag金屬帶料、Cu-Ag合金帶料、Ni金屬帶料、N1-Ag合金帶料、Sn及其合金帶料、不銹鋼帶料等各種在真空條件下釋氣量小、焊接性能好的金屬及合金材料。
[0049]以圖5c所示本實用新型真空玻璃實施例1為例，介紹本實用新型提供的真空玻璃封接方法:
[0050]在具有一定形狀的金屬帶料12的一面上涂覆一定厚度的玻璃粉漿料11，玻璃粉漿料11自然干燥或烘干；
[0051]如圖5a、圖5b所示，將金屬帶料12涂覆有玻璃粉漿料11的一面朝向上片玻璃板I或者下片玻璃板2并貼合在所述上片玻璃板I或者下片玻璃板2的周緣面上；
[0052]通過加熱使涂覆在金屬帶料12上的玻璃粉漿料11熔融，待玻璃粉漿料11冷凝后，所述上片玻璃板I或者下片玻璃板2的周緣面與金屬帶料12即實現(xiàn)一體化連接，形成如圖5a、圖5b所示的半成品(實際上，也可以先將玻璃粉漿料11涂覆在玻璃板1、2的周緣面上，干燥后，再將金屬帶料12貼合在玻璃粉漿料11上并加熱熔融連接為一體，也能夠構(gòu)成所述半成品);
[0053]在所述上片玻璃板I以及下片玻璃板2分別一體化連接有金屬帶料12之后，如圖5c所示，將所述上片玻璃板I與下片玻璃板2相對疊合，并使所述上片玻璃板I與下片玻璃板2上一體化連接的金屬帶料12相對接合在玻璃板1、2的周緣面的外側(cè)，然后利用激光焊接、超聲波焊接、電阻焊等焊接技術(shù)對所述相對接合的金屬帶料12實施氣密焊接。
[0054]采用上述封接方法，可使上片玻璃板I與下片玻璃板2的邊緣氣密封接，在抽真空之后可形成真空空間5，即構(gòu)成氣密良好、隔熱、隔聲的中空玻璃結(jié)構(gòu)。
[0055]為了形成所述真空空間5，在兩片玻璃板I和2之間還設(shè)有中間支撐物3。為了使上片玻璃板I與下片玻璃板2在疊合時不會發(fā)生歪斜,本實施例中,所述下片玻璃板2上固著的支撐物3的上表面A與所述玻璃板上一體連接的金屬帶料12的上表面B應(yīng)處于同一水平面上。這既可以通過工裝保證，也可以在熔融連接后通過整體磨削方式來保證，以下實施例均有相同要求，而且中間支撐物3也可以固著在上片玻璃板I上，這些在以后均不再贅述。
[0056]上述封接方法中，涂覆一定厚度的玻璃粉漿料的方式是以噴涂、浸涂或絲網(wǎng)印刷等方式，以手工涂覆或機械涂覆的形式制備在封接用金屬帶料上，涂覆后的玻璃粉漿料可以自然干燥也可采取人工烘干的方式進行干燥處理；
[0057]上述封接方法中，如果上片玻璃板I與下片玻璃板2均為未進行鋼化或半鋼化處理的普通玻璃板時，此時在金屬帶料12上所涂覆的玻璃粉漿料11為高溫玻璃粉漿料，待玻璃粉漿料11干燥后，將涂覆有玻璃粉漿料11的金屬帶料12貼合在玻璃板1、2周緣面上，就可以按照已知工藝對玻璃板1、2進行鋼化或半鋼化處理，在對玻璃板1、2的鋼化或半鋼化處理過程中即可同時實現(xiàn)涂覆有玻璃粉漿料11的金屬帶料12與玻璃板1、2周緣面通過玻璃粉漿料11的加熱熔融狀態(tài)實現(xiàn)一體化連接；
[0058]如果上片玻璃板I或下片玻璃板2為已進行鋼化或半鋼化處理的玻璃板時，此時在金屬帶料12上所涂覆的玻璃粉漿料11為低溫玻璃粉漿料，待玻璃粉漿料11干燥后，采用將整塊玻璃板1、2先整體升溫到一個基礎(chǔ)溫度，如200°C?300°C，然后局部加熱玻璃板
1、2周緣面處，使其溫度達到350°C?425°C，使涂覆有玻璃粉漿料11的金屬帶料12與玻璃板1、2周緣面通過玻璃粉漿料11的加熱熔融狀態(tài)實現(xiàn)一體化連接，這樣可以防止已進行鋼化或半鋼化處理的玻璃板1、2在此過程中被退火。
[0059]上述實施例1僅為一個較佳實施例，在此基礎(chǔ)上還有很多變形與替換實施方式，例如:
[0060]實施例1中的金屬帶料12為平面斷面型，但考慮到涂覆在金屬帶料12上的玻璃粉漿料11在加熱熔融狀態(tài)時可能會有流動，流淌后造成封接邊緣不整齊，影響美觀，且容易造成金屬帶料12與上片、下片玻璃板1、2之間的熔融態(tài)玻璃填充不實的情況，所以在圖7c所示的實施例2中，采用了 L形斷面型金屬帶料14，其平面主體朝向接合端的側(cè)面上形成一個折彎邊以貼近所述上片、下片玻璃板1、2的周緣面。如此一來，憑借折彎邊能夠?qū)訜崛廴跔顟B(tài)下的玻璃粉漿料11的流動形成限制，以保證金屬帶料12與上片、下片玻璃板1、2之間的熔融狀態(tài)的玻璃粉漿料11在限定的空間內(nèi)熔融成型，將金屬帶料12與玻璃板1、2牢固的連接成一體。此外，為了保證玻璃粉漿料11熔融后能充滿L形斷面型金屬帶料14的整個斷面，玻璃粉漿料11的涂覆高度要超出所述L形斷面型金屬帶料14的平面主體的高度一個高度差T。后述實施例中T值雖未標(biāo)出，但此原理同樣適用。
[0061]為了保證金屬帶料12與玻璃板1、2之間有足夠多的熔融態(tài)的玻璃粉漿料11熔化后將二者連接成一體，可以加大金屬帶料12與玻璃板1、2之間玻璃粉漿料11的容積。為此，我們可以在玻璃板1、2的周緣面上加工出斜邊或下凹以形成斜邊形周緣面或臺階狀周緣面，此時玻璃板1、2的周緣面需采用磨輪磨去一定厚度的玻璃基材，并且所述斜邊或者下凹最后形成在所述玻璃板朝向相鄰玻璃板的一側(cè),如圖7c、圖8c、圖9c、圖10c、圖11c、圖12c、圖 13c、圖 14c、圖 15c、圖 16c、圖 17c、圖 18、圖 19c、圖 20c、圖 21b、圖 22b 所示。
[0062]為了實現(xiàn)低溫焊接，以免使已鋼化或半鋼化的玻璃板發(fā)生退火，在圖7c所示的實施例2的基礎(chǔ)上，如圖9c、圖11c、圖13c、圖15c、圖19c所示，還可以使相接的L形斷面型金屬帶料15的兩條折彎邊相向的表面分別內(nèi)凹，所述內(nèi)凹可供低熔點釬焊金屬27預(yù)先涂覆，這樣，在所述金屬帶料12對應(yīng)疊合后，所述內(nèi)凹處涂覆的低熔點釬焊金屬27通過激光焊接、超聲波焊接、感應(yīng)加熱、紅外加熱等焊接方式氣密封接為一體，從而可實現(xiàn)低溫氣密焊接。其中，所述低熔點釬焊金屬是錫、鋅或鋅錫合金等材料。此處的低熔點釬焊金屬涂覆步驟可在金屬帶料12與玻璃板1、2利用低溫玻璃粉漿料11連接在一起之前進行或之后進行。
[0063]上述實施例中，相接的金屬帶料12之間是通過相接面之間氣密焊接形成密封，而實際上，如圖6所示，還可以在相接的金屬帶料12的外側(cè)面與同一塊金屬密封帶13焊接來實現(xiàn)氣密封。采用這種結(jié)構(gòu)，相接的金屬帶料12之間原有的較小的焊接材料區(qū)的面積就擴大了很多。采用這種焊接結(jié)構(gòu)，要求所述金屬密封帶13與相接的金屬帶料12之間的接觸面D在同一平面上，以下實施例也有同樣的要求，就不再一一贅述了。
[0064]圖8、圖18c所示的實施例，是在圖7c、圖17c所示的實施例中，添加了所述金屬密封帶13，其余結(jié)構(gòu)類似。
[0065]圖10c、圖12c、圖14c、圖16c、圖20c則分別是在圖9c、圖11c、圖13c、圖15c、圖19c的實施例的基礎(chǔ)上增加金屬密封帶，并將各實施例中金屬帶料15、17、19、25折彎邊之間的內(nèi)凹改到形成在金屬帶料15、19、21、25的平面主體與金屬密封帶16、18、20、22、26的相向表面上，以供低熔點釬焊金屬涂覆，便于金屬帶料15、19、21、25的平面主體與金屬密封帶16、18、20、22、26之間實現(xiàn)低溫焊接。
[0066]因為真空玻璃的封接部位位于玻璃板的周邊，且為一個封閉的環(huán)形，因此，將封接部位里側(cè)兩片玻璃板之間以合適的方式按照合適的距離布置上合適密度的中間支撐物之后，將兩片玻璃板之間的容積抽成真空即制成了真空玻璃，如果所用的兩塊玻璃板為鋼化玻璃，即為鋼化真空玻璃。為了使上下兩片玻璃之間形成真空，可以通過在上片或下片玻璃板上預(yù)設(shè)抽氣口的方式，待完成兩片玻璃板之間金屬封接帶的氣密封接之后再抽真空來實現(xiàn)真空度，抽到預(yù)定的真空度后，再將預(yù)設(shè)的抽氣口封焊，從而完成真空玻璃的制作；也可以通過將上、下片玻璃板的合片和對兩片玻璃板之間金屬封接帶的氣密封接的焊接過程一并都放在真空腔室內(nèi)完成。
[0067]采用本實用新型提供的封接結(jié)構(gòu)與方法，不僅能夠形成雙層玻璃板的真空玻璃結(jié)構(gòu)，也可以形成如圖21b、圖22b所示的三層玻璃板的真空玻璃結(jié)構(gòu)，甚至更多層玻璃板的真空玻璃結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，再增加金屬密封帶，甚至在金屬帶料的平面主體與金屬密封帶的相向表面上形成內(nèi)凹，以供低熔點釬焊金屬涂覆，實現(xiàn)低熔點焊接，都是可以實現(xiàn)的。
[0068]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)的半成品，其特征在于:包括玻璃板與可焊接的金屬帶料，所述玻璃板具有兩個板面和連接在所述兩個板面之間的周緣面，所述周緣面通過玻璃粉漿料熔融連接所述金屬帶料。
2.一種真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，所述真空玻璃具有至少兩層平行設(shè)置的玻璃板，其特征在于:每一層玻璃板的周緣面通過玻璃粉漿料加熱熔融連接有金屬帶料，相鄰層的玻璃板上的金屬帶料在所述相鄰層的玻璃板的周緣面的外側(cè)接合并氣密焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu),其特征在于:相接的金屬帶料的相接處焊接以形成所述氣密焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬帶料具有垂直于所述玻璃板的平面主體，相接的金屬帶料的平面主體的外側(cè)面與同一塊金屬密封帶焊接以形成所述氣密焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬帶料具有垂直于所述玻璃板的平面主體，所述金屬帶料的平面主體上設(shè)有一個或兩個折彎邊，所述折彎邊的末端貼近所述玻璃板的周緣面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃板的周緣面上設(shè)置有斜邊或下凹。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜邊或下凹形成在所述玻璃板的周緣面上朝向相鄰玻璃板的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:相接的金屬帶料的折彎邊的相向表面內(nèi)凹，所述內(nèi)凹中涂覆有低熔點釬焊金屬，所述相接的金屬帶料的折彎邊通過所述低熔點釬焊金屬形成所述氣密焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空玻璃封接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬帶料的平面主體與所述金屬密封帶的相向表面上內(nèi)凹，所述內(nèi)凹中涂覆有低熔點釬焊金屬，所述金屬帶料的平面主體與所述金屬密封帶通過所述低熔點釬焊金屬形成所述氣密焊接。
【文檔編號】C03C27/08GK203683391SQ201420013949
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】戴陸節(jié) 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司 , 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司