一種滲透結(jié)晶涂料及其在提高鋼纖維混凝土防腐蝕性能中的應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種滲透結(jié)晶涂料及其在提高鋼纖維混凝土防腐蝕性能中的應用。一種滲透結(jié)晶涂料，其組分及重量份如下：活性組分2～3份；反應助劑1～3份；反應促進劑1～3份；骨架材料2～6份；水泥55～70份。用鋼絲刷將鋼纖維混凝土基層上浮漿、返堿、塵土等刷掉，按照重量配比為滲透結(jié)晶涂料:水＝1:0.3～0.4準備原料；將計量過的滲透結(jié)晶涂料干粉和水倒入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，采用半硬性的鬃毛刷蘸取配好的涂料均勻地刷涂在鋼纖維混凝土表面，滲透結(jié)晶涂料配制好后最好在30分鐘內(nèi)用完。該涂料生產(chǎn)工藝簡單，原材料便宜，能夠進行大規(guī)模的實際應用。
【專利說明】一種滲透結(jié)晶涂料及其在提高鋼纖維混凝土防腐蝕性能中 的應用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種滲透結(jié)晶涂料及其在提高鋼纖維混凝土 防腐蝕性能中的應用。

【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來，混凝土作為土建工程中用途最廣、用量最大的建筑材料之一，在近百年 的發(fā)展中，其強度不斷提高。但是，在提高強度的同時，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題也愈來愈 被人們所關(guān)注。由于鋼纖維混凝土的具有抗拉抗壓強度高、斷裂韌性高、抗爆抗侵徹性能好 等特點，目前在我國沿海地區(qū)的軍事、人防設施中得到了廣泛和大量應用。但由于地域環(huán)境 的影響，這些設施長期處于強腐蝕的海岸環(huán)境中，表面受鹽腐蝕較為嚴重，嚴重影響了工程 設施的強度和耐久性。
[0003] 目前，用于混凝土工程防腐蝕的傳統(tǒng)防腐涂料有環(huán)氧樹脂，乙烯基涂料、浙青涂 料、氯化橡膠等涂料。以上幾種涂料雖然防水、防腐效果能夠達到防止鋼筋混凝土腐蝕，但 都存在某些缺陷，如附著力差、易老化、壽命短、耐堿性差，這些都影響了其實際應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有裂縫自修復功能、耐久性好、抗?jié)B透力強、價格低 廉、施工工藝簡單的水泥基滲透結(jié)晶涂料及其應用，具體技術(shù)方案如下：
[0005] -種滲透結(jié)晶涂料，其組分及重量份如下：
[0006] 活性組分2?3份；反應助劑1?3份；反應促進劑1?3份；骨架材料2?6份； 水泥55?70份。
[0007] 所述活性組分按重量份計為：
[0008] 娃酸鈉1?2份；碳酸鈉0. 25?0. 5份；羧甲基纖維素鈉0. 2?0. 4份。
[0009] 所述活性組分的制備方法：
[0010] 首先，在反應釜中加入一定量的水和硅酸鈉，使其全部溶解成溶液；再在反應釜中 加入碳酸鈉，開動攪拌，逐步升溫至110°c ±5°C，恒溫1小時；稱取一定量的羧甲基纖維素 鈉，邊攪拌邊緩慢加入反應釜中，反應液溫度最高不得超過120°C，繼續(xù)反應30分鐘；停止 加熱和攪拌，開啟噴霧干燥器加熱裝置，控制進口溫度在235±5°C，打開反應釜與噴霧干燥 器之間的閥門，開啟輸液泵，調(diào)節(jié)流量，控制噴霧干燥器出口溫度在97±5°C，保持恒定輸液 速度；收取活性組分物料。
[0011] 所述反應助劑為促進化學轉(zhuǎn)換反應的進行，可提供游離鈣的化合物，制備方法是 將氫氧化鈣和輕質(zhì)碳酸鈣按照1:1的重量比例均勻混合所得。
[0012] 所述反應促進劑為提高所述活性組分的反應活性，選用石英粉（二氧化硅含量 彡98%，細度為180?200目）。
[0013] 所述骨架材料是碳酸鈣（細度為180?200目）。
[0014] 所述水泥為52. 5#普通硅酸鹽水泥。
[0015] 上述滲透結(jié)晶涂料的制備方法，在室溫下，將以上組分按重量份計加入高速攪拌 機中，充分混合均勻：
[0016] 本發(fā)明的滲透結(jié)晶涂料在提供鋼纖維混凝土防腐蝕性能中的應用，具體如下：
[0017] 用鋼絲刷將鋼纖維混凝土基層上浮漿、返堿、塵土等刷掉，再用干凈水沖洗確保 基層表面為完全濕潤的粗糙面，但應避免有明水；按照重量配比為滲透結(jié)晶涂料：水= 1:0. 3?0. 4 (視混凝土基面的濕潤度而定）準備原料；將計量過的滲透結(jié)晶涂料干粉和水 倒入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，無攪拌設備時也可人工攪拌；采用半硬性的鬃毛刷蘸取配好的涂 料均勻地刷涂在鋼纖維混凝土表面，滲透結(jié)晶涂料配制好后最好在30分鐘內(nèi)用完。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的技術(shù)效果是：
[0019] 1、水泥基滲透結(jié)晶涂料可通過化學轉(zhuǎn)換反應在鋼纖維混凝土內(nèi)部孔隙和裂縫中 生成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶體，堵塞內(nèi)部孔隙，封閉毛細孔通道，使得混凝土能夠防止各種化 學侵蝕物質(zhì)的侵入，從而賦予鋼纖維混凝土很強的抗?jié)B性能和自修復性能。
[0020] 2、該涂料生產(chǎn)工藝簡單，原材料便宜，能夠進行大規(guī)模的實際應用。
[0021] 3、進行鋼纖維混凝土防腐蝕施工時，施工方法簡單、作業(yè)速度快、防腐蝕效果好。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0023] 實施例1 :
[0024] 按照以下重量份稱取原材料：硅酸鈉1. 5份，碳酸鈉0. 3份，羧甲基纖維素鈉0. 4 份，氫氧化鈣1份，輕質(zhì)碳酸鈣1份，石英粉2份，碳酸鈣4份，水泥55份。然后按照以下步 驟制備滲透結(jié)晶涂料：
[0025] 1)首先，在反應釜中加入一定量的水和硅酸鈉，使其全部溶解成溶液；再在反應 釜中加入碳酸鈉，開動攪拌，逐步升溫至110°C ±5°C，恒溫1小時；稱取一定量的羧甲基纖 維素鈉，邊攪拌邊緩慢加入反應釜中，反應液溫度最高不得超過120°C，繼續(xù)反應30分鐘； 停止加熱和攪拌，開啟噴霧干燥器加熱裝置，控制進口溫度在235±5°C，打開反應釜與噴霧 干燥器之間的閥門，開啟輸液泵，調(diào)節(jié)流量，控制噴霧干燥器出口溫度在97±5°C，保持恒定 輸液速度；收取活性組分物料；
[0026] 2)將步驟1)得到的活性組分物料與氫氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、碳酸鈣、水泥 按上述比例均勻混合；
[0027] 3)處理鋼纖維混凝土基層；
[0028] 4)將滲透結(jié)晶涂料干粉和水按照1:0. 3重量配比倒入攪拌機內(nèi)攪拌均勻；
[0029] 5)采用半硬性的鬃毛刷蘸取配好的涂料均勻地刷涂在鋼纖維混凝土表面，涂料用 量控制在1.5?1.8kg/m 2。
[0030] 經(jīng)測試，防腐蝕處理后的鋼纖維混凝土在抗?jié)B性能、耐鹽霧、耐黃變等性能上表現(xiàn) 優(yōu)異?？?jié)B試驗中，一次抗?jié)B性能達1. 2MPa，二次抗?jié)B性能達1. IMPa ;耐鹽霧試驗后（試驗 周期5天），鋼纖維無銹蝕現(xiàn)象；紫外線耐候性試驗后（試驗周期200小時），無粉化、無起 泡現(xiàn)象；氙燈老化試驗后（試驗周期5天），涂層無脫粘現(xiàn)象。
[0031] 實施例2:
【權(quán)利要求】
1. 一種滲透結(jié)晶涂料，其特征在于，其組分及重量份如下： 活性組分2?3份，反應助劑1?3份，反應促進劑1?3份，骨架材料2?6份，水泥 50?70份； 所述活性組分按重量份計為：硅酸鈉1?2份，碳酸鈉0. 25?0. 5份，羧甲基纖維素鈉 0· 2 ?0· 4 份； 所述反應助劑為氫氧化鈣和輕質(zhì)碳酸鈣按照1:1的重量比例均勻混合所得； 所述反應促進劑為石英粉，其中二氧化硅含量> 98%，細度為180?200目。 所述骨架材料為碳酸鈣，細度為180?200目。
2. -種如權(quán)利要求1所述的滲透結(jié)晶涂料進行鋼纖維混凝土防腐蝕的施工方法： 1) 在反應釜中加入一定量的水和硅酸鈉，使其全部溶解成溶液；再在反應釜中加入碳 酸鈉，開動攪拌，逐步升溫至110°c ±5°C，恒溫1小時；稱取一定量的羧甲基纖維素鈉，邊攪 拌邊緩慢加入反應釜中，反應液溫度最高不得超過120°C，繼續(xù)反應30分鐘，停止加熱和攪 拌，開啟噴霧干燥器加熱裝置，控制進口溫度在235±5°C，打開反應釜與噴霧干燥器之間的 閥門，開啟輸液泵，調(diào)節(jié)流量，控制噴霧干燥器出口溫度在97 ± 5 °C，保持恒定輸液速度；收 取活性組分物料； 2) 將步驟1)得到的活性組分物料與氫氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、石英粉、碳酸鈣、水泥按上 述比例均勻混合得到滲透結(jié)晶涂料； 3) 處理鋼纖維混凝土基層，并用水完全濕潤； 4) 將滲透結(jié)晶涂料干粉和水按照1:0. 3?0. 4重量配比倒入攪拌機內(nèi)攪拌均勻； 5) 采用半硬性的鬃毛刷蘸取配好的涂料均勻地刷涂在鋼纖維混凝土表面，涂料用量控 制在 1. 5 ?1. 8kg/m2。
【文檔編號】C04B41/50GK104058684SQ201410275357
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】侯浩波, 查呂應, 胡崢崢, 楊大峰, 龐有超, 白彥光, 郭良 申請人:武漢大學, 中國人民解放軍61489部隊