一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置和應(yīng)用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制備稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的裝置，還提供了一種應(yīng)用該陶瓷懸浮液制備稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換熱能材料的裝置，其制備的熱能材料能夠大大提升了電能的熱轉(zhuǎn)換效率，能夠有效的將電在發(fā)熱做功時(shí)同時(shí)發(fā)出的光、轉(zhuǎn)化成熱能，加上其具有的高輻射率、高穿透率、定向加熱特性、提高排空質(zhì)量等特質(zhì)，從而達(dá)到24-32％的節(jié)能效果。
【專利說(shuō)明】一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置和應(yīng)用裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置和應(yīng)用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電加熱方式，能量的利用率低，一般來(lái)說(shuō)其電熱轉(zhuǎn)換率僅為43%左右，這是因?yàn)殡娫谧龉Πl(fā)熱的同時(shí)，其載熱體必然發(fā)光。而當(dāng)我們僅需要電熱部分時(shí)，發(fā)光產(chǎn)生的光能被浪費(fèi)了。
[0003]現(xiàn)有的紅外電加熱材料比較先進(jìn)的為碳化硅，堇青石、Si02陶瓷等系列。它們具備較高的半球輻射率。根據(jù)維恩位移定律、斯忒藩-波爾斯曼理論解釋，阻性材料輻射體鎢、鐵鎳、鐵鉻鋁合金、鎳鉻合金、碳化硅、硅鑰等，在其受能后溫度變化時(shí)，其峰值波長(zhǎng)與碳化硅，堇青石、Si02等能達(dá)到較好的匹配，所以這些紅外陶瓷已經(jīng)起到了很好的節(jié)能效果。但是，目前的紅外陶瓷對(duì)輻射體發(fā)出的熱能廣譜、尤其對(duì)輻射體所衍生的的次波峰群，比如可見光、紫外線、中、遠(yuǎn)紅外線等，它們不具備良好的吸收、反射能力，導(dǎo)致流失了大量能量。如果在現(xiàn)有的紅外電加熱材料的基礎(chǔ)上，附著一種廣譜吸收轉(zhuǎn)換材料，將被浪費(fèi)掉的將近40%的能量，包括遠(yuǎn)紅外、紫外、可見光被轉(zhuǎn)換成熱能，將會(huì)大幅提高電能的熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠大幅提高電能的熱轉(zhuǎn)換效率的陶瓷懸浮液的制備裝置和應(yīng)用裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，其特征在于包括以下設(shè)備:控溫氣份捏合機(jī)(I)、氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)、濕法砂磨機(jī)(3)、緩沖罐(4)、噴霧干燥機(jī)(5)、粉料倉(cāng)(6)、微珠噴制釜(7)、原料儲(chǔ)罐⑶、旋風(fēng)碳管爐(9)和打漿釜(10);所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)裝置設(shè)有加熱與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置，所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)的底部設(shè)有螺旋擠出和圓口模具裝置；所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)與所述的氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)連接，所述的氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)裝置設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置；所述的氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)與所述的濕法砂磨機(jī)(3)連接；濕法砂磨機(jī)(3)與緩沖罐(4)相連；所述的緩沖罐(4)與噴霧干燥機(jī)(5)相連，噴霧干燥機(jī)(5)設(shè)有漿料輸送泵、剪切噴霧器、350°C熱風(fēng)輸送裝置和粉體收集裝置；所述噴霧干燥機(jī)(5)與粉料倉(cāng)(6)相連，粉料倉(cāng)(6)設(shè)有壓縮空氣輸送裝置；所述粉料倉(cāng)(6)連接所述微珠噴制釜(7)，所述微珠噴制釜
(7)設(shè)有330°C熱風(fēng)輸送裝置、剪切噴霧器、自動(dòng)控溫和整機(jī)控制裝置；所述微珠噴制釜(7)分別連接蔗糖粉儲(chǔ)罐(8)和旋風(fēng)碳管爐(9)，所述蔗糖粉儲(chǔ)罐(8)設(shè)有壓縮空氣輸送裝置、粉體物料自動(dòng)計(jì)量輸送裝置和整機(jī)控制裝置；所述的旋風(fēng)碳管爐(9)裝置設(shè)有爐管、高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置、保護(hù)氣體旋轉(zhuǎn)輸送與控制裝置；所述旋風(fēng)碳管爐(9)連接所述打漿釜(10)，所述打漿釜(10)設(shè)有盤式高速攪拌器。
[0006]具體的，所述旋風(fēng)碳管爐(9)中的爐管為一端開口一端封閉的中空管，爐管在靠近封閉端的位置設(shè)置有入料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的方向與所述爐管的軸線形成4-8°的夾角。
[0007]更進(jìn)一步的，所述入料口的方向垂直于所述爐管的軸線，其目的在于使入料口能夠在重力的作用下更好的實(shí)現(xiàn)入料。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口的方向與所述爐管的軸線形成的夾角為5°。具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)氣口是將本發(fā)明所述的非活性氣體通入爐管內(nèi)，氣體運(yùn)動(dòng)方向與爐管形成了螺旋角，非活性氣體在爐管內(nèi)是以旋風(fēng)狀態(tài)推進(jìn)；入料口在進(jìn)料的時(shí)候，進(jìn)氣口的非活性氣體能夠迅速的包圍顆粒狀的物料，使顆粒狀的物料更均勻的得到保護(hù)，避免在高溫狀態(tài)下粘接、團(tuán)聚；非活性氣體在爐管內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)能夠推動(dòng)物料朝爐管的開口端緩慢推進(jìn)。
[0009]上述一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的應(yīng)用裝置，其特征在于包括依次連接的浸潰槽(11)、微波干燥爐(12)和高溫馬弗爐(13);所述浸潰槽(11)用于盛放制備的陶瓷懸浮液，所述微波干燥爐(12)設(shè)有自動(dòng)履帶輸送裝置和溫控裝置；所述高溫馬弗爐(13)設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置。
[0010]所述浸潰槽(11)的上方設(shè)置有電動(dòng)升降裝置(111)，所述電動(dòng)升降裝置下懸掛有紅外電加熱陶瓷造型材料(112);所述浸潰槽(11)內(nèi)盛放有制備的陶瓷懸浮液(101)，浸潰槽(11)內(nèi)設(shè)置有高速攪拌裝置(113)。
[0011]本發(fā)明的工作原理和有益效果為:本發(fā)明提供了一種制備稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的裝置，還提供了一種應(yīng)用該陶瓷懸浮液制備稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換熱能材料的裝置，熱能材料在電加熱的時(shí)候所產(chǎn)生的高能量紫外線、可見光、遠(yuǎn)紅外成分，被稀土全光譜熱能材料的表面微孔壁面材料吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)榧t外電磁波熱能，對(duì)受熱體進(jìn)行輻射加熱，減少了內(nèi)部傳導(dǎo)過程中的能量損耗，從而大大提升了電能的熱轉(zhuǎn)換效率，電能的熱轉(zhuǎn)換效率達(dá)到90%以上；輻射加熱是受激原子釋放的光子(能束)所進(jìn)行的能量傳遞，也可以看作是以電磁波形式的能量傳遞，它能夠有效的將電在發(fā)熱做功時(shí)同時(shí)發(fā)出的光、轉(zhuǎn)化成熱能，加上其具有的聞福射率、聞穿透率、定向加熱特性、提聞排空質(zhì)量等特質(zhì)，從而達(dá)到24_32%的節(jié)能效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明制備裝置和應(yīng)用裝置連接關(guān)系框圖；
[0013]圖2所示為旋風(fēng)碳管爐的爐管立體剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3所示為圖2中爐管的俯視圖；
[0015]圖4所示為浸潰槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所涉及到的稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備方法和應(yīng)用方法，說(shuō)明如下:其制備方法，包括以下步驟，[0018](I)以氧化物重量份數(shù)計(jì)，將滑石粉5-15份、氧化鎳粉0-10份、高嶺土 5_20份、稀土氧化物3.5-6份、氧化鋯2-15份、氧化鈹0.1-0.5份、氧化鈦2_6份、碳化硅粉0_18份、氮化硼2-8份、納米石墨粉10-26份、氧化鐵3-15份、氧化鉻5_16份、硫酸鋁銨0.2-0.35份和磷酸鋁2-5份為原料，加入控溫捏合機(jī)、加入水玻璃(氧化物總重量的30-50% )，控溫60-75°C，在四氟化碳?xì)怏w氣氛下進(jìn)行捏合反應(yīng)50-65min，待反應(yīng)完畢后，出料擠成圓柱型，經(jīng)干燥后制成中間料A ;
[0019](2)經(jīng)干燥后的中間料A放入氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐，控制氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐溫度在1330°C -1540°C之間，保溫24小時(shí)，隨后在非活性氣體氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，制成中間料B ；
[0020](3)中間料B出爐后，經(jīng)砂磨機(jī)濕法研磨形成漿料，漿料經(jīng)噴霧干燥制成微米級(jí)粉末成料C，并儲(chǔ)存于懸浮料倉(cāng)；
[0021](4)用蔗糖粉經(jīng)高溫高壓非活性氣體融化噴射，形成微小的融珠，流經(jīng)步驟(3)中的懸浮料倉(cāng)，使其與粉末成料C結(jié)合，其表面粘附一層粉末成料C ;再經(jīng)急劇冷卻后直接進(jìn)入1300-1500°c的碳管爐，在非活性氣體的氣氛下旋風(fēng)燒成，形成中空微珠結(jié)構(gòu)的表面材料D ；
[0022](5)將表面材料D與20-35倍水的羥基纖維素液體混合形成陶瓷懸浮液。
[0023]所述步驟(1)中稀土氧化物為鐠、釹或釤的氧化物。
[0024]所述步驟(1)中水玻璃的重量為氧化物總重量的30-50%，水玻璃中的二氧化硅含量蘭29%，其模數(shù) 為3.1-3.4。
[0025]所述步驟(4)中使用的非活性氣體的溫度為260-300°C，步驟(2)和步驟(4)使用的非活性氣體的壓強(qiáng)為0.5-0.8Mpa。
[0026]所述非活性氣體為二氧化碳、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0027]上述陶瓷懸浮液的應(yīng)用方法，按照如下操作:將紅外電加熱陶瓷造型材料浸于所述陶瓷懸浮液中，控制浸潰的時(shí)間為2-5秒，然后取出，得到半成品；將半成品經(jīng)微波干燥后放入馬弗爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200-1350°C，保溫50-70min的燒結(jié)后即得到具有高電能熱轉(zhuǎn)換率的稀土全光譜熱能材料。
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1所示為本發(fā)明陶瓷懸浮液的制備裝置和應(yīng)用裝置連接關(guān)系框圖；制備裝置和應(yīng)用裝置既可以互相連接成一套裝置投入使用(將圖中的所述打漿釜10和所述浸潰槽11進(jìn)行連接即可)，也可以將兩者進(jìn)行獨(dú)立使用。
[0030]圖1中，一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，包括以下設(shè)備:控溫氣份捏合機(jī)1、氣體保護(hù)氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐2、濕法砂磨機(jī)3、緩沖罐4、噴霧干燥機(jī)5、粉料倉(cāng)
6、微珠噴制釜7、原料儲(chǔ)罐8、旋風(fēng)碳管爐9和打漿釜10。
[0031]所述的控溫氣份捏合機(jī)I裝置設(shè)有加熱與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置，所述的控溫氣份捏合機(jī)I的底部設(shè)有螺旋擠出和圓口模具裝置；該捏合機(jī)材質(zhì)為SUS304奧氏體不銹鋼，雙軸拐式攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，罐體密封，可以實(shí)現(xiàn)加熱溫度以及保護(hù)氣體的準(zhǔn)確檢測(cè)及控制，本實(shí)施例中使用的控溫氣份捏合機(jī)采購(gòu)自江蘇如皋第一塑料機(jī)械廠。
[0032]所述的控溫氣份捏合機(jī)I與所述的氣體保護(hù)氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐2連接，所述的氣體保護(hù)氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐2裝置設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置；所述的氣體保護(hù)碳管爐2與所述的濕法砂磨機(jī)3連接，所述的濕法砂磨機(jī)3需要具備O~2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速(可調(diào))，還需要具備既方便進(jìn)出物料又能很好密封的條件；本實(shí)施例中的濕法砂磨機(jī)3是由上海杜睿實(shí)業(yè)有限公司制造生產(chǎn)。
[0033]所述濕法砂磨機(jī)3與緩沖罐4相連；所述的緩沖罐4與噴霧干燥機(jī)5相連，噴霧干燥機(jī)5設(shè)有漿料輸送泵、剪切噴霧器、350°C熱風(fēng)輸送裝置和粉體收集裝置，該噴霧干燥機(jī)屬一般工業(yè)用噴霧干燥機(jī)常用設(shè)備；所述噴霧干燥機(jī)5與粉料倉(cāng)6相連，粉料倉(cāng)6設(shè)有壓縮空氣輸送裝置；所述粉料倉(cāng)6連接所述微珠噴制釜7，所述微珠噴制釜7設(shè)有330°C熱風(fēng)輸送裝置、剪切噴霧器、自動(dòng)控溫和整機(jī)控制裝置；所述微珠噴制釜7分別連接蔗糖儲(chǔ)罐8和旋風(fēng)碳管爐9，所述蔗糖粉儲(chǔ)罐8設(shè)有壓縮空氣輸送裝置、粉體物料自動(dòng)計(jì)量輸送裝置和整機(jī)控制裝置；所述的旋風(fēng)碳管爐9裝置設(shè)有爐管91、高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置、保護(hù)氣體旋轉(zhuǎn)輸送與控制裝置。
[0034]如圖2、3所示，所述爐管91為一端開口一端封閉的中空管，爐管91在靠近封閉端的位置設(shè)置有入料口 92和進(jìn)氣口 93，所述進(jìn)氣口 93的方向與所述爐管91的軸線形成4-8°的夾角a。優(yōu)選的，所述入料口 92的方向垂直于所述爐管91的軸線，其目的在于使入料口能夠在重力的作用下更好的實(shí)現(xiàn)入料。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口 93的方向與所述爐管91的軸線形成的夾角a為5°。具體來(lái)說(shuō)，進(jìn)氣口 93是將非活性氣體通入爐管91內(nèi)，氣體運(yùn)動(dòng)方向與爐管91形成了夾角，非活性氣體在爐管內(nèi)沿著爐管內(nèi)壁能夠以螺旋角度的方向94推進(jìn)；入料口在進(jìn)料的時(shí)候，進(jìn)氣口的非活性氣體能夠迅速的包圍顆粒狀的物料，使顆粒狀的物料更均勻的得到保護(hù)，避免在高溫狀態(tài)下粘接、團(tuán)聚；非活性氣體在爐管內(nèi)的螺旋角度的方向94推動(dòng)著物料朝爐管 的開口端緩慢推進(jìn)。
[0035]如圖1所示，所述旋風(fēng)碳管爐9連接所述打漿釜10，所述打漿釜10設(shè)有盤式高速攪拌器，經(jīng)過旋風(fēng)碳管爐9的表面材料D在打漿釜10內(nèi)與羥基纖維素液體一并攪拌制成陶
瓷懸浮液。
[0036]見圖1中，上述制備的陶瓷懸浮液的應(yīng)用裝置，包括依次連接的浸潰槽11、微波干燥爐12和高溫馬弗爐13 ;所述浸潰槽11用于盛放制備的陶瓷懸浮液，所述微波干燥爐12設(shè)有自動(dòng)履帶輸送裝置和溫控裝置；所述高溫馬弗爐13設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置。
[0037]如圖4所示，所述浸潰槽11的上方設(shè)置有電動(dòng)升降裝置111，所述電動(dòng)升降裝置下懸掛有紅外電加熱材料112，電動(dòng)升降裝置能夠更好的控制紅外電加熱材料112的浸潰的時(shí)間。所述浸潰槽11內(nèi)盛放有制備的陶瓷懸浮液101，浸潰槽11內(nèi)設(shè)置有高速攪拌裝置113，每次浸潰作業(yè)之前，需要通過高速攪拌裝置113對(duì)懸浮液進(jìn)行攪拌，以達(dá)到最好的浸潰效果。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，結(jié)合本發(fā)明提供的陶瓷懸浮液的制備方法、應(yīng)用方法和陶瓷懸浮液的制備方法、應(yīng)用方法，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，其特征在于包括以下設(shè)備:控溫氣份捏合機(jī)(I)、氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)、濕法砂磨機(jī)(3)、緩沖罐(4)、噴霧干燥機(jī)(5)、粉料倉(cāng)(6)、微珠噴制釜(7)、原料儲(chǔ)罐(8)、旋風(fēng)碳管爐(9)和打漿釜(10);所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)裝置設(shè)有加熱與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置，所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)的底部設(shè)有螺旋擠出和圓口模具裝置；所述的控溫氣份捏合機(jī)(I)與所述的氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)連接，所述的氣體保護(hù)碳管爐(2)裝置設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置與溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置；所述的氣體保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐(2)與所述的濕法砂磨機(jī)(3)連接，所述的濕法砂磨機(jī)(3)具備O~2000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速；所述的濕法砂磨機(jī)(3)與所述緩沖罐(4)連接，所述的緩沖罐(4)與噴霧干燥機(jī)(5)相連，噴霧干燥機(jī)(5)設(shè)有漿料輸送泵、剪切噴霧器、350°C熱風(fēng)輸送裝置和粉體收集裝置；所述噴霧干燥機(jī)(5)與粉料倉(cāng)(6)相連，粉料倉(cāng)(6)設(shè)有壓縮空氣輸送裝置；所述粉料倉(cāng)(6)連接所述微珠噴制釜(7)，所述微珠噴制釜(7)設(shè)有330°C熱風(fēng)輸送裝置、剪切噴霧器、自動(dòng)控溫和整機(jī)控制裝置；所述微珠噴制釜(7)分別連接蔗糖粉儲(chǔ)罐(8)和旋風(fēng)碳管爐(9)，所述蔗糖粉儲(chǔ)罐(8)設(shè)有壓縮空氣輸送裝置、粉體物料自動(dòng)計(jì)量輸送裝置和整機(jī)控制裝置；所述的旋風(fēng)碳管爐(9)裝置設(shè)有爐管、高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置、保護(hù)氣體旋轉(zhuǎn)輸送與控制裝置；所述旋風(fēng)碳管爐(9)連接所述打漿釜(10)，所述打漿釜(10)設(shè)有盤式高速攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，其特征在于所述旋風(fēng)碳管爐(9)中的爐管為一端開口一端封閉的中空管，爐管在靠近封閉端的位置設(shè)置有入料口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的方向與所述爐管的軸線形成4-8°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口的方向與所述爐管的軸線形成的夾角為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的制備裝置，其特征在于所述入料口的方向垂直于所述爐管的軸線。
5.一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的應(yīng)用裝置，其特征在于包括依次連接的浸潰槽(11)、微波干燥爐(12)和高溫馬弗爐(13);所述浸潰槽(11)用于盛放制備的陶瓷懸浮液，所述微波干燥爐(12)設(shè)有自動(dòng)履帶輸送裝置和溫控裝置；所述高溫馬弗爐(13)設(shè)有高溫加熱升溫曲線設(shè)置及溫控裝置和保護(hù)氣體輸送與控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種稀土全光譜熱能轉(zhuǎn)換陶瓷懸浮液的應(yīng)用裝置，其特征在于所述浸潰槽(11)的上方設(shè)置有電動(dòng)升降裝置(111)，所述電動(dòng)升降裝置下懸掛有紅外電加熱陶瓷造型材料(112);所述浸潰槽(11)內(nèi)盛放有制備的陶瓷懸浮液(101)，浸潰槽(11)內(nèi)設(shè)置有高速攪拌裝置(113)。
【文檔編號(hào)】C04B41/87GK104003763SQ201410260726
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】崔潔心 申請(qǐng)人:崔潔心