防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，包括送料機構和成型機構，所述成型機構包括支架、底板和發(fā)泡門芯板加工單元，支架的底部安裝底板，所述發(fā)泡門芯板加工單元包括兩塊平行布置的發(fā)泡門芯板模板，兩塊發(fā)泡門芯板模板之間并排相對布置在支架上，在發(fā)泡門芯板模板的兩端分別與定位側板相接，所述發(fā)泡門芯板模板、定位側板的底部與底板配合，所述兩塊發(fā)泡門芯板模板、兩塊定位側板和底板形成用于生產(chǎn)發(fā)泡門芯板所需的澆注空腔，所述送料機構的出料口對應于澆注空腔；兩塊發(fā)泡門芯板模板的內部設有用于供冷熱媒介流通的調溫通道，所述調溫通道設有進口和出口，所述進口與冷熱媒介源連通。本發(fā)明提工作效率高、質量穩(wěn)定性良好、成品率高。
【專利說明】防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的防火門發(fā)泡門芯板，通常采用氯氧鎂水泥或硫氧鎂水泥，在生產(chǎn)工藝設備，還采用人工方法制作，通過攪拌、代工搬運進行手工制造，在制作過程中，存在材料浪費、工作效率低、質量不穩(wěn)定、燒板報廢和環(huán)境污染等技術缺陷。
[0003]在現(xiàn)有的制作方式中，通過底模和四個側板形成生產(chǎn)門面發(fā)泡門芯板所需的空腔，在將攪拌均勻的混合料注入所述空腔中；為了節(jié)省空間，在底層模具的上方會依次疊加多層模具進行加工；由于發(fā)泡工藝會產(chǎn)生熱量，位于下方尤其是最底層的模具散熱性能較差，原本發(fā)泡工藝成型的最佳工作溫度區(qū)間為30?50°C ;按照該方式，位于底層的模具往往會超過該最佳工作溫度區(qū)間，導致門芯板燒焦等，質量穩(wěn)定性較差、成品率較低。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服已有防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)方式的工作效率低、質量穩(wěn)定性較差、成品率較低的不足，本發(fā)明提供了一種工作效率高、質量穩(wěn)定性良好、成品率高的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，包括送料機構和成型機構，所述成型機構包括支架、底板和發(fā)泡門芯板加工單元，支架的底部安裝底板，所述發(fā)泡門芯板加工單元包括兩塊平行布置的發(fā)泡門芯板模板，兩塊發(fā)泡門芯板模板之間并排相對布置在支架上，在發(fā)泡門芯板模板的兩端分別與定位側板相接，所述發(fā)泡門芯板模板、定位側板的底部與底板配合，所述兩塊發(fā)泡門芯板模板、兩塊定位側板和底板形成用于生產(chǎn)發(fā)泡門芯板所需的澆注空腔，所述送料機構的出料口對應于澆注空腔；兩塊發(fā)泡門芯板模板的內部設有用于供冷熱媒介流通的調溫通道，所述調溫通道設有進口和出口，所述進口與冷熱媒介源連通。
[0007]進一步，所述調溫通道為蛇形通道。當然，也可以為其他方式，只要能夠均勻地將門面發(fā)泡門芯板模板的熱量通過導熱通道中的導熱媒介帶走即可。
[0008]更進一步，所述進口與進水管的一端連通，所述進水管上安裝水泵，所述冷熱媒介源為冷熱水箱，所述進水管的另一端與冷熱水箱連通，所述出口與出水管的一端連通，所述出水管的另一端與冷熱水箱連通，所述冷熱水箱中安裝制冷制熱組件，安裝于發(fā)泡門芯板模板的溫度傳感器、制冷制熱組件的冷熱開關、水泵開關分別與水溫調節(jié)器連接；所述進水管的一端還與回水管連通，所述回水管與出水管連通。
[0009]其中，所述調溫通道的上端為進口、下端為出口，或者是上端為出口、下端為進口，只要能夠實現(xiàn)溫度調節(jié)即可。
[0010]再進一步，所述發(fā)泡門芯板模板的上部兩側連接連桿，所述連桿上套裝滾輪，所述滾輪可滑動地位于支架的上部。滾輪有助于減少滑動時的摩擦力。[0011]所述底板的前后兩端安裝中間桿，所述中間桿的上端安裝支撐塊，所述支撐塊與升降氣缸的伸縮桿連接。該方式為實現(xiàn)底板升降的一種可以選擇的方式，當然，也可以選擇其他驅動方式，例如電機帶動絲杠機構，絲杠機構帶動底板上下運動，通過電機的正反轉實現(xiàn)底板的升降；或者也可以采用液壓等其他驅動方式。
[0012]所述發(fā)泡門芯板加工單元由至少兩個，各個發(fā)泡門芯板加工單元并排布置在支架上。所述發(fā)泡門芯板加工單元的數(shù)量具體要依照支架的尺寸來定。
[0013]所述支架上安裝發(fā)泡門芯板壓緊氣缸，所述發(fā)泡門芯板壓緊氣缸的伸縮桿端部頂在所述發(fā)泡門芯板模板上。
[0014]各個發(fā)泡門芯板加工單元的定位側板均可滑動地安裝在定位架上，所述定位架可移動安裝所述支架上。
[0015]在所述發(fā)泡門芯板加工單元中，發(fā)泡門芯板模板的相對面上設置凹凸花紋模型。
[0016]所述送料機構包括混合攪拌器、增壓器和送料管，所述混合攪拌器的出口位于增壓器的入料口上方，所述增壓器的出料口與送料管一端連接，送料管的另一端為出料口，所述送料管上安裝定量儀。
[0017]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:工作效率高、質量穩(wěn)定性良好、成品率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置的示意圖。
[0019]圖2是送料機構的示意圖。
[0020]圖3是定位側板支架的示意圖。
[0021]圖4是門面發(fā)泡門芯板模板的示意圖。
[0022]圖5是溫度調節(jié)結構的示意圖。
[0023]圖6是帶有凹凸花紋模型的門面發(fā)泡門芯板模板的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0025]參照圖1?圖6, —種防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置,包括送料機構和成型機構,所述成型機構包括支架1、底板2和門面發(fā)泡門芯板加工單元，支架I的底部安裝底板2，所述門面發(fā)泡門芯板加工單元包括兩塊平行布置的門面發(fā)泡門芯板模板3，兩塊門面發(fā)泡門芯板模板3之間并排相對布置在支架I上部，在門面發(fā)泡門芯板模板3的兩端分別與定位側板4相接，所述門面發(fā)泡門芯板模板3、定位側板4的底部與所述底板2配合，所述兩塊門面發(fā)泡門芯板模板3、兩塊定位側板4和底面I形成用于生產(chǎn)門面發(fā)泡門芯板所需的澆注空腔5，所述送料機構的出料口對應于澆注空腔；兩塊門面發(fā)泡門芯板模板3的內部設有用于供冷熱媒介通過的調溫通道6，所述調溫通道6設有進口 7和出口，所述進口 7和出口 8分別與冷熱媒介源連通。
[0026]所述調溫通道6的下端為進口 7，調溫通道6的上端為出口 8 ;或者導熱通道的上端為進口，下端為出口也可以。
[0027]進一步，所述調溫通道6為蛇形通道。當然，也可以為其他方式，只要能夠均勻地將門面發(fā)泡門芯板模板的熱量通過導熱通道中的導熱媒介帶走即可。[0028]再進一步，所述進口與進水管9的一端連通，所述進水管9上安裝水泵10，所述冷熱媒介源為冷熱水箱，所述進水管9的另一端與冷熱水箱連通，所述出口與出水管11的一端連通，所述出水管11的另一端與冷熱水箱連通，所述冷熱水箱中安裝制冷制熱組件，安裝于門面發(fā)泡門芯板模板的溫度傳感器、制冷制熱組件的冷熱開關、水泵開關分別與水溫調節(jié)器12連接；所述進水管9的一端還與回水管13連通，所述回水管13與出水管11連通。
[0029]更進一步，所述門面發(fā)泡門芯板模板2的上部兩側連接連桿，所述連桿上套裝滾輪14，所述滾輪可14滑動地位于支架I的上部。
[0030]所述底板2的前后兩端安裝中間桿，所述中間桿的上端安裝支撐塊，所述支撐塊與升降氣缸15的伸縮桿連接。該方式為實現(xiàn)底板升降的一種可以選擇的方式，當然，也可以選擇其他驅動方式，例如電機帶動絲杠機構，絲杠機構帶動底板上下運動，通過電機的正反轉實現(xiàn)底板的升降；或者也可以采用液壓等其他驅動方式。
[0031]所述門面發(fā)泡門芯板加工單元由至少兩個，各個門面發(fā)泡門芯板加工單元并排布置在支架上部。所述發(fā)泡門芯板加工單元的數(shù)量具體要依照支架的尺寸來定。
[0032]所述支架I上安裝門面發(fā)泡門芯板壓緊氣缸16，所述門面發(fā)泡門芯板壓緊氣缸16的伸縮桿端部頂在所述門面發(fā)泡門芯板模板上。
[0033]各個門面發(fā)泡門芯板加工單元的定位側板4均可滑動地安裝在定位架17上，所述定位架17可移動安裝在所述支架I上。
[0034]在所述門面發(fā)泡門芯板加工單元中，門面發(fā)泡門芯板模板的相對面上設置凹凸花紋模型18。
[0035]所述送料機構包括混合攪拌器19、增壓器20和送料管21，所述混合攪拌器19的出口位于增壓器20的入料口上方，所述增壓器20的出料口與送料管21 —端連接，送料管21的另一端為出料口，所述送料管21上安裝定量儀22。
[0036]本實施例的工作過程為:
[0037](I)取料，按照工藝要求，將各種原料按照配方配制；
[0038](2)攪拌，攪拌均勻；
[0039](3)送料:將攪拌好的原料送入增壓機構中，進行增壓，并高壓通過送料管輸出原料，所述送料管上安裝用于計量送料量的定量儀；
[0040]另外，增壓機構中的送料啟動開關，由控制箱進行控制；
[0041](4)成形:將原料送入生產(chǎn)門面發(fā)泡門芯板所需的加工空腔進行成型，6?10個小時，溫度控制在30-50°C ；
[0042]利用門面發(fā)泡門芯板模板的水通道，進行水循環(huán)加熱或冷卻，實現(xiàn)溫度控制；例如當溫度超過50°C時，進行冷卻；溫度低于30°C時，進行加熱，使得溫度始終保持在30-50°C ；
[0043]根據(jù)門面發(fā)泡門芯板板花型需求，在門面發(fā)泡門芯板模板的工作面上設置凹凸花紋模型，成型相對應花型，以便門面發(fā)泡門芯板板與芯板的配合；
[0044](5)脫模出芯板；
[0045](6)烘房保養(yǎng):增加強度，完善性能，得到防火門發(fā)泡門芯板成品。
【權利要求】
1.一種防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述生產(chǎn)裝置包括送料機構和成型機構，所述成型機構包括支架、底板和發(fā)泡門芯板加工單元，支架的底部安裝底板，所述發(fā)泡門芯板加工單元包括兩塊平行布置的發(fā)泡門芯板模板，兩塊發(fā)泡門芯板模板之間并排相對布置在支架上，在發(fā)泡門芯板模板的兩端分別與定位側板相接，所述發(fā)泡門芯板模板、定位側板的底部與底板配合，所述兩塊發(fā)泡門芯板模板、兩塊定位側板和底板形成用于生產(chǎn)發(fā)泡門芯板所需的澆注空腔，所述送料機構的出料口對應于澆注空腔；兩塊發(fā)泡門芯板模板的內部設有用于供冷熱媒介流通的調溫通道，所述調溫通道設有進口和出口，所述進口與冷熱媒介源連通。
2.如權利要求1所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調溫通道為蛇形通道。
3.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述進口與進水管的一端連通，所述進水管上安裝水泵，所述冷熱媒介源為冷熱水箱，所述進水管的另一端與冷熱水箱連通，所述出口與出水管的一端連通，所述出水管的另一端與冷熱水箱連通，所述冷熱水箱中安裝制冷制熱組件，安裝于發(fā)泡門芯板模板的溫度傳感器、制冷制熱組件的冷熱開關、水泵開關分別與水溫調節(jié)器連接；所述進水管的一端還與回水管連通，所述回水管與出水管連通。
4.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述發(fā)泡門芯板模板的上部兩側連接連桿，所述連桿上套裝滾輪，所述滾輪可滑動地位于支架的上部。
5.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述底板的前后兩端安裝中間桿，所述中間桿的上端安裝支撐塊，所述支撐塊與升降氣缸的伸縮桿連接。
6.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述發(fā)泡門芯板加工單元由至少兩個，各個發(fā)泡門芯板加工單元并排布置在支架上。
7.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支架上安裝發(fā)泡門芯板壓緊氣缸，所述發(fā)泡門芯板壓緊氣缸的伸縮桿端部頂在所述發(fā)泡門芯板模板上。
8.如權利要求6所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:各個發(fā)泡門芯板加工單元的定位側板均可滑動地安裝在定位架上，所述定位架可移動安裝所述支架上。
9.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:在所述發(fā)泡門芯板加工單元中，發(fā)泡門芯板模板的相對面上設置凹凸花紋模型。
10.如權利要求1或2所述的防火門發(fā)泡門芯板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述送料機構包括混合攪拌器、增壓器和送料管，所述混合攪拌器的出口位于增壓器的入料口上方，所述增壓器的出料口與送料管一端連接，送料管的另一端為出料口，所述送料管上安裝定量儀。
【文檔編號】B28B1/50GK104029282SQ201410216769
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月17日 優(yōu)先權日:2014年5月17日
【發(fā)明者】湯渭海 申請人:湯渭海