一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝的制作方法
【專利摘要】一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，包括如下步驟:根據(jù)聚氨酯用量設(shè)定齒輪泵輸出兩種聚氨酯原料的流量，通過壓縮空氣將聚氨酯的兩種原料由原料混合頭的出料口噴管向幕墻夾芯板兩側(cè)端內(nèi)噴射小劑量聚氨酯液體；使用塑料側(cè)向封邊帶和海綿條分別封于所述幕墻夾芯板兩側(cè)，將小劑量聚氨酯液體封存于由上下金屬板、芯材與塑料側(cè)向封邊帶和海綿條形成的空間內(nèi)；使用一模具將所述塑料側(cè)向封邊帶和海綿條與所述上下金屬板之間卡緊；所述小劑量聚氨酯液體在所述空間內(nèi)發(fā)泡成型。本發(fā)明通過精確流量控制，使聚氨酯原料的反應(yīng)均衡穩(wěn)定，減小聚氨酯發(fā)泡的空間，提高芯材的利用率，可有效防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，并使所述幕墻夾芯板具備良好的耐火性能。
【專利說明】一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種幕墻夾芯板生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的幕墻夾芯板生產(chǎn)線，由于澆筑工藝過于簡單，小劑量聚氨酯發(fā)泡技術(shù)不成熟，致使芯材在生產(chǎn)過程中不是整數(shù)根而需要手工把最后一根棉條切割成為需要的尺寸，且芯材填充不緊密，板材整體剛度和保溫隔熱性能欠佳，容易導(dǎo)致冷橋現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，以節(jié)能人力、物力，提高板材插接處的整體性、氣密性、水密性、剛度和粘結(jié)力，增強(qiáng)幕墻夾芯板的整體剛度和保溫隔熱性能，克服現(xiàn)有幕墻夾芯板在搬運(yùn)、安裝過程中金屬板容易與芯材剝離的質(zhì)量通病。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，用于對幕墻夾芯板兩個(gè)側(cè)邊空間實(shí)現(xiàn)小劑量聚氨酯發(fā)泡填充，所述幕墻夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘結(jié)有芯材，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]第一步，根據(jù)聚氨酯用量設(shè)定齒輪泵輸出聚氨酯的兩種原料的流量，通過壓縮空氣將所述聚氨酯的兩種原料由原料混合頭的出料口噴管向所述幕墻夾芯板兩側(cè)端內(nèi)噴射小劑量聚氨酯液體；
[0006]第二步，使用塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4分別封于所述幕墻夾芯板兩側(cè)，將所述小劑量聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板6、5、芯材2與塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4形成的空間I內(nèi)；
[0007]第三步，使用一模具將所述塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4與所述上下金屬板6、5之間卡緊；
[0008]第四步，在特定環(huán)境下，所述小劑量聚氨酯液體在所述空間I內(nèi)發(fā)泡成型。
[0009]本發(fā)明提高了板材插接處的整體性、氣密性、水密性、剛度和粘結(jié)力，增強(qiáng)了幕墻夾芯板的整體剛度和保溫隔熱性能，克服了現(xiàn)有幕墻夾芯板在搬運(yùn)、安裝過程中金屬板容易與芯材剝離的質(zhì)量通病。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的小劑量聚氨酯澆筑工藝流程圖。
[0011]圖2是使用本發(fā)明工藝制成的幕墻夾芯板示意圖。
[0012]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的聚氨酯原料混合頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，用于對幕墻夾芯板兩個(gè)側(cè)邊空間實(shí)現(xiàn)小劑量聚氨酯發(fā)泡填充，所述幕墻夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘結(jié)芯材，如圖1、圖2所示,包括如下步驟:
[0015]第一步，根據(jù)聚氨酯用量設(shè)定齒輪泵輸出聚氨酯的兩種原料的流量，通過壓縮空氣將所述聚氨酯的兩種原料由原料混合頭的出料口噴管向所述幕墻夾芯板兩側(cè)端內(nèi)噴射小劑量聚氨酯液體；
[0016]第二步，使用塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4分別封于所述幕墻夾芯板兩側(cè)，將所述小劑量聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板6、5、芯材2與塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4形成的空間I內(nèi)；
[0017]第三步，使用一模具將所述塑料側(cè)向封邊帶3和海綿條4與所述上下金屬板6、5之間卡緊；
[0018]第四步，所述小劑量聚氨酯液體在所述空間I內(nèi)發(fā)泡成型。
[0019]如圖3所示，為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的聚氨酯原料混合頭結(jié)構(gòu)示意圖，聚氨酯原料混合頭11具有一壓縮空氣進(jìn)口 12、一聚氨酯原料A進(jìn)口 13、一聚氨酯原料B進(jìn)口 14、及一出料口噴管15。
[0020]其中，所述聚氨酯液體的劑量由齒輪泵輸出聚氨酯的兩種原料A和B的流量控制。
[0021]所述聚氨酯的兩種原料在原料混合頭的出料口噴管處混合均勻，聚氨酯原料的反應(yīng)均衡穩(wěn)定。
[0022]所述下層金屬板在壓型時(shí)于兩側(cè)分別形成一與側(cè)邊平行的凹槽，
[0023]所述凹槽正好盛接所述從兩側(cè)噴射的小劑量聚氨酯液體。
[0024]所述芯材為巖棉或玻璃絲棉。
[0025]所述空間最小截面可達(dá)到50mmX40mm。
[0026]所述模具具有子母搭接結(jié)構(gòu)。
[0027]通過發(fā)明這種小劑量聚氨酯發(fā)泡填充幕墻夾芯板兩側(cè)的先進(jìn)工藝，節(jié)省了人力、物力，大大提高了板材插接處的整體性、氣密性、水密性、剛度和粘結(jié)力，增強(qiáng)了幕墻夾芯板的整體剛度和保溫隔熱性能，克服了現(xiàn)有幕墻夾芯板在搬運(yùn)、安裝過程中金屬板容易與芯材剝離的質(zhì)量通病。
【權(quán)利要求】
1.一種幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，用于對幕墻夾芯板兩個(gè)側(cè)邊空間實(shí)現(xiàn)小劑量聚氨酯發(fā)泡填充，所述幕墻夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘結(jié)芯材，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，根據(jù)聚氨酯用量設(shè)定齒輪泵輸出聚氨酯的兩種原料的流量，通過壓縮空氣將所述聚氨酯的兩種原料在原料混合頭出料口噴管向所述幕墻夾芯板兩側(cè)端內(nèi)噴射小劑量聚氨酯液體； 第二步，使用塑料側(cè)向封邊帶(3)和海綿條(4)分別封于所述幕墻夾芯板兩側(cè)，將所述小劑量聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板(6) (5)、芯材⑵與塑料側(cè)向封邊帶(3)和海綿條⑷形成的空間(I)內(nèi)； 第三步，使用一模具將所述塑料側(cè)向封邊帶(3)和海綿條(4)與所述上下金屬板(6)(5)之間卡緊； 第四步，所述小劑量聚氨酯液體在所述空間(I)內(nèi)發(fā)泡成型。
2.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述聚氨酯液體的劑量由齒輪泵調(diào)節(jié)聚氨酯的兩種原料的流量來進(jìn)行控制。
3.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述聚氨酯的兩種原料在原料混合頭的出料口噴管處混合均勻，聚氨酯原料的反應(yīng)均衡穩(wěn)定。
4.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述下層金屬板(5)在壓型時(shí)于兩側(cè)分別形成一與側(cè)邊平行的凹槽，所述凹槽正好盛接所述從兩側(cè)噴射的小劑量聚氨酯液體。
5.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述芯材(2)為巖棉或玻璃絲棉。
6.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述空間(I)最小截面達(dá)到50mmX40mm。
7.如權(quán)利要求1所述的幕墻夾芯板小劑量聚氨酯澆筑工藝，其特征在于，所述模具具有子母搭接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04B2/92GK103953146SQ201410194339
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】周建鋒, 呂海霞, 王立偉, 趙海洋, 鄭志儒 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司, 北方赤曉組合房屋（廊坊）有限公司