一種耐火加氣磚及其制備方法
【專利摘要】一種耐火加氣磚,由下列重量份的原料制成：膨脹石墨2-4、水泥11-14、三丹油0.4-0.7、生石灰14-16、活性硅酸鈣2-3、氰尿酸鋅1-2、改性鋸末8-12、生石膏5-7、粉煤灰30-40、堇青石粉14-16、黑碳化硅1-2、磷酸鋅2-3、丁基萘磺酸鈉0.3-0.6、凹凸棒石粘土粉4-5、鋁粉膏0.07-0.11、水適量；本發(fā)明加氣磚通過使用堇青石粉、磷酸鋅，增加了加氣磚的耐火性能；通過使用改性鋸末，減小干密度和干燥收縮值，而且通過廢機(jī)油處理的鋸末，提高了加氣磚的耐水性；通過使用膨化石墨，使得加氣磚具有極強(qiáng)的耐壓性、抗高低溫性能、抗腐蝕性、抗輻射特性和抗震性能；該加氣磚具有良好的隔音性能、保溫性能。
【專利說明】一種耐火加氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磚領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火加氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚也叫做加氣混凝土砌塊，應(yīng)用非常的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和周圍的填充圍墻。
[0003]目前加氣磚已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，國(guó)家已經(jīng)逐步禁止使用粘土實(shí)心磚，逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。
[0004]加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、抗震能力強(qiáng)、加工性能好、具有一定的耐高溫性、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身定造，原材料來源廣泛，可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。
[0005]但是隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑物越來越高、造型越來越奇特，對(duì)加氣磚的強(qiáng)度、密度、收縮值、抗凍性等要求都有所提高，另外隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)環(huán)境的要求也越來越高，對(duì)建筑物的保溫性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身體健康的性能，因此根據(jù)需要，研制更加性能優(yōu)異的加氣磚勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐火加氣磚及其制備方法，該加氣磚耐火性能好，干密度和干燥收縮值小，耐水性好，具有極強(qiáng)的耐壓性、抗高低溫性能、抗腐蝕性、抗輻射特性和抗震性能，還具有良好的隔音性能、保溫性能，節(jié)能環(huán)保。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐火加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:膨脹石墨2-4、水泥11-14、三丹油0.4-0.7、生石灰14-16、活性硅酸鈣2-3、氰尿酸鋅1_2、改性鋸末8_12、生石膏5_7、粉煤灰30-40、堇青石粉14-16、黑碳化硅1-2、磷酸鋅2_3、丁基萘磺酸鈉0.3-0.6、凹凸棒石粘土粉4-5、鋁粉膏0.07-0.11、水適量；
所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:海泡石絨2-3、鋸末10-13、二氧化硅氣凝膠1-2、木膠粉0.4-0.7、異佛爾酮二異氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氫硅油0.5-0.8、羥基硅油0.5-0.8、硫酸銅0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氫氧化鉀0.6-0.7、硬脂酸1_2、氯化鈣1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、廢機(jī)油1-1.5 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機(jī)油，混合均勻后放置5-7個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨20-30分鐘，即得。
[0008]所述的耐火加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
Cl)將水泥、生石灰、活性硅酸鈣、、生石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成50-100目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料；(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；
(3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室進(jìn)行抽真空，然后在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至175-185°C，壓力達(dá)到ll_13MPa，保持恒定10-12小時(shí)；
(4)在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。
[0009]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明加氣磚通過使用堇青石粉、磷酸鋅，增加了加氣磚的耐火性能；通過使用改性鋸末，減小干密度和干燥收縮值，而且通過廢機(jī)油處理的鋸末，提高了加氣磚的耐水性；通過使用膨化石墨，使得加氣磚具有極強(qiáng)的耐壓性、抗高低溫性能、抗腐蝕性、抗輻射特性和抗震性能；該加氣磚還具有良好的隔音性能、保溫性能，節(jié)能環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種耐火加氣磚，由下列重量份(公斤)的原料制成:膨脹石墨3、水泥12、三丹油0.6、生石灰15、活性硅酸鈣2.5、氰尿酸鋅1.5、改性鋸末10、生石膏6、粉煤灰35、堇青石粉15、黑碳化硅1.5、磷酸鋅2.5、丁基萘磺酸鈉0.5、凹凸棒石粘土粉4.5、鋁粉膏0.09、水
適量；
所述改性鋸末由下列重量份(公斤)的原料制成:海泡石絨2.5、鋸末12、二氧化硅氣凝膠1.5、木膠粉0.5、異佛爾酮二異氰酸酯1、三乙胺0.07、含氫硅油0.7、羥基硅油0.7、硫酸銅0.02、聚乙烯醇0.8、氫氧化鉀0.6、硬脂酸1.5、氯化鈣1.5、粉煤灰4、氧化聚乙烯蠟0.9、廢機(jī)油1.3 ;制作方法為:將鋸末粉碎成80目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機(jī)油，混合均勻后放置6個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至78°C，分散研磨25分鐘，即得。
[0011]所述的耐火加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將水泥、生石灰、活性硅酸鈣、、生石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成80目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.58加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料；
(2)將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體；
(3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室進(jìn)行抽真空，然后在1.8小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至180°C，壓力達(dá)到12MPa，保持恒定11小時(shí)；
(4)在1.8小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70°C，出釜，放置29天即得。
[0012]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
該加氣磚的密度為680kg/m3，耐火溫度為760V，導(dǎo)熱系數(shù)為0.09W / (m.°C )，采用淋浴噴頭分別向240mm厚的粘土磚墻和加氣磚墻噴淋,粘土磚墻12小時(shí)后全部浸透,加氣磚墻噴淋72小時(shí)后滲水深度為90mm，抗壓強(qiáng)度為6.9Mpa，吸聲系數(shù)0.55。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火加氣磚，其特征在于由下列重量份的原料制成:膨脹石墨2-4、水泥11-14、三丹油0.4-0.7、生石灰14-16、活性硅酸鈣2_3、氰尿酸鋅1_2、改性鋸末8_12、生石膏5-7、粉煤灰30-40、堇青石粉14-16、黑碳化硅1_2、磷酸鋅2_3、丁基萘磺酸鈉0.3-0.6、凹凸棒石粘土粉4-5、鋁粉膏0.07-0.11、水適量； 所述改性鋸末由下列重量份的原料制成:海泡石絨2-3、鋸末10-13、二氧化硅氣凝膠1-2、木膠粉0.4-0.7、異佛爾酮二異氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氫硅油0.5-0.8、羥基硅油0.5-0.8、硫酸銅0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氫氧化鉀0.6-0.7、硬脂酸1_2、氯化鈣1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蠟0.8-1、廢機(jī)油1-1.5 ;制作方法為:將鋸末粉碎成50-100目顆粒，邊攪拌邊噴入氧化聚乙烯蠟、廢機(jī)油，混合均勻后放置5-7個(gè)小時(shí)，再與其他剩余成分混合，加熱至75-80°C，分散研磨20-30分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: Cl)將水泥、生石灰、活性硅酸鈣、、生石膏、粉煤灰混合，送入球磨機(jī)中研磨成50-100目顆粒，再與除鋁粉膏之外的成分混合，按水料比為0.57-0.58加入水，攪拌均勻，再加入鋁粉膏，攪拌均勻得到漿料； (2 )將第(I)步得到的漿料倒入模具中，得到磚胚體； (3)將磚胚體放入蒸養(yǎng)室進(jìn)行抽真空，然后在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地通入蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度升至175-185°C，壓力達(dá)到ll_13MPa，保持恒定10-12小時(shí)； (4)在1.7-1.9小時(shí)內(nèi)均勻地放出蒸汽，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的溫度降至70V以下，出釜，放置28-30天即得。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103979909SQ201410149777
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】晉元龍, 陳德全 申請(qǐng)人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司