玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置制造方法
【專利摘要】一種玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置，它包括兩根立柱，設(shè)于加料口兩側(cè)；該兩根立柱頂端之間架設(shè)有第一橫梁，該第一橫梁底部向下設(shè)有若干拉桿，該些拉桿的末端連接該加料口上部的碹腳鋼。本實(shí)用新型通過在加料口處采用頂部吊掛和側(cè)面頂桿加固的復(fù)合方式，對(duì)加料口處大碹碹腳鋼進(jìn)行加固，徹底解決了因加料口過寬大碹碹頂下沉的隱患，保證了熔窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，給熔窯大型化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利說明】玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃熔窯結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種玻璃熔窯用新型加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃熔窯是玻璃廠能耗最大，投資最多的熱工設(shè)備。近年來，隨著熔化溫度和周期熔化率的提高，窯爐逐步趨于大型化，并且隨著窯爐的面積不斷增大，其寬度也隨之加大，使得大碹的運(yùn)行狀況越來越苛刻，稍有不慎造成大碹垮塌的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，國內(nèi)外已有多家玻璃廠因大碹垮塌而發(fā)生停產(chǎn)的實(shí)例。造成大碹結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的重要原因，即在于碹腳處的加料口，其寬度通常也較大，目前對(duì)大碹的加固通常是就是加固加料口附近的結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃熔窯用新型加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置，采用該裝置可以防止大碹下沉，減少因窯爐的面積增大而跨度大，出現(xiàn)大碹垮塌的可能性，保證熔窯在一個(gè)周期內(nèi)正常運(yùn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置，它包括兩根立柱，設(shè)于加料口兩側(cè)；該兩根立柱頂端之間架設(shè)有第一橫梁，該第一橫梁底部向下設(shè)有若干拉桿，該些拉桿的末端連接該加料口上部的碹腳鋼。
[0006]所述立柱中部固設(shè)有第二橫梁，該第二橫梁與所述碹腳鋼相對(duì)的表面設(shè)有若干頂桿，該些頂桿的末端與所述加料口上部的碹腳鋼連接并抵頂。
[0007]所述頂桿的數(shù)量為6-7根。
[0008]所述第二橫梁截面為H型。
[0009]所述第一橫梁與所述立柱頂端之間設(shè)有支撐梁。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在加料口處采用頂部吊掛和側(cè)面頂桿加固的復(fù)合方式，對(duì)加料口處大碹碹腳鋼進(jìn)行加固，徹底解決了因加料口過寬大碹碹頂下沉的隱患，保證了熔窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行，給熔窯大型化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型加料口處大碹吊掛加固裝置實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型加料口處大碹吊掛加固裝置實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型加料口處大碹吊掛加固裝置實(shí)施例2的側(cè)視示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的第二橫梁的主視圖。
[0015]圖5是圖4中A-A方向的剖視圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型的第二橫梁的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]以下將以具體實(shí)施例結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和所欲達(dá)到的技術(shù)效果，但所選用的實(shí)施例僅用于說明解釋，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置，它包括兩根立柱1，設(shè)于加料口 2兩側(cè)。該兩根立柱I頂端之間架設(shè)有第一橫梁3，該第一橫梁3底部向下設(shè)有若干拉桿4，該些拉桿4的末端連接該加料口 2上部的碹腳鋼5。這樣通過這些拉桿4使得碹腳鋼5吊掛在第一橫梁3上，即第一橫梁3通過拉桿4給碹腳鋼5向上的力，防止大碹下沉。進(jìn)一步的，該第一橫梁3與該立柱I頂端之間設(shè)有支撐梁6，該第一橫梁3設(shè)于該支撐梁6上。
[0019]如圖2、圖3所示，為了進(jìn)一步加強(qiáng)進(jìn)料口 2處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該立柱I中部還固設(shè)有一第二橫梁7，該第二橫梁7與該殖腳鋼5相對(duì)的表面設(shè)有若干頂桿8,該些頂桿8的末端與該加料口 2上部的碹腳鋼5連接并抵頂。該些頂桿8對(duì)準(zhǔn)碹腳鋼5的受力點(diǎn)進(jìn)行加固，可以確保大碹不會(huì)下沉，保證大碹穩(wěn)定的最佳效果。
[0020]如圖4-6所示，該第二橫梁7截面為H型。而該頂桿8的數(shù)量根據(jù)進(jìn)料口 2的寬度可以為6-7根。
[0021]本實(shí)用新型使原大碹進(jìn)一步加固形成一個(gè)更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，有了吊掛加固裝置使得大碹更加穩(wěn)定。在大碹采取本實(shí)用新型碹腳鋼吊掛加固裝置，能徹底解決碹頂下沉可能弓I起碹頂坍塌的隱患，給熔窯大型化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0022]需要指出的是，上述實(shí)施方式僅僅是可能的實(shí)施例，是為了清楚地理解本實(shí)用新型的原理而提出的?？梢栽诓槐畴x本實(shí)用新型原理和范圍的情況下對(duì)上述本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行許多變化和修改。所有這些修改和變化都包括在本實(shí)用新型揭示的范圍中，并且受到所附權(quán)利要求的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃熔窯用加料口處大碹碹腳鋼吊掛加固裝置，其特征在于，它包括兩根立柱，設(shè)于加料口兩側(cè)；該兩根立柱頂端之間架設(shè)有第一橫梁，該第一橫梁底部向下設(shè)有若干拉桿，該些拉桿的末端連接該加料口上部的碹腳鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊掛加固裝置，其特征在于:所述立柱中部固設(shè)有第二橫梁，該第二橫梁與所述碹腳鋼相對(duì)的表面設(shè)有若干頂桿，該些頂桿的末端與所述加料口上部的碹腳鋼連接并抵頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛加固裝置，其特征在于:所述頂桿的數(shù)量為6-7根。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛加固裝置，其特征在于:所述第二橫梁截面為H型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的吊掛加固裝置，其特征在于:所述第一橫梁與所述立柱頂端之間設(shè)有支撐梁。
【文檔編號(hào)】C03B5/42GK203530123SQ201320703743
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉進(jìn)成, 梁德海 申請(qǐng)人:中國中輕國際工程有限公司