專利名稱：多重提升翻轉式注漿成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注漿成型生產設備，具體地說是一種復雜陶瓷產品注漿成型工段所使用的多重提升翻轉式注漿成型機。
背景技術：
目前，國內衛(wèi)生陶瓷生產設備主要采用立澆線方式，勞動強度大，作業(yè)空間狹小，模型組合壓緊采用人工打卡子或從一頭用絲杠頂緊。設備距地面空間狹小，很容易形成衛(wèi)生死角。石膏模具注漿和排泥都需要一定的傾斜角，在立澆線上，每個模具固定在滾動小車上，小車和模具一同在軌道上移動，軌道安裝在一個傾斜的機架上，模具因而產生位置傾斜，能夠順利排漿，但因其傾斜角度是固定的，因此對泥漿的流動性要求高，針對排泥，模具結構設計問題較多，并且因其軌道設在下方，因此造成脫型時空間小，不利于工作，隨著產品器型越來越復雜，模具越來越大，模具在移動時，存在傾覆的安全隱患。部分立澆線改良設計，增加上模提起機構，空中增加懸掛導軌、橫梁結構，采用單體的電動葫蘆逐個吊起模具，放到指定位置。在此過程中，需要多人配合，操作時間長，還要手眼配合，另外模型在起模過程中穩(wěn)定性差，容易晃動，存在磕碰問題。立澆線脫模是逐個進行的，大多采用氣動翻坯車形式，通常需要多人配合，勞動效率低。

實用新型內容本實用新型是針對現有撞擊翻轉角度固定、脫模過程繁瑣、模型吊裝單一的諸多缺陷，提供一種能夠實現翻轉角度隨機控制、脫模迅速有序、能夠多層模型同時提升翻轉的多重提升翻轉式注漿成型機。實現上述目的采用以下技術方案:一種多重提升翻轉式注漿成型機，包括構成機架的立柱和橫梁，立柱上設置有導軌，橫梁下方的副梁的兩端分別與立柱上的導軌滑動配合，橫梁上設置一提升動力裝置，該提升動力裝置通過與其連接的傳動軸與設置在立柱上端的提升機構連接傳動，提升機構通過吊鏈與副梁的端部連接；副梁通過連桿與上型架連接，多個上型架并列設置，上型安裝在上型架上；立柱下部設置有側型架，多個側型并列裝于側型架上，側型架的下方設置有與其對應的脫坯小車，還包括中型夾緊提升機構和翻轉機構，a、中型夾緊提升機構包括中型架和中型夾緊鉤，中型架通過中型掛鉤與上型架垂直吊裝，多組中型夾緊鉤并列設置在中型架的下表面，中型裝于中型夾緊鉤中央；b、翻轉機構包括翻轉動力裝置和平滑裝置，翻轉動力裝置設置在中央的立柱上，且與立柱滑動配合；翻轉動力裝置的兩側分別用連接法蘭與側型架連接，側型架通過拉桿與副梁連接；側型架上并列設置有多個側型；平滑裝置包括直線軸承和設置在側型架內部的移動軸，側型與直線軸承固接，直線軸承與移動軸套裝連接。作為優(yōu)選方案:翻轉動力裝置包括連接在一起的電動機和減速機，減速機為兩端輸出，兩端的輸出軸上分別套裝有連接法蘭，該連接法蘭與側型架固定連接。中型架為多層架，各層架之間通過中型掛鉤連接；中型架的層數至少為一層。側型由對稱的兩個半模型構成，每個半模型通過直線軸承與移動軸連接；每組側型中的兩個半模型所連接的直線軸承運動方向相反。上型夾緊鉤和中型夾緊鉤的底端分別與上型架和中型架鉸接，且分別與氣動裝置連接，所述中型掛鉤與上型架鉸接，且與氣動裝置連接受控。側型架為槽鋼結構，側型架的兩端分別與連接法連連接；移動軸設置在側型架內部，移動軸通過連接件與側型架連接。本實用新型所公開的這種注漿成型機能夠在總操控器的控制下，實現整體提升、整體翻轉、同一脫模，多層模型同時提升、翻轉，翻轉角度隨機、提升高速人為控制，各模型按次序分開提升、分離、合攏、脫模，操作簡單，生產穩(wěn)定，工人勞動強度低，工作效率高。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的側視結構示意圖。圖3為側型合模結構示意圖。圖4為中型合模結構示意圖。圖5為上型合模結構示意圖。圖6為傾斜注漿結構示意圖。圖中:提升動力裝置1，傳動軸2，提升機構3，立柱4，橫梁5，副梁6，上型架7，中型掛鉤8，中型架9，中型夾緊鉤10，側型架11，脫坯小車12，翻轉動力裝置13，連接法蘭14，手柄15，操作臺16，側型17，中型18，上型19，上型夾緊鉤20，移動軸21。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。參見附圖1-2，本實用新型所公開的這種多重提升翻轉式注漿成型機，包括構成機架的立柱4和橫梁5，立柱4上設置有導軌，橫梁5下方的副梁6的兩端分別與導軌滑動配合。橫梁上設置一提升動力裝置1，該提升動力裝置I通過與其連接的傳動軸2與設置在立柱上端的提升機構3連接傳動，提升機構3通過吊鏈與副梁的端部連接。副梁通過拉桿與上型架連接，多個上型架7并列設置，上型19安裝在上型架7上，并用上型夾緊鉤20夾緊。立柱下部設置有側型架11，多個側型17并列裝于側型架11上，側型架11的下方設置有與其對應的脫坯小車12，還包括中型夾緊提升機構和翻轉機構。本實施例中以三組模型的模具為例，包括上型、中型和側型，側型由對稱的兩個半模型構成。中型夾緊提升機構包括中型架9和中型夾緊鉤10，中型架9通過中型掛鉤8與上型架7垂直吊裝，多組中型夾緊鉤10并列設置在中型架9的下表面，中型18裝于中型夾緊鉤10的中央。翻轉機構包括翻轉動力裝置13和平滑裝置，翻轉動力裝置13設置在中央的立柱上，且與立柱滑動配合。翻轉動力裝置包括連接在一起的電動機和減速機，減速機為兩端輸出，兩端的輸出軸上分別套裝有連接法蘭14，該連接法蘭14與側型架11固定連接。本實施例中，側型架為兩個，兩個側型架的兩端分別固接一連接法蘭，居中的連接法蘭分別與翻轉動力裝置中的輸出軸連接。側型架11上并列設置有多個側型17。側型架為中空的框體結構，平滑裝置包括直線軸承和設置在側型架11內部的移動軸21，側型17與直線軸承固接，直線軸承與移動軸21套裝連接。側型由對稱的兩個半模型構成，每個半模型通過直線軸承與移動軸21連接；每組側型中的兩個半模型所連接的直線軸承運動方向相反，為方便使用，在移動軸的軸端安裝一手柄，由于側型分開時需要人為觀測控制，故人工轉動手柄15，通過移動軸的轉動帶動直線軸承水平相對移動，從而實現兩個半模型的相對水平滑動，可左右自由打開、合攏。側型架為槽鋼結構，側型架的兩端分別與連接法連連接；移動軸設置在側型架的槽內，移動軸通過連接件如軸承等與側型架連接，直線軸承套裝在移動軸上，側型分別與直線軸承上的安裝座固定連接。本實施例中，中型架為一層。在實際生產中，中型架可為多層架，層數至少為一層，各層架之間通過中型掛鉤連接。上型夾緊鉤20和中型夾緊鉤的底端分別與上型架和中型架鉸接，且分別與氣動裝置連接，通過氣動控制器夾緊和松開。中型掛鉤與上型架連接處也為鉸接，并通過氣動裝置連接受控，通過中型掛鉤的擺動實現上型架與中型架的連接和脫離。上型架和側型架分別通過拉桿與副梁連接。為方便操控，在整個成型機的一側設置一操作臺16，各動力裝置和啟動控制裝置都與操作臺上的控制按鈕連接，由操作人員控制。本實用新型的工作過程如下。首先，人工輕搖手柄，通過平滑機構使側型合攏，即附圖3側型合模。其次，通過操作臺控制提升動力裝置啟動，傳動軸轉動時帶動吊鏈移動，吊鏈牽動副梁向下移動，由于中型和上型分別用夾緊鉤固定在中型架和上型架上，在下落過程中，中型慢慢落入合攏的側型中，此時通過控制氣動裝置打開中型掛鉤，中型夾緊鉤帶著中型落入側型夾緊槽中，側型和中型壓緊形成整體，即附圖4中型合模；再啟動提升動力裝置提升副梁，在拉桿的作用下，副梁帶動側型架上移，使夾緊后的中型和側型隨副梁一起提升至工藝要求的高度，由于側型與側型架固定，側型架與翻轉動力裝置連接固定，故翻轉動力裝置也隨之上移；此時啟動翻轉動力裝置的正翻功能，側型架隨之翻轉180度；啟動提升動力裝置，使上型、中型側型合模一起下降，當中型側型合模達到底部的支撐架上時停止，而上型繼續(xù)下降，并與側型中型合模，并整體夾緊，即附圖5上型合模；上型合模后，通過動力裝置使設備提升至指定高度后再整體翻轉至指定角度，接上注漿軟管，向模型內注入泥漿；當吃漿完成后，將模具內殘余泥漿通過與模型連通的排漿管路系統(tǒng)排出，模具內形成生產所需濕坯，即附圖6傾斜注漿。最后，脫坯作業(yè)開始，先通過提升動力裝置提起上型架，上型脫離；在模型的頂部蓋上托板并壓緊，啟動翻轉動力裝置的反翻功能，將側型架翻回；推入脫坯小車，設備下降，通過氣動裝置控制夾緊鉤松開側型和中型，中型掛鉤合鉤，然后在啟動提升動力裝置，使中型和中型架一起隨副梁上升，中型脫離；通過搖動手柄，緩緩打開側型，濕坯和托板平穩(wěn)的落在脫坯小車上。按住提升控制按鈕，副梁帶著上型架和中型架、拉桿拉著側型架和翻轉動力裝置同步上升，直至濕坯脫離模型，拉出小車；設備下降，預備下一輪新的注漿生產作業(yè)。
權利要求1.一種多重提升翻轉式注漿成型機，包括構成機架的立柱和橫梁，立柱上設置有導軌，橫梁下方的副梁的兩端分別與立柱上的導軌滑動配合，橫梁上設置一提升動力裝置，該提升動力裝置通過與其連接的傳動軸與設置在立柱上端的提升機構連接傳動，提升機構通過吊鏈與副梁的端部連接；副梁通過連桿與上型架連接，多個上型架并列設置，上型安裝在上型架上；立柱下部設置有側型架，多個側型并列裝于側型架上，側型架的下方設置有與其對應的脫坯小車，其特征在于，還包括中型夾緊提升機構和翻轉機構，其中: a、中型夾緊提升機構包括中型架和中型夾緊鉤，中型架通過中型掛鉤與上型架垂直吊裝，多組中型夾緊鉤并列設置在中型架的下表面，中型裝于中型夾緊鉤中央； b、翻轉機構包括翻轉動力裝置和平滑裝置，翻轉動力裝置設置在中央的立柱上，且與立柱滑動配合；翻轉動力裝置的兩側分別用連接法蘭與側型架連接，側型架通過拉桿與副梁連接；側型架上并列設置有多個側型；平滑裝置包括直線軸承和設置在側型架內部的移動軸，側型與直線軸承固接，直線軸承與移動軸套裝連接。
2.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，所述翻轉動力裝置包括連接在一起的電動機和減速機，減速機為兩端輸出，兩端的輸出軸上分別套裝有連接法蘭，該連接法蘭與側型架固定連接。
3.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，中型架為多層架，各層架之間通過中型掛鉤連接。
4.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，中型架的層數至少為一層。
5.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，側型由對稱的兩個半模型構成，每個半模型通過直線軸承與移動軸連接；每組側型中的兩個半模型所連接的直線軸承運動方向相反。
6.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，所述的上型夾緊鉤和中型夾緊鉤的底端分別與上型架和中型架鉸接，且分別與氣動裝置連接，所述中型掛鉤與上型架鉸接，且與氣動裝置連接受控。
7.根據權利要求1所述的多重提升翻轉式注漿成型機，其特征在于，所述的側型架為槽鋼結構，側型架的兩端分別與連接法連連接；移動軸設置在側型架內部，移動軸通過連接件與側型架連接。
專利摘要一種多重提升翻轉式注漿成型機，包括立柱和橫梁，立柱上設有導軌，副梁與導軌動配合，橫梁上設提升動力裝置，通過傳動軸與提升機構連接，提升機構與副梁連接；副梁與上型架連接；立柱上設有側型架，側型架下方有脫坯小車，中型架與上型架垂直吊裝，中型夾緊鉤設在中型架下表面，中型裝于中型夾緊鉤中央；翻轉動力裝置兩側與側型架連接，側型架與副梁連接；側型架上設多個側型；側型與直線軸承固接，直線軸承與移動軸套裝連接。這種注漿成型機能在總操控器控制下，實現整體提升、整體翻轉、同一脫模，多層模型同時提升、翻轉，翻轉角度隨機、提升高速人為控制，各模型按次序分開提升、分離、合攏、脫模，生產穩(wěn)定，工人勞動強度低，工作效率高。
文檔編號B28B1/14GK203004029SQ20132001870
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權日2013年1月15日
發(fā)明者曹志剛, 呂殿杰, 吳江龍 申請人:唐山森蘭瓷科技有限公司