一種稀土永磁材料的破條方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的破條方法，包括如下步驟：將塊料粘接在料板上形成整板料的步驟；在切割設(shè)備上對(duì)整板料進(jìn)行切割形成條料的步驟，包括設(shè)置切割參數(shù)的步驟，其中,1）張力標(biāo)定:放線張力30～35N，收線張力30～35N；2）往復(fù)時(shí)間:30～40S；3）新線進(jìn)給速度:30～40m/min；將切割后的整板料放置在火堿鍋中煮料，將料板和條料分開的步驟；在磨床上將條料的兩端磨至需要尺寸的步驟；將條料放置在流水線上進(jìn)行清洗和烘干的步驟。切割步驟中鋼線的張力標(biāo)定、往復(fù)時(shí)間和新線進(jìn)給速度保證了切割精度，現(xiàn)有技術(shù)中的加工精度為±5絲，而本申請(qǐng)的破條方法的加工精度可達(dá)到±1.5絲，大大提高了加工精度，提高了合格率。
【專利說明】一種稀土永磁材料的破條方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，特別涉及一種稀土永磁材料的破條方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在稀土永磁材料的加工過程中，通常使用切割設(shè)備將塊料加工成同一尺寸的條料，再進(jìn)入下一道工序。
[0003]切割工序包括:1)將同規(guī)格的塊料粘接到料板上的步驟；2)在切割設(shè)備上進(jìn)行切割的步驟；3)將切割后的條料放入火堿鍋進(jìn)行煮料，將條料分開的步驟；4)將條料磨至規(guī)格尺寸的步驟。
[0004]但是，由于切割條件(如相應(yīng)的參數(shù)值等)較差，使得條料的加工精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過一種稀土永磁材料的破條方法，改善切割條件，提高條料的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種稀土永磁材料的破條方法，包括如下步驟:將塊料粘接在料板上形成整板料；將整板料運(yùn)送至切割車間；在切割設(shè)備上對(duì)整板料進(jìn)行切割形成條料，包括設(shè)置切割參數(shù)的步驟，其中，I)張力標(biāo)定:放線張力30?35N，收線張力30?35N ;2)往復(fù)時(shí)間:30?40S;3)新線進(jìn)給速度:30?40m/min ;將切割后的整板料放置在火堿鍋中煮料，將料板和條料分開；在磨床上將條料的兩端磨至需要尺寸；將條料放置在流水線上進(jìn)行清洗和烘干。切割步驟中鋼線的張力標(biāo)定、往復(fù)時(shí)間和新線進(jìn)給速度保證了切割精度，現(xiàn)有技術(shù)中的加工精度為±5絲，而本申請(qǐng)的破條方法的加工精度可達(dá)到±1.5絲，大大提高了加工精度，提高了合格率。
[0007]上述技術(shù)方案中，將塊料粘接在料板上形成整板料的步驟包括:用膠水將裁減至需要尺寸的玻璃粘接在平行度高且潔凈干燥的料板上，形成玻璃料板；在粘料裝置上用膠水將塊料粘接在一起；將粘接好的玻璃料板放置在定位裝置上，然后將粘接后的塊料粘接在玻璃料板上，形成整板料。切割設(shè)備上鋼線的跨度較大，因此為了保證鋼線將塊料切透，在切割完成后退線前需要消弧，在消弧時(shí)會(huì)將玻璃的某些部位切透，避免現(xiàn)有技術(shù)中缺少玻璃的情況下切透料板，進(jìn)而在退線過程中鋼線被料板上的線槽毛刺掛住或掛斷；同時(shí)玻璃的平整面保證了粘接好的塊料定位在料板上時(shí)底面平整，提高了粘料的精度。
[0008]上述技術(shù)方案中，在粘料裝置上粘接塊料的步驟包括:將第一個(gè)塊料的一個(gè)側(cè)面緊靠基準(zhǔn)件，同時(shí)另一個(gè)側(cè)面緊靠角尺的長直角邊；使其他的塊料依次緊靠，同時(shí)另一個(gè)側(cè)面緊靠基準(zhǔn)件；在塊料之間添加膠水，固化?；鶞?zhǔn)件和兩個(gè)角尺的長直角邊為塊料提供了三個(gè)基準(zhǔn)，準(zhǔn)確確定塊料的放置位置，可減小粘料的誤差。
[0009]上述技術(shù)方案中，在定位裝置上形成整板料的步驟包括:將玻璃料板放置在兩個(gè)料板支撐上，且抵靠在兩個(gè)定位銷上；擰緊第一螺栓，將玻璃料板固定在定位裝置上；在所有對(duì)稱的調(diào)整塊之間固定定位條，定位條的兩端分別放置在兩個(gè)調(diào)整塊的凹槽中，并通過第二螺栓緊固；然后，將多個(gè)粘接到一起的塊料抵靠在定位條上；用膠水將塊料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。定位條和玻璃料板為粘接好的塊料提供了準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，保證了整板料的質(zhì)量，為后續(xù)工序提供了良好的基礎(chǔ)。
[0010]上述技術(shù)方案中，定位裝置包括:底板；兩個(gè)支板，其固定設(shè)置在底板頂面的相對(duì)兩側(cè)；位置可調(diào)的調(diào)整塊，其上設(shè)有腰形通孔，調(diào)整塊通過腰形通孔固定設(shè)置在支板上，且可通過腰形通孔調(diào)整相對(duì)于支板的位置；其上設(shè)有凹槽；兩個(gè)支板上的對(duì)應(yīng)調(diào)整塊之間設(shè)有定位條，定位條的兩端分別固定設(shè)置在凹槽中；壓緊塊，其固定設(shè)置在底板的側(cè)端面上，且壓緊塊的上部設(shè)有第一螺栓，第一螺栓穿過壓緊座；兩個(gè)定位銷，其設(shè)置在壓緊塊所在側(cè)邊的相對(duì)側(cè)；玻璃料板夾緊在定位銷和第一螺栓之間，且粘接好的塊料抵靠在定位條上。位置可調(diào)的調(diào)整塊可適應(yīng)不同間距要求的多線切割機(jī)，適用性強(qiáng)。
[0011]上述技術(shù)方案中，粘料裝置包括:底板；兩個(gè)角尺，其焊接在底板上，且相互平行，兩個(gè)角尺的長直角邊垂直于底板；基準(zhǔn)件，其平行于角尺，且焊接在底板上。粘料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但為塊料提供了準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，因此提高了粘料質(zhì)量。
[0012]上述技術(shù)方案中，整板料在火堿鍋中的煮料時(shí)間為3?4個(gè)小時(shí)。充足的煮料時(shí)間可以使條料和玻璃完全分開。
[0013]上述技術(shù)方案中，對(duì)整板料進(jìn)行切割形成條料的步驟還包括消弧。消弧的步驟避免條料出現(xiàn)連刀現(xiàn)象，影響條料的質(zhì)量。
[0014]上述技術(shù)方案中，消弧步驟的時(shí)間為1500?3500s。適當(dāng)?shù)南r(shí)間可以充分避免連刀現(xiàn)象的發(fā)生。
[0015]上述技術(shù)方案中，對(duì)整板料進(jìn)行切割形成條料的步驟中切割速度為18?27mm/s。適當(dāng)?shù)那懈钏俣瓤梢员ＷC切割質(zhì)量，保證切割面的平整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的破條方法流程圖；
[0017]圖2是粘料裝置示意圖；
[0018]圖3是定位裝置主視圖；
[0019]圖4是圖3的俯視圖；
[0020]圖5是圖4的A-A視圖；
[0021]圖6是調(diào)整塊的主視圖；
[0022]圖7是圖6的俯視圖。
[0023]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0024]1-第一底板,2-定位條,3-第一螺栓,4-支板,5-料板支撐,6-調(diào)整塊,61-凸臺(tái)，62-凹槽，63-螺紋通孔，64-腰形通孔，7-玻璃料板，8-第二螺栓，9-壓緊塊，10-定位銷，11-定位座，12-第二底板，13-角尺，14-基準(zhǔn)件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0026]如圖2所示，粘料裝置包括第二底板12，兩個(gè)角尺13和基準(zhǔn)件14，角尺13的長直角邊垂直于第二底板12，角尺13和基準(zhǔn)件14相互平行，且均焊接在第二底板12上。
[0027]粘料時(shí)，首先，將第一個(gè)塊料的一個(gè)側(cè)面緊靠基準(zhǔn)件14，同時(shí)另一個(gè)側(cè)面緊靠角尺13的長直角邊；然后，將其他的塊料依次緊靠在前一個(gè)塊料上，并同時(shí)緊靠基準(zhǔn)件14 ;最后，在塊料之間添加膠水，固化。
[0028]如圖3-5所示，定位裝置包括第一底板1，第一底板I的頂面的相對(duì)兩側(cè)分別固定設(shè)有支板4，兩個(gè)支板4的頂面上對(duì)稱設(shè)有至少兩個(gè)調(diào)整塊6，本實(shí)施例的支板4上設(shè)有5個(gè)調(diào)整塊6。兩個(gè)支板4之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)料板支撐5，料板支撐5固定連接在第一底板I上。第一底板I的頂面上與支板4所在側(cè)邊垂直的兩個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)有壓緊塊9和定位座
11。壓緊塊9通過螺栓固定在第一底板I的側(cè)端面上，壓緊塊9的上部設(shè)有第一螺栓3，第一螺栓3穿過壓緊座9。定位座11的高度低于料板支撐5，定位座11上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)銷孔，第一底板I上設(shè)有相應(yīng)的銷孔，定位銷10穿過銷孔將第一底板I和定位座11連接在一起，且定位銷10的上端高于定位座11的頂面。
[0029]如圖6-7所示，調(diào)整塊6上設(shè)有凸臺(tái)61，凸臺(tái)61上設(shè)有凹槽62，凹槽62的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有螺紋通孔63，第二螺栓8穿過螺紋通孔63，調(diào)整塊6的較低部位設(shè)有腰形通孔64。調(diào)整塊6通過穿過腰形通孔64的螺栓固定在支板4上，調(diào)整塊6之間的間距根據(jù)多線切割機(jī)的要求確定，且可通過腰形通孔64調(diào)節(jié)。
[0030]定位時(shí)，首先，將玻璃料板7放置在兩個(gè)料板支撐5上，且抵靠在兩個(gè)定位銷10上，然后擰緊第一螺栓3，將玻璃料板7固定在定位裝置上。其次，在所有對(duì)稱的調(diào)整塊6之間固定定位條2，定位條2的兩端分別放置在兩個(gè)調(diào)整塊6的凹槽62中，并通過第二螺栓8緊固。然后，將多個(gè)在粘料裝置上粘接好的塊料抵靠在定位條2上。最后，用膠水將塊料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明的稀土永磁材料的破條方法包括:
[0032]粘料步驟，其具體包括:
[0033]步驟101，用膠水將裁減至需要尺寸的玻璃粘接在平整度高且潔凈干燥的料板上，形成玻璃料板；
[0034]步驟102，在粘料裝置上用膠水將塊料粘接在一起；
[0035]步驟103，將粘接好的玻璃料板放置在定位裝置上，然后將粘接后的塊料粘接在玻璃料板上,形成整板料。
[0036]上料步驟，其具體包括:
[0037]步驟201，用象蟻叉車將粘接好的整板料放置在存料架上；
[0038]步驟202，用電動(dòng)叉車將存料架送至加工車間。
[0039]切割步驟，其具體包括:
[0040]步驟301，設(shè)置切割參數(shù)的步驟，其中，
[0041]I).張力標(biāo)定:放線張力30?35N，收線張力30?35N ；
[0042]2).切割速度:18 ?27mm/s;
[0043]3).往復(fù)時(shí)間:30 ?40S;
[0044]4).消弧時(shí)間:1500 ?3500s;
[0045]5).新線進(jìn)給:30 ?40m/min。
[0046]步驟302，啟動(dòng)多線切割機(jī)進(jìn)行切割；[0047]步驟303，消弧、退線和卸料的步驟。
[0048]多線切割機(jī)在加工時(shí)，整板料固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，鋼絲在左右方向上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼絲對(duì)整板料進(jìn)行切割。由于重力作用，鋼絲具有一定弧度，為了保證將整板料完全切割，在切割即將完成時(shí)，工作臺(tái)停止向上運(yùn)動(dòng)，但鋼絲繼續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，以消除鋼絲所產(chǎn)生的弧度，即消弧。切割完成后，鋼絲處于整板料的最下端，為使鋼絲退出整板料，工作臺(tái)需向下運(yùn)動(dòng)，直至鋼絲完全退出整板料，即為退線。
[0049]煮料步驟，其具體包括:
[0050]步驟401，將切割完畢的整板料送至存料架并用機(jī)動(dòng)叉車運(yùn)至煮料處；
[0051]步驟402，將整板料放置在火堿鍋中進(jìn)行煮料，將料板、玻璃、切割產(chǎn)生的條料分開，其中煮料時(shí)間為3~4個(gè)小時(shí)。
[0052]磨料步驟:在磨床上將條料的兩端加工至需要尺寸，形成合格條料。
[0053]清洗烘干步驟:將合格條料放置在流水線上進(jìn)行清洗和烘干。其中，條料依次經(jīng)過清洗機(jī)和烘干機(jī)，清洗機(jī)利用電極帶動(dòng)毛刷對(duì)條料的兩個(gè)側(cè)面和底面進(jìn)行清洗，烘干機(jī)是利用加熱管產(chǎn)生的高溫和吹風(fēng)機(jī)對(duì)條料進(jìn)行烘干。
[0054]作為優(yōu)選實(shí)施例，膠水為502，具有粘結(jié)速度快和操作便捷的特征；料板能夠承載至少120-160公斤的重力；火堿即ΝΑ0Η，具有將膠水分散的作用。
[0055]下表為內(nèi)圓切片機(jī)、單線電火花線切割機(jī)和多線切割機(jī)的相關(guān)對(duì)比:
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，包括如下步驟: 將塊料粘接在料板上形成整板料； 將整板料運(yùn)送至切割車間； 在多線切割機(jī)上對(duì)所述整板料進(jìn)行切割形成條料，其包括設(shè)置切割參數(shù)，其中， . 1)張力標(biāo)定:放線張力30~35N，收線張力30~35N； .2)往復(fù)時(shí)間:30~40S; .3)新線進(jìn)給速度:30~40m/min； 將切割后的所述整板料放置在火堿鍋中煮料，將所述料板和所述條料分開； 在磨床上將所述條料的兩端磨至需要尺寸； 將所述條料放置在流水線上進(jìn)行清洗和烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，將塊料粘接在料板上形成整板料的步驟具體包括: 用膠水將裁減至需要尺寸的玻璃粘接在平整度高且潔凈干燥的料板上，形成玻璃料板； 在粘料裝置上用膠水將塊料粘接在一起； 將粘接好的玻璃料板放置在定位裝置上，然后將粘接后的塊料粘接在玻璃料板上，形成整板料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，在粘料裝置上粘接塊料的步驟包括: 將第一個(gè)塊料的一個(gè)側(cè)面緊靠基準(zhǔn)件，同時(shí)另一個(gè)側(cè)面緊靠角尺的長直角邊； 使其他的塊料依次緊靠，同時(shí)另一個(gè)側(cè)面緊靠基準(zhǔn)件； 在塊料之間添加膠水，固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，在定位裝置上形成整板料的步驟包括: 將玻璃料板放置在兩個(gè)料板支撐上，且抵靠在兩個(gè)定位銷上； 擰緊第一螺栓，將玻璃料板固定在定位裝置上； 在所有對(duì)稱的調(diào)整塊之間固定定位條，定位條的兩端分別放置在兩個(gè)調(diào)整塊的凹槽中，并通過第二螺栓緊固； 然后，將多個(gè)粘接到一起的塊料抵靠在定位條上； 用膠水將塊料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，所述定位裝置包括: 第一底板； 兩個(gè)支板，其固定設(shè)置在所述第一底板頂面的相對(duì)兩側(cè)； 位置可調(diào)的調(diào)整塊，其上設(shè)有腰形通孔，所述調(diào)整塊通過所述腰形通孔固定設(shè)置在所述支板上，且可通過所述腰形通孔調(diào)整相對(duì)于所述支板的位置；其上設(shè)有凹槽；兩個(gè)所述支板上的對(duì)應(yīng)調(diào)整塊之間設(shè)有定位條，所述定位條的兩端分別固定設(shè)置在所述凹槽中； 壓緊塊，其固定設(shè)置在所述第一底板的側(cè)端面上，且所述壓緊塊的上部設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓穿過壓緊座；兩個(gè)定位銷，其設(shè)置在所述壓緊塊所在側(cè)邊的相對(duì)側(cè)； 所述玻璃料板夾緊在所述定位銷和所述第一螺栓之間，且所述粘接好的塊料抵靠在所述定位條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，所述粘料裝置包括: 第二底板； 兩個(gè)角尺，其焊接在所述第二底板上，且相互平行，兩個(gè)所述角尺的長直角邊垂直于所述第二底板； 基準(zhǔn)件，其平行于所述角尺，且焊接在所述第二底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，對(duì)所述整板料進(jìn)行切割形成條料的步驟還包括消弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，所述消弧步驟的時(shí)間為1500~3500s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，所述整板料在火堿鍋中的煮料時(shí)間為3~4個(gè)小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土永磁材料的破條方法，其特征在于，對(duì)所述整板料進(jìn)行切割形成條料的步驟 中切割速度為18~27mm/s。
【文檔編號(hào)】B28D1/06GK104002387SQ201310439209
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】賈騫, 李峰 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司