電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法、以及觸摸傳感器模塊的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供與以往的基于浸染法的防污涂層面相比，能夠使耐久性顯著提高的電子設(shè)備用蓋板玻璃。本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃(10)具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板(1)，在一對(duì)主表面中的一方主表面(1A)形成有被實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理而形成的玻璃被處理面。在該玻璃被處理面以及上述端面(1C)形成有防污涂層(3)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法、以及觸摸傳感器模塊的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作為移動(dòng)電話、便攜式游戲機(jī)、PDA (Personal Digital Assistant:個(gè)人數(shù)碼助理)、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、或者平板PC (Personal Computer:個(gè)人計(jì)算機(jī))等便攜設(shè)備的顯示畫(huà)面的保護(hù)、或者層疊設(shè)置于顯示畫(huà)面的保護(hù)部件來(lái)作為進(jìn)一步的保護(hù)部件而使用的電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法、以及觸摸傳感器模塊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了保護(hù)移動(dòng)電話等便攜設(shè)備的顯示畫(huà)面，一般使用透明性?xún)?yōu)良且輕型的丙烯酸樹(shù)脂板。近些年，觸摸面板方式的便攜設(shè)備占主流，為了該觸摸面板的功能對(duì)應(yīng)，要求提高顯示畫(huà)面的強(qiáng)度，逐漸替代以往的丙烯酸樹(shù)脂材料而大多使用即薄又具有高強(qiáng)度的玻璃材料。并且，與以往的丙烯酸樹(shù)脂材料相比，玻璃材料在機(jī)械強(qiáng)度(耐劃傷性、耐沖擊性)、表面平滑性、保護(hù)性(耐候性、防污性)、美觀、高檔等一些方面也占優(yōu)勢(shì)。
[0003]由這樣的玻璃材料構(gòu)成的蓋板玻璃大體上是通過(guò)以下的工序制造的。
[0004]通過(guò)機(jī)械加工(切削)或者蝕刻加工等，將成形為片狀的玻璃材料小片化成規(guī)定的大小，制作蓋板玻璃用玻璃基板。
[0005]接下來(lái)，通過(guò)機(jī)械加工或者蝕刻加工對(duì)該玻璃基板進(jìn)行必要的鉆孔加工、外周形
狀加工等。
[0006]接下來(lái)，對(duì)結(jié)束了形狀加工的玻璃基板進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。該化學(xué)強(qiáng)化處理是使玻璃中的鈉Na+與離子半徑大的鉀K+交換，在玻璃表面形成壓縮應(yīng)力層的處理法。對(duì)于蓋板玻璃而言，由于被施加沖擊、按壓，所以需要高強(qiáng)度。
[0007]接下來(lái)，對(duì)進(jìn)行了以上的化學(xué)強(qiáng)化處理的玻璃基板的表面實(shí)施所希望的印刷等。
[0008]將這樣做好的蓋板玻璃組裝到便攜設(shè)備。在利用者使用觸摸面板方式的便攜設(shè)備時(shí)，由于利用手指直接觸摸其顯示畫(huà)面來(lái)進(jìn)行操作，所以容易在保護(hù)顯示畫(huà)面的蓋板玻璃上附著指紋等污垢。因此，期望防止或抑制在蓋板玻璃上附著指紋等污垢，或者即使附著指紋等污垢也容易擦拭。因此，通常對(duì)蓋板玻璃的表面實(shí)施防污涂層處理。例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了這樣的防污涂層處理。
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特表2011 — 510904號(hào)公報(bào)
[0010]在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了通過(guò)蒸鍍法或者浸潰法來(lái)進(jìn)行防污涂層處理的內(nèi)容。然而，在通過(guò)蒸鍍法或者浸潰法進(jìn)行了防污涂層處理時(shí)，存在玻璃基板和防污涂層材料的緊貼性因玻璃基板的表面凹凸的表面性狀等而不充分，不能得到防污涂層的所希望的耐久性的情況。
[0011]除此之外，如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示那樣，防污涂層處理一般使用蒸鍍法。然而，在防污涂層處理中使用蒸鍍法的情況下，由于需要在成膜腔室內(nèi)逐張進(jìn)行處理，所以生產(chǎn)率差，結(jié)果存在制造成本也增加的問(wèn)題。
[0012]另外，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中也公開(kāi)了基于浸染法(浸潰法)的防污涂層處理。然而，雖然未在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)，但根據(jù)本發(fā)明人的研究，明確了通過(guò)浸染法形成的防污涂層面與通過(guò)蒸鍍法形成的防污涂層面相比，存在耐久性差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是為了解決這樣的現(xiàn)有問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供一種與以往的基于浸染法的防污涂層面相比，能夠顯著提高耐久性的電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法。另外，另一目的在于，提供一種與基于蒸鍍法的防污涂層處理相比，能夠使生產(chǎn)率提高的電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法。并 且，其他目的在于，提供一種具備使防污涂層面的耐久性提高、且使透明導(dǎo)電層等的附著穩(wěn)定性提高的玻璃基板的觸摸傳感器模塊的制造方法。
[0014]本發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了專(zhuān)心研究，關(guān)于防污涂層面的耐久性，明確了以下的內(nèi)容。關(guān)于實(shí)施防污涂層處理的玻璃基板的表面性狀，在玻璃基板表面的輪廓曲線的偏斜度(Rsk:偏度)較偏離O的情況下，玻璃基板表面的凹凸的形狀的偏離大，涂覆于玻璃基板的防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性低。而且，該附著穩(wěn)定性影響防污涂層面的耐久性。
[0015]鑒于此，本發(fā)明人進(jìn)一步反復(fù)研究的結(jié)果，確認(rèn)了通過(guò)對(duì)玻璃基板實(shí)施平面方式等離子體處理，玻璃基板表面的輪廓曲線的偏斜度(Rsk:偏度)接近0，使玻璃基板表面得到改善，玻璃基板表面的凹凸的形狀的偏離變小。其結(jié)果，確認(rèn)了防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性變高。
[0016]然而，也確認(rèn)了若僅通過(guò)平面方式等離子體處理，則防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性不充分。于是，本發(fā)明人進(jìn)一步反復(fù)研究的結(jié)果，通過(guò)對(duì)實(shí)施了平面方式等離子體處理的玻璃基板的表面實(shí)施順流方式的等離子體處理，在玻璃基板的表面形成OH基、COOH基等官能基。并且，認(rèn)為通過(guò)該官能基和防污涂層材料的結(jié)合，防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性進(jìn)一步提聞。
[0017]這樣，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn):通過(guò)對(duì)玻璃基板實(shí)施按以下順序進(jìn)行平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的玻璃表面重整處理，能夠使防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性充分地提高。而且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性充分地提高，能夠提高防污涂層面的耐久性，即，能夠解決上述課題，完成了本發(fā)明。
[0018]另外，發(fā)現(xiàn)了即使在將生產(chǎn)率高的浸染法應(yīng)用于涂層處理方法的情況下，也能夠充分地提高防污涂層相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性，能夠使防污涂層面的耐久性提高。
[0019]即，本發(fā)明具有以下的結(jié)構(gòu)。
[0020](結(jié)構(gòu)I)
[0021]—種電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，是具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，包括:對(duì)上述玻璃基板中的一對(duì)主表面中的一方主表面實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理，形成玻璃被處理面的工序；和在形成上述玻璃被處理面的工序后進(jìn)行，對(duì)上述玻璃被處理面形成防污涂層的工序。
[0022](結(jié)構(gòu)2)
[0023]根據(jù)結(jié)構(gòu)I所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，在形成上述防污涂層的工序中，通過(guò)將上述玻璃基板整體浸潰到防污涂層材料中，在包括上述玻璃被處理面的上述玻璃基板的外表面整體形成防污涂層。
[0024](結(jié)構(gòu)3)
[0025] 根據(jù)結(jié)構(gòu)I或者2所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，具有對(duì)形成于上述一對(duì)主表面中的另一方主表面的上述防污涂層實(shí)施使表面的水的接觸角降低的處理即防污涂層面重整處理，來(lái)形成防污涂層重整層的工序。
[0026](結(jié)構(gòu)4)
[0027]根據(jù)結(jié)構(gòu)I至3中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，還包括在形成上述玻璃被處理面的工序之前進(jìn)行，對(duì)上述玻璃基板實(shí)施印刷的工序。
[0028](結(jié)構(gòu)5)
[0029]根據(jù)結(jié)構(gòu)4所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，在對(duì)上述玻璃基板表面實(shí)施上述印刷之前，設(shè)置直至被實(shí)施上述印刷為止用于保護(hù)上述玻璃基板表面中的印刷區(qū)域的變質(zhì)的印刷區(qū)域保護(hù)層，為了在實(shí)施上述印刷時(shí)使上述印刷區(qū)域保護(hù)層的表面的水的接觸角降低而重整或者去除。
[0030](結(jié)構(gòu)6)
[0031]根據(jù)結(jié)構(gòu)4或者5所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于，預(yù)先對(duì)上述玻璃基板設(shè)置接觸保護(hù)層，該接觸保護(hù)層用于在實(shí)施上述印刷時(shí)保護(hù)印刷機(jī)或者夾具針對(duì)上述玻璃基板的接觸。
[0032](結(jié)構(gòu)7)
[0033]—種電子設(shè)備用蓋板玻璃，是具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述一對(duì)主表面中的一方主表面的Rsk是0±0.3，在上述一方主表面形成有防污涂層，在將#0000的鋼絲棉以面壓lkg/cm2對(duì)于上述防污涂層的表面滑動(dòng)了 2000次的情況下，上述防污涂層的表面中的水的接觸角為105度以上。
[0034](結(jié)構(gòu)8)
[0035]根據(jù)結(jié)構(gòu)7所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述防污涂層具有附著在上述玻璃基板的表面的附著區(qū)域、和被配置在該附著區(qū)域的表面的流動(dòng)區(qū)域。
[0036](結(jié)構(gòu)9)
[0037]根據(jù)結(jié)構(gòu)8所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述附著區(qū)域的厚度相對(duì)于上述防污涂層的厚度的比例是40%~70%。
[0038](結(jié)構(gòu)10)
[0039]根據(jù)結(jié)構(gòu)7至9中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，在上述一對(duì)主表面中的另一方主表面形成有對(duì)上述防污涂層實(shí)施用于使表面的水的接觸角降低的防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層，形成于上述一方主表面的上述防污涂層的與上述玻璃基板相反側(cè)的表面中的水的接觸角在110度~120度的范圍內(nèi)，形成于上述另一方主表面的上述防污涂層重整層的與上述玻璃基板相反側(cè)的表面中的水的接觸角為20度以下。
[0040](結(jié)構(gòu)11)
[0041]根據(jù)結(jié)構(gòu)10所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，形成于上述一方主表面的上述防污涂層的與上述玻璃基板相反側(cè)的表面中的十六烷的接觸角在60度~70度的范圍內(nèi)，形成于上述另一方主表面的上述防污涂層重整層的與上述玻璃基板相反側(cè)的表面中的十六烷的接觸角在10度~20度的范圍內(nèi)。
[0042](結(jié)構(gòu)12)
[0043]根據(jù)結(jié)構(gòu)7至11中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，形成于上述一方主表面的上述防污涂層的與上述玻璃基板相反側(cè)的表面中的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.1~
0.3的范圍內(nèi)。
[0044](結(jié)構(gòu)13)
[0045]根據(jù)結(jié)構(gòu)7至12中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述防污涂層由含有在端基具有羥基的全氟化聚醚化合物的氟系樹(shù)脂材料構(gòu)成。
[0046](結(jié)構(gòu)14)
[0047]根據(jù)結(jié)構(gòu)7至13中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述防污涂層由重均分子量為2000~5000的氟系樹(shù)脂材料構(gòu)成。
[0048](結(jié)構(gòu)15)
[0049]根據(jù)結(jié)構(gòu)7至14中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于，上述玻璃基板由進(jìn)行了化學(xué)強(qiáng)化的硅酸鋁玻璃構(gòu)成。 [0050](結(jié)構(gòu)16)
[0051]—種觸摸傳感器模塊的制造方法，是具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板，并用于檢測(cè)利用者的操作的觸摸傳感器模塊的制造方法，其特征在于，包括:對(duì)上述玻璃基板中的一對(duì)主表面中的一方主表面實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理而形成玻璃被處理面，對(duì)于在包括上述玻璃被處理面的上述玻璃基板的外表面整體形成了防污涂層的上述玻璃基板，在上述一對(duì)主表面中的另一方主表面形成對(duì)上述防污涂層實(shí)施使表面的水的接觸角降低的防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層的工序；和在上述防污涂層重整層的外表面形成絕緣層以及透明導(dǎo)電層的至少任意一方的工序。
[0052]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供與以往的基于浸染法的防污涂層面相比，可使耐久性顯著提高的電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法。
[0053]并且，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供與基于蒸鍍法的防污涂層處理相比，可使生產(chǎn)率提高的電子設(shè)備用蓋板玻璃及其制造方法。
[0054]并且，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具備使防污涂層面的耐久性提高、且使透明導(dǎo)電層等的附著穩(wěn)定性提高了的玻璃基板的觸摸傳感器模塊的制造方法。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0055]圖1是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0056]圖2是本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法的流程圖。
[0057]圖3是按工序順序表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0058]圖4是表不蓋板玻璃用玻璃基板的形狀的一個(gè)例子的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0059]以下，詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式，但這里主要對(duì)電子設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式的便攜設(shè)備用蓋板玻璃進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]圖1是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式即便攜設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0061]根據(jù)圖1所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10具備平板狀的玻璃基板I。玻璃基板I具有正反一對(duì)的主表面1A、1B、和與該一對(duì)主表面相鄰的端面1C。在上述一對(duì)主表面中的一方主表面IA形成有被實(shí)施玻璃表面重整處理而形成的玻璃被處理面。而且，在上述玻璃被處理面以及上述端面IC形成有防污涂層3。
[0062]本發(fā)明的特征性結(jié)構(gòu)之一是在上述一方主表面IA形成有玻璃被處理面，該玻璃被處理面通過(guò)被實(shí)施玻璃表面重整處理而形成，該玻璃表面重整處理是按以下平面(Planar)方式等離子體處理以及順流(downstream)方式等離子體的順序進(jìn)行這些處理的處理。
[0063]在本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10中，在被實(shí)施上述的玻璃表面重整處理而形成有玻璃被處理面的上述一方主表面IA上形成有上述防污涂層3。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如與以往的不對(duì)玻璃基板特別實(shí)施表面處理等而通過(guò)浸染法形成的防污涂層相比，防污涂層材料相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性得到改善，防污涂層面的耐久性顯著提高。如在后面也說(shuō)明那樣，作為防污涂層材料，優(yōu)選使用氟系樹(shù)脂材料。然而，在利用浸染法將該氟系樹(shù)脂材料涂覆到玻璃基板的情況下，相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性特別差。因此，在將這樣的氟系樹(shù)脂材料作為防污涂層材料而使用，并利用浸染法涂覆到玻璃基板的情況下，也特別優(yōu)選能夠改善相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性來(lái)顯著提高防污涂層面的耐久性的本發(fā)明。
[0064]其中，按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理的詳細(xì)內(nèi)容將在后面詳述。
[0065]這里，對(duì)上述防污涂層3的材料進(jìn)行說(shuō)明。在利用者使用觸摸面板操作方式的便攜設(shè)備的情況下，由于使用手指直接觸摸操作其顯示畫(huà)面，所以容易在顯示畫(huà)面附著指紋等污垢。因此，期望防止或抑制在顯示畫(huà)面上附著指紋等污垢，或者即使附著指紋等污垢也容易擦拭。為此，作為上述防污涂層3的材料，優(yōu)選選擇即使用手指直接觸摸(按壓)也會(huì)防止或抑制附著指紋等污垢，或者即使附著指紋等污垢也容易擦拭的具有防污性的材料。另外，透明性?xún)?yōu)良也很重要。在本發(fā)明中，作為具有良好的防污性并且透明性也優(yōu)良的材料，例如優(yōu)選列舉氟系樹(shù)脂材料(例如在端基具有羥基的全氟化聚醚化合物等)等使表面能量降低的材料。
[0066]另外，在玻璃基板I的上述一對(duì)主表面中的另一方主表面IB形成有對(duì)上述防污涂層3實(shí)施了使表面相對(duì)水的接觸角降低的處理即防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層3a。
[0067]在形成了上述玻璃被處理面的一方主表面IA以及上述端面IC上形成防污涂層3，但例如在通過(guò)浸染法使玻璃基板整體浸潰到防污涂層材料來(lái)形成防污涂層3的情況下，在上述另一方主表面IB也形成防污涂層。在圖1的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10的情況下，通常將提高了防污涂層面的耐 久性的玻璃基板I的上述主表面IA側(cè)朝向便攜設(shè)備的外側(cè)，將玻璃基板I的另一方主表面IB側(cè)朝向便攜設(shè)備的內(nèi)側(cè)來(lái)進(jìn)行安裝。
[0068]這里，也可以在玻璃基板I的主表面IB側(cè)(根據(jù)需要經(jīng)由絕緣層)形成透明導(dǎo)電層，由玻璃基板I和透明導(dǎo)電層構(gòu)成能夠生成與利用者的操作對(duì)應(yīng)的信號(hào)的觸摸傳感器模塊。該情況下，若在玻璃基板I的上述主表面IB側(cè)例如形成了由氟系樹(shù)脂材料構(gòu)成的防污涂層3，則在該防污涂層3的外表面，上述絕緣層、透明導(dǎo)電層的附著穩(wěn)定性差。因此，難以在防污涂層3的外表面形成上述絕緣層、透明導(dǎo)電層，無(wú)法構(gòu)成觸摸傳感器模塊。
[0069]在本發(fā)明中，通過(guò)在玻璃基板I中的上述另一方主表面IB形成對(duì)上述防污涂層3實(shí)施了使表面相對(duì)水的接觸角降低的處理即防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層3a，可使形成于其外表面的絕緣層、透明導(dǎo)電層的附著穩(wěn)定性提高。作為這樣的防污涂層面重整處理，例如可列舉基于平面方式的氦(He)等離子體暴露處理或者紫外線照射處理等方法。
[0070]在本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10中，優(yōu)選形成于上述玻璃基板I的一方主表面IA的上述防污涂層3的表面(與玻璃基板I相反側(cè)的表面)中的水的接觸角在110度~120度的范圍內(nèi)，油、例如十六烷的接觸角在60度~70度的范圍內(nèi)。通過(guò)針對(duì)水或者油的接觸角在上述的范圍內(nèi)，會(huì)發(fā)揮即使用手指直接觸摸(按壓)，也防止或抑制附著指紋等污垢，或者即使附著指紋等的污垢也容易擦拭的良好的防污性。其中，上述的接觸角是防污涂層形成后的初始接觸角，但在本發(fā)明中，如上所述，由于能夠提高形成于玻璃基板I的主表面IA的防污涂層3的耐久性，所以例如即使進(jìn)行在后述的實(shí)施例中說(shuō)明的基于鋼絲棉(steel wool)的滑動(dòng)的耐久性試驗(yàn)，接觸角的降低也小，能夠維持良好的防污性。
[0071]另外，在本發(fā)明的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10中，優(yōu)選形成于上述玻璃基板I的另一方主表面IB的上述防污涂層重整層3a的表面(與玻璃基板I相反側(cè)的表面)中的水的接觸角在20度以下，油、例如十六烷的接觸角在10度~20度的范圍內(nèi)。通過(guò)針對(duì)水或者油的接觸角在上述的范圍內(nèi)，能夠提高在防污涂層重整層3a的外表面形成上述的絕緣層、透明導(dǎo)電層的情況下的附著穩(wěn)定性。
[0072]其中，在本發(fā)明中，上述接觸角是在22±2°C的氣氛下測(cè)定出的值。
[0073]另外，在本發(fā)明的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10中，優(yōu)選形成于上述玻璃基板I的一方主表面IA的上述防污涂層3的表面(與玻璃基板I相反側(cè)的表面)中的動(dòng)摩擦系數(shù)在
0.1~0.3的范圍內(nèi)，或者靜摩擦系數(shù)在0.2~0.4的范圍內(nèi)。由于通過(guò)防污涂層3的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)或者靜摩擦系數(shù)在上述的范圍內(nèi)，可使防污涂層面的滑動(dòng)性?xún)?yōu)良，用手指觸摸時(shí)的觸感良好，所以在具備本發(fā)明的蓋板玻璃的便攜設(shè)備中，由利用者進(jìn)行的例如對(duì)觸摸面板的操作性良好。
[0074]在本發(fā)明中，優(yōu)選構(gòu)成上述玻璃基板I的玻璃為非結(jié)晶的硅酸鋁玻璃。對(duì)由這樣的硅酸鋁玻璃構(gòu)成的玻璃基板而言，化學(xué)強(qiáng)化后的強(qiáng)度高，適合用于便攜設(shè)備用蓋板玻璃。作為這樣的硅酸鋁玻璃，例如可使用含有SiO2為58~75重量％、A1203為4~20重量％、Li2O為O~10重量％、Na2O為4~20重量％作為主要成分的硅酸鋁玻璃。
[0075]從應(yīng)對(duì)最近的便攜設(shè)備的輕薄化、輕型化的市場(chǎng)需求的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選上述玻璃基板I的厚度例如在0.3mm~1.5mm左右的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在0.5mm~0.7mm左右的范圍。
[0076]接下來(lái)，對(duì)以上說(shuō)明那樣的本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式的便攜設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0077]圖2是本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法的流程圖，圖3是按工序順序表示本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法的簡(jiǎn)要剖視圖。
[0078]本發(fā)明涉及的便攜設(shè)備用蓋板玻璃是通過(guò)以下說(shuō)明的工序制造的。
[0079][制作玻璃基板(步驟S0)]
[0080]通常，通過(guò)機(jī)械加工等將大尺寸的玻璃板切削(小片化)成規(guī)定的大小，制作蓋板玻璃用的玻璃基板I。
[0081]例如,層疊(層壓)多張(例如幾十張左右)通過(guò)下拉(down draw)法、浮式法等制造的厚度例如為0.5_左右的玻璃板，使用玻璃用刀具切割成規(guī)定大小的小片。這樣，若一次切割加工層疊狀態(tài)的玻璃板，則由于在接下來(lái)的形狀加工工序中也能夠一次形狀加工層疊狀態(tài)的小片，所以在生產(chǎn)上有利。考慮對(duì)產(chǎn)品的蓋板玻璃的大小加上外周形狀加工所需的差值的大小來(lái)決定小片的大小。
[0082]這里，對(duì)于外形形狀加工，也可以替代層疊狀態(tài)的切割加工而逐張地加工片狀玻璃材料。另外，在外形形狀加工中，作為機(jī)械加工以外的手段，也可以使用蝕刻法。
[0083]其中，上述玻璃基板I的玻璃組成如上所述。另外，如上所述，從應(yīng)對(duì)最近的便攜設(shè)備的輕薄化、輕型化的市場(chǎng)需求的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選玻璃基板I的厚度例如在0.3mm~
1.5mm左右的范圍,進(jìn)一步優(yōu)選在0.5mm~0.7mm左右的范圍。
[0084]接下來(lái)，通過(guò)機(jī)械加工或者蝕刻加工對(duì)被加工成該規(guī)定大小的小片的玻璃基板I進(jìn)行必要的鉆孔加工 、外周形狀加工等。
[0085]圖4是表示玻璃基板的形狀的一個(gè)例子的俯視圖。在圖4所示的例子中，玻璃基板I形成有外周端面la、切口 lb、耳孔lc、以及按鍵操作孔Id。也可以通過(guò)噴砂法等對(duì)這樣的鉆孔加工以及外周形狀加工進(jìn)行機(jī)械加工，或者也能夠通過(guò)蝕刻加工來(lái)統(tǒng)一處理這些鉆孔加工以及外周形狀加工。尤其在復(fù)雜的形狀加工中，蝕刻加工是有利的。另外，也可以根據(jù)加工形狀而同時(shí)采用機(jī)械加工和蝕刻加工。并且，也可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定蝕刻加工時(shí)的溶解圖案，來(lái)將片狀玻璃原材料小片化，在與該小片化一同的工序中，使小片成為圖4所示的玻璃基板I的形狀。
[0086]接下來(lái)，對(duì)結(jié)束了形狀加工的玻璃基板I進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。
[0087]作為化學(xué)強(qiáng)化處理的方法，例如優(yōu)選以不超過(guò)玻璃軟化點(diǎn)的溫度的溫度區(qū)域，例如以攝氏300度以上500度以下的溫度進(jìn)行離子交換的低溫型離子交換法等。化學(xué)強(qiáng)化處理是通過(guò)使熔融的化學(xué)強(qiáng)化鹽和玻璃基板接觸，來(lái)將化學(xué)強(qiáng)化鹽中的原子半徑相對(duì)大的堿金屬元素、和玻璃基板中的原子半徑相對(duì)小的堿金屬元素進(jìn)行離子交換，使該離子半徑大的堿金屬兀素浸透到玻璃基板的表層，在玻璃基板的表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的處理。作為化學(xué)強(qiáng)化鹽，可優(yōu)選使用硝酸鉀、硝酸鈉等堿金屬硝酸鹽。由于進(jìn)行了化學(xué)強(qiáng)化處理的玻璃基板的強(qiáng)度提高，耐沖擊性?xún)?yōu)良，所以適用于被施加沖擊、按壓而需要高強(qiáng)度的便攜設(shè)備所使用的蓋板玻璃。
[0088]接下來(lái)，對(duì)進(jìn)行了以上的化學(xué)強(qiáng)化處理的玻璃基板的表面實(shí)施印刷(印刷工序)。例如，作為印刷圖案，若列舉移動(dòng)電話的蓋板玻璃的例子，則需要公司名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)的標(biāo)志、觸摸面板等的圖標(biāo)、各種傳感器窗口、畫(huà)面周?chē)妮喞?、背面的按壓圖案等至少雙層，多的情況例如為8層結(jié)構(gòu)的多色多層構(gòu)造。作為蓋板玻璃的印刷方式的一個(gè)例子，是絲網(wǎng)印刷。
[0089]此外，為了提高印刷工序中的印刷品質(zhì)，具體為了抑制因與空氣等的接觸而引起的玻璃基板的被印刷位置處的變質(zhì)(變色)，也可以預(yù)先實(shí)施防污涂層來(lái)作為印刷區(qū)域保護(hù)層。另外，在該印刷工序中，由于根據(jù)印刷次數(shù)來(lái)反復(fù)進(jìn)行將玻璃基板裝填至印刷機(jī)的夾具，然后從夾具取出的作業(yè)，所以也可以預(yù)先實(shí)施防污涂層，來(lái)作為用于防止玻璃基板I的背面、端面與夾具多次接觸而引起玻璃基板I劃傷的接觸保護(hù)層。但是，為了在印刷中沒(méi)有妨礙，優(yōu)選在印刷工序時(shí)去除印刷面?zhèn)鹊姆牢弁繉?，或者為了使該防污涂層的表面的水的接觸角降低而進(jìn)行重整處理。
[0090][玻璃表面重整處理(步驟SI)]
[0091]接下來(lái)，對(duì)如上述那樣制成的玻璃基板I (參照?qǐng)D3(a))進(jìn)行玻璃表面重整處理。通常，由于形成于玻璃基板I的表面的印刷面?zhèn)缺怀虮銛y設(shè)備的內(nèi)側(cè)安裝，所以對(duì)與該印刷面相反側(cè)的、即朝向便攜設(shè)備的外側(cè)露出的玻璃基板表面進(jìn)行玻璃表面重整處理。在圖2以及圖3中省略了印 刷層的記載，但例如在玻璃基板I的另一方主表面IB側(cè)形成有印刷層，在一方主表面IA形成有玻璃被處理面2 (參照?qǐng)D3 (b))。該玻璃被處理面2通過(guò)實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理而形成。
[0092]上述平面方式等離子體處理是以某一間隔具有2個(gè)放電電極，在該間隔內(nèi)安裝被處理基板，并產(chǎn)生等離子體來(lái)進(jìn)行處理的方式。該情況下，作為等離子體產(chǎn)生所使用的氣體，例如使用He、Ar或者N2等。在兩個(gè)電極間施加等離子體產(chǎn)生所需的電壓，在等離子體空間電離的離子被在該空間內(nèi)加速而撞擊被處理基板表面。由此，玻璃基板表面被重整為玻璃基板表面的輪廓曲線的偏斜度(Rsk:偏度)接近0，玻璃基板表面的凹凸形狀的偏離變小。這里，優(yōu)選Rsk在0±0.3的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在0±0.15的范圍。
[0093]另外，順流方式等離子體處理是對(duì)隔著向被處理基板供給氣體的供給路徑對(duì)置配置的兩個(gè)電極間施加等離子體產(chǎn)生所需的電壓，將等離子體化的氣體照射供給至被處理基板來(lái)進(jìn)行處理的方式。通過(guò)向被處理基板表面照射激勵(lì)氣體，在基板表面例如形成羥基、羧基等官能基，進(jìn)行基板表面的重整。另外，也能夠用于基板表面的有機(jī)污染物的去除。作為該情況下使用的氣體，例如使用N2與O2或者空氣的混合氣體等。
[0094]在本發(fā)明中，重要的是作為玻璃表面重整處理，通過(guò)按照上述平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理，來(lái)形成上述玻璃被處理面2。通過(guò)進(jìn)行該玻璃表面重整處理，例如與以往的不特別地對(duì)玻璃基板實(shí)施表面處理等而通過(guò)浸染法形成的防污涂層相比，防污涂層材料相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性得到改善，能夠使防污涂層面的耐久性顯著提高。作為涂覆于玻璃表面的防污涂層材料，優(yōu)選使用氟系樹(shù)脂材料。然而，在通過(guò)浸染法將該氟系樹(shù)脂材料涂覆到玻璃基板的情況下，相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性特別差。因此，在使用這樣的氟系樹(shù)脂材料作為防污涂層材料并通過(guò)浸染法涂覆到玻璃基板的情況下，也能夠改善相對(duì)于玻璃基板的附著穩(wěn)定性，使防污涂層面的耐久性顯著提高。
[0095]在本發(fā)明中，在上述平面方式等離子體處理的情況下，優(yōu)選所使用的反應(yīng)氣體是He、Ar或者N2，更優(yōu)選為He。另外，雖然根據(jù)所使用的反應(yīng)氣體的種類(lèi)而多少有些不同，但優(yōu)選使用電力在200~500W的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為300~400W。另外，優(yōu)選在處理時(shí)間為10~250秒的范圍進(jìn)行處理，進(jìn)一步優(yōu)選為30~90秒。另一方面，在上述順流方式等離子體處理的情況下，優(yōu)選所使用的反應(yīng)氣體是非活性氣體與空氣或者O2的混合氣體，進(jìn)一步優(yōu)選為N2和空氣的混合氣體。另外，雖然根據(jù)所使用的反應(yīng)氣體的種類(lèi)而多少有些不同，但優(yōu)選使用電力在400~1200W的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在600~1000W的范圍。另外，作為處理時(shí)間，優(yōu)選在5~60秒的范圍進(jìn)行處理，進(jìn)一步優(yōu)選在10~15秒的范圍進(jìn)行處理。
[0096]在本發(fā)明中，作為玻璃表面重整處理，進(jìn)行上述平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理這兩個(gè)處理，但作為該兩個(gè)處理的順序，如上所述，首先進(jìn)行上述平面方式等離子體處理，接下來(lái)進(jìn)行上述順流方式等離子體處理。由此，由于使玻璃表面形狀變化，進(jìn)而在玻璃表面生成官能基，可發(fā)揮本發(fā)明的作用效果，所以?xún)?yōu)選。
[0097][形成防污涂層(步驟S2)]
[0098]接下來(lái)，如上述那樣，在對(duì)一方主表面IA進(jìn)行玻璃表面重整處理而形成了玻璃被處理面的玻璃基板I上形成防污涂層3 (參照?qǐng)D3(c))。
[0099]在本發(fā)明中，優(yōu)選例如通過(guò)浸染法來(lái)涂覆形成上述防污涂層3。浸染法是通過(guò)使上述玻璃基板I整體浸潰到涂覆液中，并將其取出后進(jìn)行干燥而進(jìn)行的，其中，上述涂覆液是在適當(dāng)?shù)娜軇┲凶鳛榉牢弁繉硬牧虾欣缟鲜龇禈?shù)脂作為主要成分的涂覆液。根據(jù)該浸染法，即使不使用真空成膜裝置，也能夠在上述玻璃基板I的整個(gè)面上形成均勻膜厚的防污涂層3。
[0100]不對(duì)上述防污涂層3的涂覆膜厚進(jìn)行特別限制，但優(yōu)選例如在0.3nm~30nm的范圍。若膜厚不足0.3nm，則耐久性不足，存在不能夠充分發(fā)揮防污功能的可能性。另一方面，若膜厚超過(guò)30nm，則由于透明性降低，所以不符合便攜設(shè)備的要求。 [0101]如上所述，當(dāng)被安裝至便攜設(shè)備的顯示面板時(shí)，由于在便攜設(shè)備的表面?zhèn)嚷冻龅牟ＡЩ錓的主表面IA形成有本發(fā)明的基于玻璃表面重整處理的被處理面，利用上述浸染法形成的防污涂層3的附著穩(wěn)定性得到改善，所以與以往的基于浸染法的防污涂層面相t匕，能夠使耐久性顯著提高。
[0102]除此之外，由于在對(duì)蓋板玻璃施加了外力時(shí)，對(duì)玻璃基板表面的沖擊因防污涂層而得到緩和，不容易在玻璃基板中產(chǎn)生因作為脆性材料的玻璃的強(qiáng)度降低引起的裂縫，所以能夠使蓋板玻璃的機(jī)械強(qiáng)度提高。即，通過(guò)在進(jìn)行了化學(xué)強(qiáng)化的玻璃基板上形成防污涂層，能夠使作為蓋板玻璃的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
[0103]上述防污涂層具有附著在玻璃基板的表面的附著區(qū)域、和被配置在附著區(qū)域的表面的流動(dòng)區(qū)域。附著區(qū)域是涂層材料的分子與處于玻璃基板的表面的羥基、羧基等官能基穩(wěn)固地結(jié)合的區(qū)域。流動(dòng)區(qū)域是涂層材料彼此的分子鏈纏結(jié)而維持狀態(tài)的區(qū)域。附著區(qū)域和流動(dòng)區(qū)域的組成相同，在顯微鏡照片等上觀察到的外觀上沒(méi)有差別。但是，流動(dòng)區(qū)域容易溶于溶劑，附著區(qū)域不容易在溶劑中溶解。因此，能夠識(shí)別為附著區(qū)域是浸潰于溶劑(例如在HFE中浸潰一分鐘)時(shí)殘留的區(qū)域，流動(dòng)區(qū)域是浸潰于溶劑時(shí)溶解的區(qū)域。附著區(qū)域以及流動(dòng)區(qū)域的膜厚例如能夠通過(guò)FiveLab公司制的橢偏儀MARY — 102來(lái)測(cè)定。
[0104]這里，優(yōu)選附著區(qū)域的厚度相對(duì)于上述防污涂層的厚度的比例為40%~70%。這是因?yàn)槿舾街鴧^(qū)域的厚度的比例不足40%，則不能夠發(fā)揮耐久性。另外，若附著區(qū)域的厚度的比例比70%大，則不能夠發(fā)揮滑動(dòng)性。并且，若為40%~70%，則能夠更好地發(fā)揮耐久性和滑動(dòng)性。另外，為了將附著區(qū)域的厚度的比例設(shè)為40%~70%而更好地發(fā)揮耐久性和滑動(dòng)性，進(jìn)一步優(yōu)選使用重均分子量為2000~5000的氟系樹(shù)脂材料作為涂層材料。
[0105]為了調(diào)整該附著區(qū)域的厚度，具體可進(jìn)行烘焙處理、紫外線照射處理、基于減壓的真空度調(diào)整處理等。
[0106]在烘焙處理中，通過(guò)在恒溫爐中以溶劑的蒸發(fā)溫度以上的溫度進(jìn)行加熱，能夠使防污涂層干燥。優(yōu)選加熱溫度為120°C~180°C。優(yōu)選加熱時(shí)間是30分鐘~I小時(shí)。這里，加熱溫度越高，另外加熱時(shí)間越長(zhǎng)，則能夠使流動(dòng)區(qū)域的厚度越減少。與此相伴，能夠通過(guò)熱量來(lái)促進(jìn)構(gòu)成附著區(qū)域的涂層材料的分子和玻璃基板的表面的結(jié)合，使附著區(qū)域擴(kuò)大。
[0107]另外，在紫外線照射處理中，作為紫外線，優(yōu)選是其波長(zhǎng)從150到400納米的紫外線。另外，作為紫外線的光源，例如能夠使用低壓水銀燈、高壓水銀燈、或者超高壓水銀燈等。另外，能夠?qū)⒆贤饩€的光源的照度設(shè)為300[cmW/cm2]左右。紫外線的照度越高，另外照射時(shí)間越長(zhǎng)，則能夠使流動(dòng)區(qū)域的厚度越減少。另外，在紫外線照射處理中，也可以調(diào)整環(huán)境溫度，同時(shí)實(shí)施加熱處理。由此，能夠使附著區(qū)域擴(kuò)大。
[0108]另外，在真空度調(diào)整處理中，通過(guò)以成為不足溶劑的蒸汽壓的氣壓的方式調(diào)整真空度，能夠使溶劑蒸發(fā)。真空度越高(使氣壓降低)，另外處理時(shí)間越長(zhǎng)，則能夠使流動(dòng)區(qū)域的厚度越減少。另外，在真空度調(diào)整處理中，也可以調(diào)整環(huán)境溫度，同時(shí)實(shí)施加熱處理。由此，能夠使附著區(qū)域擴(kuò)大。
[0109][防污涂層面重整處理(步驟S3)]
[0110]接下來(lái)，對(duì)上述玻璃基板I中的形成于另一方主表面IB的防污涂層3實(shí)施使表面的水的接觸角降低的處理即防污涂層面重整處理，形成防污涂層重整層3a(參照?qǐng)D3(d))。
[0111]在形成了上 述玻璃被處理面的一方主表面IA以及上述端面IC形成防污涂層3，但例如在通過(guò)浸染法使玻璃基板整體浸潰到防污涂層材料中來(lái)形成防污涂層3的情況下，在上述另一方主表面IB也形成防污涂層。這里，有時(shí)在朝向便攜設(shè)備的內(nèi)側(cè)安裝的玻璃基板I的主表面IB側(cè)例如形成絕緣層、透明導(dǎo)電層的至少其中一個(gè)，成為用于檢測(cè)便攜設(shè)備的利用者的操作的觸摸傳感器模塊。在這樣的情況下，本發(fā)明通過(guò)對(duì)玻璃基板I中的形成于上述另一方主表面IB的上述防污涂層3實(shí)施使表面的水的接觸角降低的處理亦防污涂層面重整處理來(lái)形成防污涂層重整層3a，由此能夠使形成于其外表面的絕緣層、透明導(dǎo)電層的附著穩(wěn)定性提高。另外，通過(guò)形成上述防污涂層重整層3a，與在玻璃基板I的上述主表面IB直接形成絕緣層、透明導(dǎo)電層的情況相比，還能夠得到這些層的附著穩(wěn)定性提高的效果O
[0112]作為這樣的防污涂層面重整處理，優(yōu)選列舉例如基于平面方式的氦(He)等離子體暴露處理或者紫外線照射處理等方法。關(guān)于進(jìn)行紫外線照射時(shí)的照射能量、照射量(照射時(shí)間)等條件，另外關(guān)于進(jìn)行等離子體暴露處理時(shí)的等離子體能量、處理時(shí)間等條件，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇優(yōu)選的條件來(lái)實(shí)施。能夠根據(jù)這些紫外線照射條件或者等離子體暴露處理?xiàng)l件，來(lái)調(diào)整形成于防污涂層3的防污涂層重整層3a的深度方向的厚度。
[0113]其中，上述透明導(dǎo)電層沿著形成于玻璃基板I的主表面IB的防污涂層重整層3a的外表面以規(guī)定的厚度形成。對(duì)該透明導(dǎo)電層的“規(guī)定的厚度”而言，在通過(guò)濺射法成膜的情況下例如為IOOnm以下，在通過(guò)印刷法成膜的情況下，包括成為粘合劑的透明樹(shù)脂在內(nèi)為1000nm以下。
[0114]具體而言，通過(guò)使用濺射法等在上述防污涂層重整層3a的外表面成膜透明導(dǎo)電層、例如成膜IT0(Indium Tin Oxide:銦錫氧化物)膜，并使用光蝕刻技術(shù)、或者基于YAG (Yttrium Aluminum Garnet:乾招石槽石)的基本波、CO2激光等的激光圖案化技術(shù)將透明導(dǎo)電層加工成所希望的圖案形狀而形成。另外，連接部(金屬布線)通過(guò)使用濺射法等在玻璃基板的印刷區(qū)域的表面成膜金屬制的導(dǎo)電物質(zhì)來(lái)形成金屬膜，并使用光蝕刻技術(shù)等將金屬膜加工成所希望的圖案形狀而形成。
[0115]另外，分別根據(jù)需要，在上述防污涂層重整層3a的表面與透明導(dǎo)電層之間、上述防污涂層重整層3a的表面與連接部(金屬布線)之間形成絕緣層。優(yōu)選該絕緣層使用具有透明性的絕緣性物質(zhì)，例如使用SiO2等無(wú)機(jī)材料形成。另外，優(yōu)選例如使用濺射法等，將
絕緣層的厚度形成為50 ~ 1000人左右。
[0116]如上述那樣制造本實(shí)施方式的便攜設(shè)備用蓋板玻璃10，并安裝至便攜設(shè)備。
[0117]另外，本發(fā)明還提供觸摸傳感器模塊的制造方法。即，是具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板，并用于檢測(cè)利用者的操作的觸摸傳感器模塊的制造方法，其特征在于，包括:在上述玻璃基板的一對(duì)主表面中的一方主表面形成通過(guò)實(shí)施了玻璃表面重整處理而形成的玻璃被處理面，針對(duì)在上述玻璃被處理面形成了防污涂層的上述玻璃基板，在上述一對(duì)主表面中的另一方主表面形成對(duì)上述防污涂層實(shí)施使表面的水的接觸角降低的防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層的工序；和在上述防污涂層重整層的外表面形成絕緣層以及透明導(dǎo)電層的至少任意一方的工序。
[0118]根據(jù)本發(fā)明的觸摸傳感器模塊的制造方法，能夠得到具備使防污涂層面的耐久性提高，且使透明導(dǎo)電層等的附著穩(wěn)定性提高的玻璃基板的觸摸傳感器模塊。
[0119]此外，在以上的實(shí)施方式中，對(duì)通過(guò)浸潰法進(jìn)行防污涂層處理的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但在本發(fā)明中，防污涂層 處理方法并不局限于浸潰法，例如也能夠應(yīng)用旋涂法、噴霧法、蒸鍛法、刷涂法等。
[0120]實(shí)施例
[0121]以下列舉實(shí)施例，更加具體地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。這里，對(duì)本發(fā)明涉及的電子設(shè)備用蓋板玻璃的一個(gè)實(shí)施方式的便攜設(shè)備用蓋板玻璃的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，本發(fā)明并不局限于以下的實(shí)施例。
[0122](實(shí)施例1)
[0123]經(jīng)由以下的(I)玻璃基板制作工序、(2)玻璃表面重整處理工序、(3)防污涂層形成工序、(4)防污涂層面重整處理工序制造了本實(shí)施例的便攜設(shè)備用蓋板玻璃。
[0124](I)玻璃基板制作工序
[0125]首先，從通過(guò)下拉法、浮式法制造出的由硅酸鋁玻璃構(gòu)成的厚度為0.5mm的玻璃板切出規(guī)定的大小，制造出蓋板玻璃用的玻璃基板。作為該硅酸鋁玻璃，使用了含有SiO2:58~75重量％、A1203:4~20重量％、Li20:3~10重量％、Na20:4~13重量％的化學(xué)強(qiáng)化用玻璃。
[0126]接下來(lái)，使用砂輪(小開(kāi)口徑加工用)等對(duì)上述玻璃基板進(jìn)行鉆孔，并且例如實(shí)施了上述的圖4所示那樣的外周端面的形狀加工。
[0127]接下來(lái)，對(duì)結(jié)束了上述形狀加工的玻璃基板實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化。在化學(xué)強(qiáng)化中，準(zhǔn)備硝酸鉀和硝酸鈉混合得到的化學(xué)強(qiáng)化液，將該化學(xué)強(qiáng)化溶液加熱至380°C，將上述形狀加工后的清洗、干燥完畢的玻璃基板浸潰大約四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行了化學(xué)強(qiáng)化處理。將結(jié)束了化學(xué)強(qiáng)化的玻璃基板依次浸潰到硫酸、中性洗劑、純水、純水、IPA、IPA(蒸汽干燥)的各清洗槽中，進(jìn)行超聲波清洗，然后干燥。[0128]針對(duì)進(jìn)行了上述化學(xué)強(qiáng)化處理的玻璃基板，在其另一方主表面實(shí)施印刷工序。即，通過(guò)絲網(wǎng)印刷形成了規(guī)定的印刷層(墨層)。
[0129]這樣，制作完成了玻璃基板。
[0130](2)玻璃表面重整處理工序
[0131]對(duì)上述制作完成的玻璃基板的與印刷面相反側(cè)的主表面進(jìn)行了玻璃表面重整處理。
[0132]具體而言，首先按照以下的條件進(jìn)行了基于平面方式的等離子體處理。
[0133].反應(yīng)氣體:He
[0134]?使用電力:300W
[0135]?處理時(shí)間:180秒
[0136]接下來(lái)，按照以下的條件進(jìn)行了基于順流方式的等離子體處理。
[0137].反應(yīng)氣體=N2(流量80升/分)+空氣(流量80升/分)
[0138]?使用電力:800W
[0139]?處理時(shí)間:13秒
[0140](3)防污涂層形成工序
[0141]使用通過(guò)溶劑將氟系樹(shù)脂(信越化學(xué)工業(yè)公司制(商品名稱(chēng))KY100系列)調(diào)整成適當(dāng)濃度的涂覆液(液溫25°C )，通過(guò)浸染法在結(jié)束了上述玻璃表面重整處理的玻璃基板的整個(gè)面涂覆由上述氟系樹(shù)脂構(gòu)成的防污涂層，以100°C進(jìn)行熱風(fēng)干燥。防污涂層的涂覆膜厚為10nm。該防污涂層的膜厚是基于FiveLab公司制的橢偏儀MARY — 102測(cè)定得到的測(cè)定值。
[0142]進(jìn)行了上述玻璃表面重整處理的玻璃基板主表面所形成的防污涂層表面中的針對(duì)水的接觸角(初始接觸角)是115度。其中，接觸角是根據(jù)JIS R3257，并使用協(xié)和界面科學(xué)公司制的接觸角儀器DM - 501測(cè)定的。
[0143](4)防污涂層面重整處理工序
[0144]對(duì)形成于上述玻璃基板的印刷面?zhèn)鹊姆牢弁繉影凑找韵碌臈l件進(jìn)行了基于平面方式的等離子體處理。
[0145].反應(yīng)氣體:He
[0146]?施加電壓:300W
[0147].處理時(shí)間:5秒
[0148]上述等離子體處理前的防污涂層表面中的針對(duì)水的接觸角是115度，但上述等離子體處理后的接觸角下 降到20度以下。
[0149]這樣完成了本實(shí)施例的蓋板玻璃。
[0150]對(duì)于得到的蓋板玻璃，分別測(cè)定了防污涂層表面的靜摩擦系數(shù)以及動(dòng)摩擦系數(shù)，結(jié)果，靜摩擦系數(shù)是0.35，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.21。該測(cè)定條件使用了負(fù)荷50gf、滑動(dòng)速度50mm/秒、滑動(dòng)距離50mm、前端表面材質(zhì)為聚乙烯且前端形狀為彎曲形狀的滑動(dòng)件。
[0151]并且，對(duì)于得到的蓋板玻璃，分別測(cè)定了主表面的表面粗糙度Ra、Rq、偏度Rsk、以及尖度Rku。其中，這些參數(shù)是由JIS B0601:2001規(guī)定的參數(shù)。例如，這些參數(shù)通過(guò)日本Veeco公司制的掃描式探測(cè)器顯微鏡(原子間力顯微鏡；AFM)毫微秒示波器測(cè)量，對(duì)于表面粗糙度Ra，可通過(guò)由JIS R1683:2007規(guī)定的方法來(lái)算出。在本實(shí)施例中，在I μ mX I μ π!見(jiàn)方的測(cè)定區(qū)域中，能夠使用以512X128像素的分辨率進(jìn)行了測(cè)定時(shí)的值。將該測(cè)定結(jié)果表示在表1中。其中，在表1中，將平面方式記作P方式，將順流方式記作D方式。
[0152][表1]
[0153]
【權(quán)利要求】
1.一種電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，所述電子設(shè)備用蓋板玻璃具備具有一對(duì)主表面與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板，該電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法的特征在于，包括: 對(duì)所述玻璃基板中的一對(duì)主表面中的一方主表面實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理，來(lái)形成玻璃被處理面的工序；和 在形成所述玻璃被處理面的工序之后進(jìn)行，對(duì)所述玻璃被處理面形成防污涂層的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于， 在形成所述防污涂層的工序中，通過(guò)將所述玻璃基板整體浸潰到防污涂層材料中，在包括所述玻璃被處理面的所述玻璃基板的外表面整體形成防污涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于， 具有對(duì)形成于所述一對(duì)主表面中的另一方主表面的所述防污涂層實(shí)施使表面的水的接觸角降低的處理即防污涂層面重整處理，來(lái)形成防污涂層重整層的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于， 還包括在形成所述玻璃被處理面的工序之前進(jìn)行，對(duì)所述玻璃基板實(shí)施印刷的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于， 在對(duì)所述玻璃基板表面實(shí)施所述印刷之前，設(shè)置直至實(shí)施所述印刷為止用于保護(hù)所述玻璃基板表面中的印刷區(qū)域的變質(zhì)的印刷區(qū)域保護(hù)層，在實(shí)施所述印刷時(shí)為了降低所述印刷區(qū)域保護(hù)層的表面的水的接觸角而重整或者去除印刷區(qū)域保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃的制造方法，其特征在于， 預(yù)先在所述玻璃基板上設(shè)置接觸保護(hù)層，該接觸保護(hù)層用于在實(shí)施所述印刷時(shí)對(duì)所述玻璃基板與印刷機(jī)或者其夾具的接觸進(jìn)行保護(hù)。
7.—種電子設(shè)備用蓋板玻璃,是具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述一對(duì)主表面中的一方主表面的Rsk是O±0.3， 在所述一方主表面形成有防污涂層， 在將#0000的鋼絲棉以面壓lkg/cm2相對(duì)于所述防污涂層的表面滑動(dòng)2000次的情況下，所述防污涂層的表面中的水的接觸角為105度以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述防污涂層具有附著在所述玻璃基板的表面的附著區(qū)域、和被配置在該附著區(qū)域的表面的流動(dòng)區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述附著區(qū)域的厚度相對(duì)于所述防污涂層的厚度的比例是40%~70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 在所述一對(duì)主表面中的另一方主表面形成有防污涂層重整層，該防污涂層重整層通過(guò)對(duì)所述防污涂層實(shí)施用于使表面的水的接觸角降低的防污涂層面重整處理而形成， 形成于所述一方主表面的所述防污涂層的與所述玻璃基板相反側(cè)的表面中的水的接觸角在110度~120度的范圍內(nèi)，形成于所述另一方主表面的所述防污涂層重整層的與所述玻璃基板相反側(cè)的表面中的水的接觸角為20度以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 形成于所述一方主表面的所述防污涂層的與所述玻璃基板相反側(cè)的表面中的十六烷的接觸角在60度~70度的范圍內(nèi)，形成于所述另一方主表面的所述防污涂層重整層的與所述玻璃基板相反側(cè)的表面中的十六烷的接觸角在10度~20度的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 形成于所述一方主表面的所述防污涂層的與所述玻璃基板相反側(cè)的表面中的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.1~0.3的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述防污涂層由含具在端基具有羥基的全氟化聚醚化合物的氟系樹(shù)脂材料構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述防污涂層由重均分子量為2000~5000的氟系樹(shù)脂材料構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14中任意一項(xiàng)所述的電子設(shè)備用蓋板玻璃，其特征在于， 所述玻璃基板由進(jìn)行了化學(xué)強(qiáng)化的硅酸鋁玻璃構(gòu)成。
16.一種觸摸傳感器模塊的制造方法，所述觸摸傳感器模塊具備具有一對(duì)主表面和與該一對(duì)主表面相鄰的端面的玻璃基板，并用于檢測(cè)利用者的操作，該觸摸傳感器模塊的制造方法的特征在于，包括: 對(duì)所述玻璃基板中的一對(duì)主表面中的一方主表面實(shí)施按照平面方式等離子體處理以及順流方式等離子體處理的順序進(jìn)行這些處理的玻璃表面重整處理，來(lái)形成玻璃被處理面，針對(duì)在包括所述玻璃被處理面的所述玻璃基板的外表面整體形成了防污涂層的所述玻璃基板，在所述一對(duì)主表面中的另一方主表面形成對(duì)所述防污涂層實(shí)施使表面的水的接觸角降低的防污涂層面重整處理而形成的防污涂層重整層的工序；和 在所述防污涂層重整層的外表面形成絕緣層以及透明導(dǎo)電層的至少任意一方的工序。
【文檔編號(hào)】C03C17/32GK103974919SQ201280060645
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月13日
【發(fā)明者】下川貢一 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社