專利名稱：一種玻璃鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地是涉及一種玻璃鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的用于為玻璃鉆孔的固定式雙軸鉆孔機(jī)，由于其是通過將下主軸插入到下一體成型的兩個(gè)軸套上形成的兩個(gè)圓孔中，這樣的結(jié)構(gòu)使得，在下主軸套磨損后不能單獨(dú)對(duì)每個(gè)下主軸進(jìn)行精度的調(diào)整，故使得玻璃的加工精度不高。同時(shí)由于是將下主軸插入到不可分割的圓孔中，在主軸損壞時(shí)必須得拆除上主軸、上壓板以及托板等才能將下軸承座拆除以便維修下主軸，使得維修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鉆孔機(jī)加工精度不高，維修不便的上述缺陷，提供一種可微調(diào)玻璃鉆孔機(jī)左右主軸的位置的，可方便拆卸下主軸的的玻璃鉆孔機(jī)。本實(shí)用新型提供一種玻璃鉆孔機(jī)，包括機(jī)座，還包括安裝于所述機(jī)座上的下軸承座，所述下軸承座上安裝有左軸套與右軸套，所述左軸套與所述右軸套分體設(shè)置。該玻璃鉆孔機(jī)還包括兩個(gè)下主軸，所述左軸套與所述右軸套分別具有內(nèi)輪廓與兩個(gè)所述下主軸外輪廓相適應(yīng)的通孔；兩個(gè)所述下主軸分別插入到對(duì)應(yīng)的所述通孔中且可相對(duì)于所述通孔滑動(dòng)。所述左軸套與所述右軸套分別包含主座與副蓋，所述副蓋可拆卸地安裝于所述主座上，與所述主座共同形成所述通孔。所述左軸套與所述右軸套底部分別固定有不少于一個(gè)的滑槽，所述下軸承座上對(duì)應(yīng)固定有用于與所述滑槽配合的滑軌。該玻璃鉆孔機(jī)還包括壓料裝置，所述壓料裝置包括上壓料杠桿以及下托板杠桿；所述上壓料杠桿與所述下托板杠桿分別可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機(jī)座上；所述壓料裝置還包括分別連接于所述上壓料杠桿與所述下托板杠桿的用于驅(qū)動(dòng)所述上壓料杠桿與所述下托板杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含分別固定安裝于所述機(jī)座上的上壓料氣缸以及下托板氣缸；所述上壓料氣缸與所述下托板氣缸分別通過活塞桿鉸接于上所述上壓料杠桿以及所述下托板杠桿的一端。所述壓料裝置還包括上壓板與下托板；所述上壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述上壓料杠桿的另一端，所述下托板固定安裝于所述下托板杠桿的另一端。本實(shí)用新型的玻璃鉆孔機(jī)，通過將左右軸套分體設(shè)置，可以通過調(diào)節(jié)左右軸套的位置來對(duì)下主軸的位置進(jìn)行微調(diào)故可提高鉆孔機(jī)的精度；同時(shí)左右軸套分別包括主座與副蓋，且兩者可拆卸地連接共同形成可供主軸插入的通孔，使得可以在主軸損壞的情況下僅需要將副蓋拆除就可以方便地將主軸拆除，使得維修方便，使得維修成本低。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1是本實(shí)用新型玻璃鉆孔機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型玻璃鉆孔機(jī)的下主軸安裝部分結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型壓料裝置的主視圖；圖4是本實(shí)用新型的壓料裝置的一側(cè)視圖；圖5是本實(shí)用新型的壓料裝置的另一側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型的壓料裝置的動(dòng)作示意圖1 ;圖7為本實(shí)用新型的壓料裝置的動(dòng)作示意圖2 ；圖8為本實(shí)用新型的壓料裝置的動(dòng)作示意圖3。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，一種玻璃鉆孔機(jī)包括機(jī)座I，還包括安裝于機(jī)座I上的下軸承座3，該下軸承座上安裝左軸套4與右軸套5，左軸套4與右軸套5分體設(shè)置。該玻璃鉆孔機(jī)還包括兩個(gè)下主軸2，左軸套4與右軸套5分別具有內(nèi)輪廓與兩個(gè)下主軸2外輪廓相適應(yīng)的通孔451 ;兩個(gè)下主軸2分別插入到對(duì)應(yīng)的通孔451中且可相對(duì)于通孔451滑動(dòng)。通過將左軸套4與右軸套5分體設(shè)置而并非一體設(shè)置，在下主軸2磨損時(shí)，使得可以通過對(duì)左軸套4與右軸套5的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)左右兩個(gè)下主軸2的位置，從而能夠調(diào)節(jié)玻璃鉆孔的精度。具體的，本實(shí)用新型的玻璃鉆孔機(jī)鉆孔的精度可以由原來的Imm以內(nèi)調(diào)整到
0.1mm以內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵?51的內(nèi)輪廓的形狀可以為任何與下主軸2的外輪廓相同的形狀。具體的下主軸2與通孔451為間隙配合，下主軸2可以相對(duì)于通孔451滑動(dòng)。左軸套4與右軸套5分別包含主座452與副蓋453，副蓋453可拆卸地安裝于主座452上，與主座452共同形成通孔451。優(yōu)選的，本實(shí)用新型中下主軸2的外輪廓為圓形，通孔451的內(nèi)輪廓的形狀也為圓形。為方便制造，通孔451在主座452與副蓋453上的部分均為半圓。通過將左軸套4與右軸套5設(shè)成可拆卸的兩部分，且該兩步分共同形成通孔451。則在需要維修下主軸2時(shí)僅僅需要拆卸副蓋453就能方便取出下主軸2進(jìn)行維修，而并非現(xiàn)有技術(shù)中的一定要通過拆卸上主軸、上壓板、下托板等才能將下主軸2拆卸下來以進(jìn)行維修。同樣如圖2所示，左軸套4與右軸套5底部分別固定有不少于一個(gè)的滑槽454，下軸承座3上對(duì)應(yīng)固定有用于與滑槽454配合的滑軌31。采用滑槽454與滑軌31配合使用形成可上下移動(dòng)的直線導(dǎo)軌副，使得左右軸套上下移動(dòng)方便，且由于滑軌與滑槽部分的互換性強(qiáng)，故維修方便，同時(shí)可以降低成本。如圖3、圖4、圖5所示該玻璃鉆孔機(jī)還包括壓料裝置6，壓料裝置6包括上壓料杠桿61以及下托板杠桿62，上壓料杠桿61與下托板杠桿62分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于機(jī)座I上；壓料裝置6還包括分別連接于上壓料杠桿61與下托板杠桿62的用于驅(qū)動(dòng)上壓料杠桿61與下托板杠桿62轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包含分別固定安裝于機(jī)座I上的上壓料氣缸71以及下托板氣缸72 ；上壓料氣缸71與下托板氣缸72分別通過活塞桿鉸接于上壓料杠桿61以及下托板杠桿62
的一端。壓料裝置6還包括上壓板63與下托板64，上壓板63可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于上壓料杠桿61的另一端，下托板64固定安裝于下托板杠桿62的另一端。圖5、圖6也示出了起始狀態(tài)的上壓板與下托板的位置關(guān)系示意圖。圖6、圖7、圖8示出了壓料裝置6的動(dòng)作示意圖。如圖6所示，在向上壓板63與下托板64之間裝入玻璃時(shí)，下托板氣缸72動(dòng)作，通過其活塞桿的收縮帶動(dòng)下托板杠杠62轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下托板64朝向工作人員打開一定的角度，方便將玻璃放到下托板64上；之后，再一次驅(qū)動(dòng)下托板氣缸72動(dòng)作，通過其活塞桿的伸出帶動(dòng)下托板杠桿62轉(zhuǎn)至水平位置(如圖7所示的位置)。接著，如圖8所示，上壓料氣缸71通過將其活塞桿伸出帶動(dòng)上壓料杠桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，直至上壓板63壓至玻璃。由于上壓板63與上壓料杠桿61鉸接，在上壓料杠桿62轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，上壓板63在重力的作用下始終保持水平，則在壓至玻璃時(shí)也保持水平，故可與下托板64共同作用下降玻璃壓緊。當(dāng)需要取出玻璃時(shí)，再一次通過驅(qū)動(dòng)上壓料氣缸71使其活塞桿回縮，此時(shí)活塞桿帶動(dòng)上壓料杠桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上壓板63與下托板64脫離(回到如圖4所示的位置)，方便取出玻璃。現(xiàn)有技術(shù)中通過將氣缸活塞桿直接固定連接于上壓板或者是下托板上，通過活塞桿的伸出與縮入直接控制上壓板與下托板的松開與壓緊。這樣的結(jié)構(gòu)需要通過氣缸對(duì)上壓板或者下托板施加較大的力，才能將上壓板與下托板壓緊。通過上壓料氣缸71與下托板氣缸72分別驅(qū)動(dòng)上壓料杠桿61與下托板杠桿62動(dòng)作，其中動(dòng)作原理為杠桿原理，故通過氣缸對(duì)杠桿一端施予很小的力就可以將玻璃緊緊地壓在上壓板63與下托板64之間，使得對(duì)氣缸的損壞較小，同時(shí)使得維修率降低。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鉆孔機(jī)，包括機(jī)座(1)，其特征在于，還包括安裝于所述機(jī)座(I)上的下軸承座(3)，所述下軸承座(3)上安裝有左軸套(4)與右軸套(5)，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)分體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，還包括兩個(gè)下主軸(2)，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)分別具有內(nèi)輪廓與兩個(gè)所述下主軸(2)外輪廓相適應(yīng)的通孔(451);兩個(gè)所述下主軸(2)分別插入到對(duì)應(yīng)的所述通孔(451)中且可相對(duì)于所述通孔(451)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)分別包含主座(452)與副蓋(453)，所述副蓋(453)可拆卸地安裝于所述主座(452)上，與所述主座(452 )共同形成所述通孔(451)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)底部分別固定有不少于一個(gè)的滑槽(454)，所述下軸承座(3)上對(duì)應(yīng)固定有用于與所述滑槽(454)配合的滑軌(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，還包括壓料裝置(6)，所述壓料裝置(6)包括上壓料杠桿(61)以及下托板杠桿(62);所述上壓料杠桿(61)與所述下托板杠桿(62)分別可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機(jī)座(I)上； 所述壓料裝置(6)還包括分別連接于所述上壓料杠桿(61)與所述下托板杠桿(62)的用于驅(qū)動(dòng)所述上壓料杠桿(61)與所述下托板杠桿(62)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包含分別固定安裝于所述機(jī)座(I)上的上壓料氣缸(71)以及下托板氣缸(72);所述上壓料氣缸(71)與所述下托板氣缸(72)分別通過活塞桿鉸接于上所述上壓料杠桿(61)以及所述下托板杠桿(62)的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于，所述壓料裝置(6)還包括上壓板(63)與下托板(64);所述上壓板(63)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述上壓料杠桿(61)的另一端，所述下托板(64)固定安裝于所述下托板杠桿(62)的另一端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃鉆孔機(jī)，包括機(jī)座(1)，還包括安裝于所述機(jī)座(1)上的下軸承座(3)，所述下軸承座(3)上安裝有左軸套(4)與右軸套(5)，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)分體設(shè)置；還包括兩個(gè)下主軸(2)，所述左軸套(4)與所述右軸套(5)分別具有內(nèi)輪廓與兩個(gè)所述下主軸(2)外輪廓相適應(yīng)的通孔(451)；兩個(gè)所述下主軸(2)分別插入到對(duì)應(yīng)的所述通孔(451)中且可相對(duì)于所述通孔(451)滑動(dòng)。這樣的玻璃鉆孔機(jī)鉆孔精度高，維修方便且維修成本低。
文檔編號(hào)C03B33/023GK203048792SQ20122064691
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李圣根 申請(qǐng)人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司