專利名稱：框架組合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工模板，特別涉及一種由框架和模板組合形成的框架組合模。
背景技術(shù)：
建筑模板是混凝土構(gòu)筑物在澆筑前形成澆筑模腔的主要構(gòu)件，模板通常還通過(guò)支撐件形成穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，以便在澆筑混凝土?xí)r，模板不產(chǎn)生移位模腔和不發(fā)生變形。特別是用于形成樓地板或梁的模腔時(shí)，模腔的底模板必然要由支撐柱或腳手架支撐。其模板通常采用直角四邊形的框架結(jié)構(gòu)的框架組合模，框架組合模是由一模板框架和覆蓋在框架上的面板組成，由于框架內(nèi)可設(shè)置多條縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)肋板，因此，其面板可采用輕金屬或塑料、木板、膠合板等非金屬材料制作，以有效減輕模板重量，從而降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 由框架模板和支撐柱構(gòu)成的支撐體系可形成早拆或非早拆體系，而由腳手架與模板形成的支撐體系則通常是非早拆體系。由框架模板和支撐柱構(gòu)成的早拆體系是在支撐柱頂端設(shè)有頂板，支撐柱上端設(shè)有早拆機(jī)構(gòu)，框架模板的四角分別支撐在四個(gè)支撐柱的早拆機(jī)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)上，框架模板頂端的四角設(shè)有與頂板形成互補(bǔ)的缺口，模腔的底模板由框架模板和支撐柱上的頂板拼接形成，在澆筑完成后的混凝土固化到一定強(qiáng)度后，通過(guò)早拆機(jī)構(gòu)先拆除框架模板，利用支撐柱上的頂板繼續(xù)支撐樓地板或梁，從而達(dá)到模板早拆實(shí)現(xiàn)快速周轉(zhuǎn)的目的。由于這種支撐體系具有模板周轉(zhuǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)，從而可減少模板投入量，降低建筑施工成本，已成為發(fā)展的一種趨勢(shì)。中國(guó)專利公開號(hào)CN101591973A，
公開日期2009年12月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“一種用于樓板含梁、板和柱結(jié)構(gòu)建筑的早拆模板體系”，其公開了這種早拆體系的結(jié)構(gòu)，其早拆機(jī)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)有分布在四角的小支柱，相鄰四個(gè)模板的通過(guò)模板設(shè)由的轉(zhuǎn)角分別支撐在一個(gè)小支柱上，相鄰模板通過(guò)轉(zhuǎn)角上設(shè)有的連接孔由螺紋緊固件形成固定連接，不需在模板側(cè)部的其余部位設(shè)置連接孔，減少了連接孔數(shù)量，從而減少了模板制造和搭建工作量，提高了工作效率，降低了制造和使用成本。當(dāng)支撐柱上不設(shè)置早拆機(jī)構(gòu)時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)固定連接在支撐柱上時(shí)，即可形成非早拆體系。當(dāng)然，作為非早拆結(jié)構(gòu)，其支撐柱上端也可不設(shè)置頂板，相應(yīng)框架模板的四角不設(shè)置缺口，模腔底板直接由框架模板相互拼接形成。然而前述框架組合模和現(xiàn)有其他框架組合模的金屬框架都是通過(guò)焊接固定連接在一起的，其所形成的框架為焊接的剛性結(jié)構(gòu)，存在轉(zhuǎn)運(yùn)、存放占用空間大，造成運(yùn)輸和存放不方便和成本高的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種運(yùn)輸和存放成本低、使用方便的框架組合模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種框架組合模，由直角四邊形的模板框架和面板組成，模板框架設(shè)有四個(gè)用于支撐的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角上設(shè)有用于相鄰模板框架連接的框架連接孔，四個(gè)轉(zhuǎn)角分別對(duì)應(yīng)與一縱向框邊梁和一橫向框邊梁固定連接，四個(gè)轉(zhuǎn)角與兩縱向框邊梁和兩橫向框邊梁形成的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁，縱向框邊梁、一橫向框邊梁和數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁共同形成對(duì)所述面板的支撐，所述轉(zhuǎn)角與相應(yīng)縱向框邊梁和/或橫向框邊梁通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接；所述數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁相同，數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁相互平行地分布在縱向框邊梁和橫向框邊梁形成的框架結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)梁與縱向框邊梁通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接。采用前述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，由于組成模板框架的轉(zhuǎn)角、縱向框邊梁、橫向框邊梁和加強(qiáng)梁形成了可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，因此，在存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)前可將模板框架拆成轉(zhuǎn)角、縱向框邊梁、橫向框邊梁和加強(qiáng)梁散件，或者拆成縱向框邊梁和橫向框邊梁的任一端與轉(zhuǎn)角形成焊接或鉚接的固定連接的組合部件以及強(qiáng)梁的散件，以及采用縱向框邊梁和橫向框邊梁中任一件兩端分別通過(guò)焊接或鉚接的方式固定連接兩個(gè)轉(zhuǎn)角，縱向框邊梁和橫向框邊梁中另一件兩端與轉(zhuǎn)角通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接，以方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸，可有效節(jié)省存儲(chǔ)和運(yùn)輸空間，減少庫(kù)房容量和運(yùn)力，從而降低存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本，且使用方便；當(dāng)需要多種規(guī)格的模板時(shí)，只需預(yù)制多種長(zhǎng)度規(guī)格的橫向框邊梁和加強(qiáng)梁即可組合成矩形或正方形的框架組合模，其現(xiàn)場(chǎng)適用性強(qiáng)。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)角呈整體結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的陰角方向朝向所述模板框架內(nèi)部的上角鐵和下角鐵，上角鐵和下角鐵由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的支撐板連接，上角鐵的至少一側(cè)壁上設(shè)有框邊梁連接孔，轉(zhuǎn)角通過(guò)上角鐵的框邊梁連接孔與所述縱向框邊梁或橫向框邊梁的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；在上角鐵的上端形成有一上端板，上端板由上角鐵的外側(cè)面向外延伸，上端板用于支撐縱向框邊梁和橫向框邊梁的角鐵水平邊的相應(yīng)端，縱向框邊梁和橫向框邊梁的相鄰端部形成平面互補(bǔ)結(jié)構(gòu)；所述框架連接孔設(shè)在下角鐵的兩角鐵邊上。可確保組合模支撐和連接穩(wěn)固、可靠。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板與上端板之間還連有豎向筋板，豎向筋板外端部設(shè)有用于可對(duì)所述模板框架形成第二支撐的第二支撐面。進(jìn)一步提高組合模支撐的可靠性。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)角呈分體結(jié)構(gòu)，包括整體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角本體和補(bǔ)遺部件組成，轉(zhuǎn)角本體由豎向設(shè)置的陰角朝向相反的上部角鐵和下部角鐵，下部角鐵陰角朝向所述模板框架內(nèi)部，上部角鐵和下部角鐵由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的連接板連接，在上部角鐵的兩角鐵邊上水平伸出有支撐角鐵，支撐角鐵的水平邊位于上部角鐵的上端部，至少一支撐角鐵的豎直邊上設(shè)有框邊梁連接孔，轉(zhuǎn)角通過(guò)支撐角鐵的框邊梁連接孔與所述縱向框邊梁和/或橫向框邊梁的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；兩支撐角鐵的水平邊上平面分別用于支撐縱向框邊梁和橫向框邊梁的角鐵水平邊一端；所述框架連接孔設(shè)在下部角鐵的兩角鐵邊上；所述補(bǔ)遺部件包括填補(bǔ)在上部角鐵上端陰角部位的補(bǔ)遺塊，補(bǔ)遺塊上端面與上部角鐵的上端面位于同一平面內(nèi)，補(bǔ)遺塊下端面上焊接固定有豎板，補(bǔ)遺塊通過(guò)豎板與上部角鐵由螺紋緊固件形成可拆卸固定連接，上部角鐵上端面還與所述面板上端面位于同一平面內(nèi)，面板的四角設(shè)有與上部角鐵上端外部相適應(yīng)的缺角。采用本技術(shù)方案的框架組合模，在拆除補(bǔ)遺部件后可作為早拆模板使用，其適用范圍廣，組合模支撐和連接穩(wěn)固、可靠。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述補(bǔ)遺塊的下端面上還焊接固定有豎筋板，豎筋板還與所述豎板焊接固定，豎筋板外端部設(shè)有用于可對(duì)所述模板框架形成輔助支撐的輔助支撐面。進(jìn)一步提高組合模支撐的可靠性。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向框邊梁和橫向框邊梁均由板材彎折成斷面形狀和斷面結(jié)構(gòu)尺寸相同的結(jié)構(gòu)，縱向框邊梁和橫向框邊梁的主體呈不等邊角鐵狀，縱向框邊梁和橫向框邊梁的角鐵豎直邊長(zhǎng)度大于水平邊長(zhǎng)度，縱向框邊梁和兩橫向框邊梁的角鐵水平邊上設(shè)有用于面板定位的上翻邊，翻邊高度與所述面板的厚度相等，縱向框邊梁和橫向框邊梁通過(guò)其豎直邊與轉(zhuǎn)角連接，縱向框邊梁和橫向框邊梁與轉(zhuǎn)角連接的部位設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)梁由板材彎折形成，加強(qiáng)梁的主體結(jié)構(gòu)呈槽鋼狀，加強(qiáng)梁的槽形呈水平方向設(shè)置，力口強(qiáng)梁兩端固定連接有連接塊，連接塊上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的數(shù)量至少為兩個(gè)，加強(qiáng)梁通過(guò)連接塊的螺紋孔由螺栓與所述縱向框邊梁連接。在確保組合模具有足夠支撐強(qiáng)度的前提下，可減小板材厚度，減少資源消耗、降低模板組合和模板轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)裝卸車的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省轉(zhuǎn)場(chǎng)的運(yùn)力，提高生產(chǎn)效率，降低使用成本;連接塊可設(shè)置成一個(gè)或兩個(gè)、三個(gè)，設(shè)置成一個(gè)時(shí)，在其上設(shè)置至少兩個(gè)螺紋孔，設(shè)置成多個(gè)時(shí)，在每一個(gè)上設(shè)置一個(gè)螺紋孔，根據(jù)加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)尺寸大小確定，設(shè)置成兩個(gè)或三個(gè)時(shí)，可進(jìn)一步減輕模板框架重量。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向框邊梁和橫向框邊梁的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由焊接固定的凸墊構(gòu)成，縱向框邊梁和橫向框邊梁上設(shè)有的通過(guò)螺栓與所述轉(zhuǎn)角固定連接的連接通孔貫穿凸墊；縱向框邊梁和橫向框邊梁的角鐵豎直邊下端還向其不等邊角鐵的陰角方向彎折形成彎鉤形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步增強(qiáng)模板強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向框邊梁和橫向框邊梁的角鐵豎直邊中部的數(shù)個(gè)減重孔；所述加強(qiáng)梁的槽鋼底板上的設(shè)有數(shù)個(gè)重量減輕孔，進(jìn)一步降低模板組合和模板轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)裝卸車的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省轉(zhuǎn)場(chǎng)的運(yùn)力，提高生產(chǎn)效率，降低使用成本。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向框邊梁和橫向框邊梁的減重孔一端外周還凸出有加強(qiáng)環(huán)，強(qiáng)環(huán)分別向縱向框邊梁和橫向框邊梁角鐵豎直邊外側(cè)凸出；所述加強(qiáng)梁的減輕孔位于槽鋼形的端部凸出有凸環(huán)，加強(qiáng)梁的槽鋼兩側(cè)壁端部還相向延伸有加強(qiáng)翻邊。進(jìn)一步增強(qiáng)組合模強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接塊焊接固定在所述加強(qiáng)梁上，連接塊的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)連接塊上設(shè)有一螺紋孔。確保加強(qiáng)梁與縱向框邊梁的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)組合模使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是，框架組合模的框架呈可拆卸組合結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，可有效減少庫(kù)房容量和運(yùn)力，利于降低成本，且適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I中的模板框架由支撐柱支撐時(shí)的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖3是本實(shí)用新型圖2中的A部放大圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中轉(zhuǎn)角2的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例I中轉(zhuǎn)角2另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例I中縱向框邊梁3的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖7是本實(shí)用新型圖6中的B向視圖。圖8是本實(shí)用新型圖6中的C向視圖。[0025]圖9是本實(shí)用新型中加強(qiáng)梁5的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3中轉(zhuǎn)角2的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例3中補(bǔ)遺部件的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的轉(zhuǎn)角本體結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3中轉(zhuǎn)角本體另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例3中由轉(zhuǎn)角本體組成的用于早拆框架組合模的結(jié)構(gòu)示 意軸測(cè)圖。圖16是本實(shí)用新型圖15中的D部放大圖。圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例3中的轉(zhuǎn)角2由支撐柱支撐時(shí)的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例3中縱向框邊梁3的結(jié)構(gòu)示意軸測(cè)圖。圖19是本實(shí)用新型圖18中的E向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例I參見圖I、圖2，一種框架組合模，由直角四邊形的模板框架和面板I組成，模板框架設(shè)有四個(gè)用于在支撐柱上端設(shè)有的包括分布在四角的四個(gè)支撐短柱中之一支撐的轉(zhuǎn)角2，轉(zhuǎn)角2上設(shè)有用于相鄰模板框架連接的框架連接孔2a，四個(gè)轉(zhuǎn)角2分別對(duì)應(yīng)與一縱向框邊梁3和一橫向框邊梁4固定連接，四個(gè)轉(zhuǎn)角2與兩縱向框邊梁3和兩橫向框邊梁4形成的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁5，縱向框邊梁3、一橫向框邊梁4和數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁5共同形成對(duì)所述面板I的支撐，所述轉(zhuǎn)角2與相應(yīng)縱向框邊梁3和橫向框邊梁4通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接；所述數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁5相同，數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁5相互平行地分布在縱向框邊梁3和橫向框邊梁4形成的框架結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)梁5與縱向框邊梁3通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接。參見圖3、圖4、圖5、圖7，所述轉(zhuǎn)角2呈整體結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的陰角方向朝向所述模板框架內(nèi)部的上角鐵21和下角鐵22，上角鐵21和下角鐵22由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的支撐板23連接，上角鐵21的至少一側(cè)壁上設(shè)有框邊梁連接孔21a，轉(zhuǎn)角2通過(guò)上角鐵21的框邊梁連接孔21a與所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；在上角鐵21的上端形成有一上端板24,上端板24由上角鐵21的外側(cè)面向外延伸，上端板24用于支撐縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵水平邊的相應(yīng)端，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的相鄰端部形成平面45°削角的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)；所述框架連接孔2a設(shè)在下角鐵22的兩角鐵邊上；所述面板I呈完整的直角四邊形。所述支撐板23與上端板24之間還連接有豎向筋板25，豎向筋板25外端部設(shè)有用于如圖2中由支撐柱頂端形成對(duì)所述模板框架形成第二支撐的第二支撐面25a。參見圖6、圖7、圖8、圖9，所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4均由板材彎折成斷面形狀和斷面結(jié)構(gòu)尺寸相同的結(jié)構(gòu)且二者具有相同的長(zhǎng)度，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的主體結(jié)構(gòu)呈不等邊角鐵狀，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵豎直邊長(zhǎng)度大于水平邊長(zhǎng)度，縱向框邊梁3和兩橫向框邊梁4的角鐵水平邊上設(shè)有用于面板I定位的上翻邊，翻邊高度與所述面板I的厚度相等，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4通過(guò)其豎直邊與轉(zhuǎn)角2連接，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4與轉(zhuǎn)角2連接的部位設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)梁5由板材彎折形成，加強(qiáng)梁5的主體結(jié)構(gòu)呈槽鋼狀，加強(qiáng)梁5的槽形呈水平方向設(shè)置，加強(qiáng)梁5兩端固定連接有連接塊6，連接塊6上設(shè)有螺紋孔61，螺紋孔61的數(shù)量至少為兩個(gè)，加強(qiáng)梁5通過(guò)連接塊6的螺紋孔61由螺栓與所述縱向框邊梁3連接。所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由焊接固定的凸墊7構(gòu)成，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4上設(shè)有的通過(guò)螺栓與所述轉(zhuǎn)角2固定連接的連接通孔貫穿凸墊7 ；縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵豎直邊下端還向其不等邊角鐵的陰角方向彎折形成彎鉤形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵豎直邊中部的數(shù)個(gè)減重孔8 ;所述加強(qiáng)梁5的槽鋼底板上的設(shè)有數(shù)個(gè)重量減輕孔51。所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的減重孔8 一端外周還凸出有加強(qiáng)環(huán)9，加強(qiáng)環(huán) 9分別向縱向框邊梁3和橫向框邊梁4角鐵豎直邊外側(cè)凸出；所述加強(qiáng)梁5的減輕孔51位于槽鋼形的端部凸出有凸環(huán)52，加強(qiáng)梁5的槽鋼兩側(cè)壁端部還相向延伸有加強(qiáng)翻邊53。所述連接塊6焊接固定在所述加強(qiáng)梁5上，連接塊6的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)連接塊6上設(shè)有一螺紋孔61。本實(shí)施例中的縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的一端通過(guò)螺紋緊固件與轉(zhuǎn)角2形成可拆卸固定連接，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的另一端與轉(zhuǎn)角2形成焊接或鉚接固定。本實(shí)施例中的縱向框邊梁3和橫向框邊梁4中任一件的兩端分別通過(guò)焊接或鉚接方式固定連接一轉(zhuǎn)角2，縱向框邊梁3和橫向框邊梁4中的另一件通過(guò)螺紋緊固件與轉(zhuǎn)角2形成可拆卸固定連接。實(shí)施例2參見圖10，所述縱向框邊梁3的長(zhǎng)度大于橫向框邊梁4。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例3參見，11、圖12、13、14、17、18、19，所述轉(zhuǎn)角2呈分體結(jié)構(gòu)，由整體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角本體和補(bǔ)遺部件組成，轉(zhuǎn)角本體由豎向設(shè)置的陰角朝向相反的上部角鐵26和下部角鐵27，下部角鐵27陰角朝向所述模板框架內(nèi)部，上部角鐵26和下部角鐵27由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的連接板28連接，在上部角鐵26的兩角鐵邊上水平伸出有支撐角鐵29，支撐角鐵29的水平邊位于上部角鐵26的上端部，兩支撐角鐵29的豎直邊上均設(shè)有框邊梁連接孔29a，轉(zhuǎn)角2通過(guò)兩支撐角鐵29的框邊梁連接孔29a分別與所述縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；兩支撐角鐵29的水平邊上平面分別用于支撐縱向框邊梁3和橫向框邊梁4的角鐵水平邊；所述框架連接孔2a設(shè)在下部角鐵27的兩角鐵邊上一端；所述補(bǔ)遺部件包括填補(bǔ)在上部角鐵26上端陰角部位的補(bǔ)遺塊10，補(bǔ)遺塊10上端面與上部角鐵26的上端面位于同一平面內(nèi)，補(bǔ)遺塊10下端面上焊接固定有豎板101，補(bǔ)遺塊10通過(guò)豎板101與上部角鐵26由螺紋緊固件形成可拆卸固定連接，上部角鐵26上端面與所述面板I上端面位于同一平面內(nèi)，面板I的四角設(shè)有與上部角鐵26上端外部相適應(yīng)的缺角11。所述補(bǔ)遺塊10的下端面上還焊接固定有豎筋板102，豎筋板102還與所述豎板101焊接固定，豎筋板102外端部設(shè)有用于如圖17由支撐柱頂端形成對(duì)所述模板框架形成輔助支撐的輔助支撐面102a。[0051]本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I或2相同，在此不再贅述。當(dāng)本實(shí)例中轉(zhuǎn)角2的補(bǔ)遺部件拆除后形成如圖15、圖16所示的四角具有缺角的用于早拆的組合模。 以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識(shí)到對(duì)所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實(shí)用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求1.一種框架組合模，由直角四邊形的模板框架和面板(I)組成，模板框架設(shè)有四個(gè)用于支撐的轉(zhuǎn)角(2)，轉(zhuǎn)角(2)上設(shè)有用于相鄰模板框架連接的框架連接孔(2a)，四個(gè)轉(zhuǎn)角(2)分別對(duì)應(yīng)與一縱向框邊梁(3)和一橫向框邊梁(4)固定連接，四個(gè)轉(zhuǎn)角(2)與兩縱向框邊梁(3)和兩橫向框邊梁(4)形成的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁(5)，縱向框邊梁(3)、橫向框邊梁(4)和數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁(5)共同形成對(duì)所述面板(I)的支撐，其特征在于所述轉(zhuǎn)角(2)與相應(yīng)縱向框邊梁(3)和/或橫向框邊梁(4)通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接；所述數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁(5)相同，數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁(5)相互平行地分布在縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)形成的框架結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)梁(5)與縱向框邊梁(3)通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框架組合模，其特征在于所述轉(zhuǎn)角(2)呈整體結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的陰角方向朝向所述模板框架內(nèi)部的上角鐵(21)和下角鐵(22)，上角鐵(21)和下角鐵(22)由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的支撐板(23)連接，上角鐵(21)的至少一側(cè)壁上設(shè)有框邊梁連接孔(21a)，轉(zhuǎn)角(2)通過(guò)上角鐵(21)的框邊梁連接孔(21a)與所述縱向框邊梁(3)或橫向框邊梁(4)的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；在上角鐵(21)的上端形成有一上端板(24)，上端板(24)由上角鐵(21)的外側(cè)面向外延伸，上端板(24)用于支撐縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的角鐵水平邊的相應(yīng)端，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的相鄰端部形成平面互補(bǔ)結(jié)構(gòu)；所述框架連接孔(2a)設(shè)在下角鐵(22)的兩角鐵邊上；所述面板(I)呈完整的直角四邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架組合模，其特征在于所述支撐板(23)與上端板(24)之間還連接有豎向筋板(25)，豎向筋板(25)外端部設(shè)有用于可對(duì)所述模板框架形成第二支撐的第二支撐面(25a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框架組合模，其特征在于所述轉(zhuǎn)角(2)呈分體結(jié)構(gòu)，由整體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角本體和補(bǔ)遺部件組成，轉(zhuǎn)角本體由豎向設(shè)置的陰角朝向相反的上部角鐵(26)和下部角鐵(27)，下部角鐵(27)陰角朝向所述模板框架內(nèi)部，上部角鐵(26)和下部角鐵(27)由水平設(shè)置的用于所述模板框架支撐的連接板(28)連接，在上部角鐵(26)的兩角鐵邊上水平伸出有支撐角鐵(29)，支撐角鐵(29)的水平邊位于上部角鐵(26)的上端部，至少一支撐角鐵(29)的豎直邊上設(shè)有框邊梁連接孔(29a)，轉(zhuǎn)角(2)通過(guò)支撐角鐵(29)的框邊梁連接孔(29a)與所述縱向框邊梁(3)和/或橫向框邊梁(4)的角鐵豎直邊一端形成可拆卸固定連接；兩支撐角鐵(29)的水平邊上平面分別用于支撐縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的角鐵水平邊一端；所述框架連接孔(2a)設(shè)在下部角鐵(27)的兩角鐵邊上；所述補(bǔ)遺部件包括填補(bǔ)在上部角鐵(26)上端陰角部位的補(bǔ)遺塊(10)，補(bǔ)遺塊(10)上端面與上部角鐵(26)的上端面位于同一平面內(nèi)，補(bǔ)遺塊(10)下端面上焊接固定有豎板(101)，補(bǔ)遺塊(10)通過(guò)豎板(101)與上部角鐵(26)由螺紋緊固件形成可拆卸固定連接，上部角鐵(26)上端面還與所述面板(I)上端面位于同一平面內(nèi)，面板(I)的四角設(shè)有與上部角鐵(26)上端外部相適應(yīng)的缺角(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框架組合模，其特征在于所述補(bǔ)遺塊(10)的下端面上還焊接固定有豎筋板(102)，豎筋板(102)還與所述豎板(101)焊接固定，豎筋板(102)外端部設(shè)有用于可對(duì)所述模板框架形成輔助支撐的輔助支撐面(102a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的框架組合模，其特征在于所述縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)均由板材彎折成斷面形狀和斷面結(jié)構(gòu)尺寸相同的結(jié)構(gòu)，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的主體呈不等邊角鐵狀，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的角鐵豎直邊長(zhǎng)度大于水平邊長(zhǎng)度，縱向框邊梁(3)和兩橫向框邊梁(4)的角鐵水平邊上設(shè)有用于面板(I)定位的上翻邊，翻邊高度與所述面板(I)的厚度相等，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)通過(guò)其豎直邊與轉(zhuǎn)角(2)連接，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)與轉(zhuǎn)角(2)連接的部位設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述加強(qiáng)梁(5)由板材彎折形成，加強(qiáng)梁(5)的主體結(jié)構(gòu)呈槽鋼狀，加強(qiáng)梁(5)的槽形呈水平方向設(shè)置，加強(qiáng)梁(5)兩端固定連接有連接塊(6)，連接塊(6)上設(shè)有螺紋孔(61)，螺紋孔(61)的數(shù)量至少為兩個(gè)，加強(qiáng)梁(5)通過(guò)連接塊(6)的螺紋孔(61)由螺栓與所述縱向框邊梁(3)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框架組合模，其特征在于所述縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由焊接固定的凸墊(7)構(gòu)成，縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)上設(shè)有的通過(guò)螺栓與所述轉(zhuǎn)角(2)固定連接的連接通孔貫穿凸墊(7);縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的角鐵豎直邊下端還向其不等邊角鐵的陰角方向彎折形成彎鉤形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框架組合模，其特征在于所述縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的角鐵豎直邊中部的數(shù)個(gè)減重孔(8);所述加強(qiáng)梁(5)的槽鋼底板上的設(shè)有數(shù)個(gè)重量減輕孔(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的框架組合模，其特征在于所述縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)的減重孔(8)—端外周還凸出有加強(qiáng)環(huán)(9)，加強(qiáng)環(huán)(9) 分別向縱向框邊梁(3)和橫向框邊梁(4)角鐵豎直邊外側(cè)凸出；所述加強(qiáng)梁(5)的減輕孔(51)位于槽鋼形的端部凸出有凸環(huán)(52)，加強(qiáng)梁(5)的槽鋼兩側(cè)壁端部還相向延伸有加強(qiáng)翻邊(53)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框架組合模，其特征在于所述連接塊(6)焊接固定在所述加強(qiáng)梁(5 )上，連接塊(6 )的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)連接塊(6 )上設(shè)有一螺紋孔(61)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種框架組合模，由直角四邊形的模板框架和面板組成，模板框架設(shè)有四個(gè)用于支撐的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角上設(shè)有用于相鄰模板框架連接的框架連接孔，四個(gè)轉(zhuǎn)角分別對(duì)應(yīng)與一縱向框邊梁和一橫向框邊梁固定連接，模板框架內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁，縱向框邊梁、一橫向框邊梁和數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁共同形成對(duì)所述面板的支撐，所述轉(zhuǎn)角與相應(yīng)縱向框邊梁和/或橫向框邊梁通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接；所述數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁相同，數(shù)個(gè)加強(qiáng)梁相互平行地分布在縱向框邊梁和橫向框邊梁形成的框架結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)梁與縱向框邊梁通過(guò)螺紋緊固件形成可拆卸固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，可有效減少庫(kù)房容量和運(yùn)力，利于降低成本，且適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E04G17/04GK202611232SQ20122027697
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
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