專利名稱：一種tjs純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其是建筑物結(jié)構(gòu)支撐領(lǐng)域，具體地，涉及在建筑結(jié)構(gòu)體系中用于支撐的屈曲約束支撐構(gòu)件。
背景技術(shù)：
屈曲約束支撐又稱無粘結(jié)支撐，是一種性能優(yōu)越的新型抗震耗能構(gòu)件，一種在受拉和受壓情況下都能達(dá)到屈服的耗能支撐構(gòu)件，改善了傳統(tǒng)支撐在受壓時(shí)發(fā)生屈曲的缺點(diǎn)，提高了結(jié)構(gòu)的抗震性能。框架結(jié)構(gòu)是高層建筑使用較普遍的一種結(jié)構(gòu)形式，但其抗側(cè)剛度與承載能力有限，在風(fēng)荷載或地震作用下側(cè)向位移較大，使其建造高度受到了一定限制。為解決框架結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度與強(qiáng)度較弱的問題，可為其附加支撐，即為框架-支撐體系，包括中心支撐-框架 體系與偏心支撐-框架體系。偏心支撐-框架體系通過梁端剪切屈服段耗散地震輸入能量,犧牲了部分主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件,使其震后修復(fù)較為困難，且成本很高。而中心支撐-框架體系，在地震作用下，難以避免支撐受壓屈曲。傳統(tǒng)鋼支撐屈曲后，性能退化嚴(yán)重，極易造成支撐本身與節(jié)點(diǎn)連接的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)抗震能力急劇下降，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震十分不利。為避免普通鋼支撐受壓屈曲現(xiàn)象的產(chǎn)生，有學(xué)者提出了屈曲約束支撐這一概念，也稱為“防屈曲支撐”或“無粘結(jié)支撐”，即為普通支撐施加側(cè)向約束，防止其受壓時(shí)產(chǎn)生屈曲。屈曲約束支撐形式多樣，但工作原理類似，其軸力由支撐核心單元承受，而外圍鋼管或鋼管混凝土對(duì)核心提供約束，限制其整體屈曲與局部屈曲。屈曲約束支撐拉壓性能相當(dāng)，滯回曲線飽滿穩(wěn)定，其不但可作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，屈服后也是一種性能優(yōu)良的阻尼器，可大量耗散地震輸入能量，并將結(jié)構(gòu)的損傷集中于屈曲約束支撐自身，保護(hù)了主體結(jié)構(gòu)，降低了結(jié)構(gòu)地震響應(yīng)。目前國內(nèi)外的屈曲約束支撐構(gòu)造形式大體上可分為兩類(I)純鋼型屈曲約束支撐；(2)以鋼管混凝土為約束單元的屈曲約束支撐。但現(xiàn)有的屈曲約束支撐并不十分經(jīng)濟(jì)，制作成本較高，這是由于設(shè)計(jì)中需要保證支撐節(jié)點(diǎn)部位處于彈性狀態(tài)，通常的做法是加大截面面積。支撐的耗能核心與支撐節(jié)點(diǎn)采用同一鋼板，不可避免地造成了大量廢料；另一方面，由于增大節(jié)點(diǎn)部位的斷面尺寸，有時(shí)也會(huì)造成支撐外觀由強(qiáng)度設(shè)計(jì)控制，不得不增加套筒尺寸，而由穩(wěn)定控制的設(shè)計(jì)才是最經(jīng)濟(jì)合理的。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種TJS屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，包括第一芯板、第二芯板、兩塊槽鋼，其中，所述第二芯板的形狀與所述第一芯板相近似，其焊接于所述第一芯板的兩端，兩塊所述槽鋼分別位于所述第一芯板與第二芯板的上表面與下表面，所述槽鋼的形狀、尺寸與所述芯板相適應(yīng)，并且所述槽鋼的槽口均向外。優(yōu)選地，兩塊所述槽鋼之間至少設(shè)有一填板，所述填板位于所述第一芯板和第二芯板的兩側(cè)，其長度與所述槽鋼相適應(yīng)并且其被夾于兩塊所述槽鋼之間。優(yōu)選地，所述填板凸出所述兩塊槽鋼所夾的空間的兩側(cè)，其凸出部分與所述槽鋼焊接相連。優(yōu)選地，所述第一芯板和所述第二芯板位于所述槽鋼與所述填板所圍區(qū)域之中，并且所述第一芯板和第二芯板與所述槽鋼以及所述填板之間均留有一段空隙。優(yōu)選地，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的兩個(gè)端部至少各設(shè)有兩根加勁肋，所述槽鋼與所述加勁肋相應(yīng)的位置處設(shè)有開槽，兩根所述加勁肋分別從所述開槽處夾住所述第二芯板 的兩個(gè)表面。優(yōu)選地，所述加勁肋以及所述開槽一直向內(nèi)延伸至所述第一芯板。 優(yōu)選地，所述槽鋼的槽口處有一側(cè)封板，所述側(cè)封板覆蓋住所述槽鋼的整個(gè)槽口。優(yōu)選地，所述槽鋼的兩端截面處還有一封頭板，所述封頭板的面積與所述槽鋼的截面積相適應(yīng)，其與所述側(cè)封板、槽鋼相焊接。優(yōu)選地，兩塊所述槽鋼的中心處均有一通孔，所述第一芯板上與所述通孔相適應(yīng)的位置有一防滑裝置，所述防滑裝置通過所述通孔插入所述槽鋼，從而固定所述第一芯板。優(yōu)選地，所述第一芯板由Q195鋼材、Q235鋼材、LY100鋼材、LY160鋼材、LY225鋼材以及其他低屈服鋼等材料中的任一種制成。優(yōu)選地，所述第二芯板由Q345鋼材、Q235鋼材、Q460鋼材以及其他高強(qiáng)度鋼等材料中的任一種制成。優(yōu)選地，所述槽鋼由Q235鋼材以及Q345鋼材等材料中的任一種制成。本實(shí)用新型通過提供一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件，其技術(shù)優(yōu)勢在于I.提供了一種純鋼型屈曲約束支撐，自重輕，加工速度快；2.采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，減小了拼接焊接量，加工精度容易控制；3.節(jié)點(diǎn)段采用高強(qiáng)鋼，核心耗能段采用低強(qiáng)鋼或低屈服點(diǎn)鋼，減小了支撐外觀尺寸與用鋼量；4.控制填板厚度，可調(diào)節(jié)芯板寬度，從而調(diào)節(jié)了支撐承載力，并提供了對(duì)芯板的約束作用；5.節(jié)點(diǎn)加勁肋穿過芯板與高強(qiáng)鋼的拼接焊縫，避免了芯板在拼接處的斷裂；6.側(cè)封板可根據(jù)支撐整體穩(wěn)定需求，選擇是否保留，使設(shè)計(jì)靈活性，經(jīng)濟(jì)。

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖I示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的俯視圖；圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的俯視圖；圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I中1-1處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I中
2-2處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件，又稱TJS型純鋼屈曲約束支撐，其自重輕，加工速度快；采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，減小了拼接焊接量，加工精度容易控制；支撐端部節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)鋼，核心耗能段即芯材部分采用低強(qiáng)鋼或低屈服點(diǎn)鋼，減小了支撐外觀尺寸與用鋼量；控制填板厚度，可調(diào)節(jié)芯板寬度，從而調(diào)節(jié)了支撐承載力，并提供了對(duì)芯板的約束作用；節(jié)點(diǎn)加勁肋穿過芯板與高強(qiáng)鋼的拼接焊縫，避免了芯板在拼接處的斷裂；側(cè)封板可根據(jù)支撐整體穩(wěn)定需求，選擇是否保留，使設(shè)計(jì)靈活性，經(jīng)濟(jì)。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的正視圖。在本實(shí)施例中，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件主要包括芯材部分I、槽鋼2、填板3以及側(cè)封板4。具體地,所述芯材部分I由第一芯板11與第二芯板12組成,所述第一芯板11與所述第二芯板12的形狀、厚度相同，并且所述第一芯板11的兩端各與一塊所述第二芯板12相焊接連成一體。更具體地，所述第一芯板11與所述第二芯板12位于兩塊所述槽鋼2之間，兩塊所述槽鋼2的槽口 22均朝外，同時(shí)兩塊所述槽鋼2之間還設(shè)有至少一所述填板3，優(yōu)選地，兩塊所述槽鋼2之間設(shè)有兩塊所述填板3，其分別位于所述第一芯板11與所述第二 芯板12的兩側(cè)，更為具體地，所述填板3的長度與所述槽鋼2的長度相同，并且其凸出于兩塊所述槽鋼2所夾空間的兩側(cè)與所述槽鋼2焊接，從而使所述第一芯板11與所述第二芯板12被圍于所述槽鋼2與所述填板3之間，以達(dá)到本實(shí)用新型設(shè)計(jì)目的，更為具體地，所述第一芯板11、第二芯板12與所述槽鋼以及所述填板之間均留有一段空隙13，即所述第一芯板11、第二芯板12并不與所述槽鋼以及所述填板接觸，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述空隙13可通過在第一芯板11、第二芯板12與所述槽鋼以及所述填板之間填充一種無粘結(jié)隔離材料從而實(shí)現(xiàn)，或者在一個(gè)變化例中，其也可以是通過加工時(shí)預(yù)留的方法從而形成所述空隙13。在此不予贅述。更具體地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述第一芯板11與所述第二芯板12選用不同的鋼材。所述第一芯板11可選用一些低屈服鋼如Q195鋼材、Q235鋼材、LY100鋼材、LY160鋼材或者LY225鋼材等，而所述第二芯板12由于其需承受較大的載荷，因此其可選用一些高強(qiáng)度鋼材例如Q345鋼材、Q235鋼材或者Q460鋼材等，從而起到合理利用節(jié)約鋼材的目的。而在一個(gè)變化例中，所述第一芯板11與所述第二芯板12可以選用相同的材料，即此時(shí)所述第一芯板11與所述第二芯板12可以理解為一塊整版，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述變化例同樣可以結(jié)合圖I所示實(shí)施例予以實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述槽鋼2優(yōu)選地使用目前市場上常用的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，例如Q235鋼材或者Q345鋼材等，以簡化生產(chǎn)方式，此處不予贅述。進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的兩個(gè)端部至少各設(shè)有兩根加勁肋5。所述加勁肋5用于焊接緊固所述第一芯板11以及所述第二芯板12，具體地，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的一個(gè)端部優(yōu)選地設(shè)有兩根所述加勁肋5，所述槽鋼2與所述加勁肋5相應(yīng)的位置處設(shè)有開槽21，所述加勁肋5分別從所述開槽21處頂住所述第二芯板12的上表面或下表面，因此兩根所述加勁肋5能頂住所述第二芯板12的上表面與下表面，進(jìn)而將所述第二芯板12夾住，類似地，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的另一個(gè)端部也優(yōu)選地設(shè)有兩根所述加勁肋5，兩根所述加勁肋5能頂住另一端所述第二芯板12的上表面與下表面，進(jìn)而將所述第二芯板12夾住，在此不予贅述。更進(jìn)一步地，所述加勁肋5與所述開槽21 —直向內(nèi)延伸至所述第一芯板11，即所述第二芯板12與所述第一芯板11的一部分都被所述加勁肋5所夾住，此處不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述槽鋼2的槽口 22還設(shè)有一側(cè)封板4，所述側(cè)封板4的形狀、尺寸與所述槽口 22相適應(yīng)，其能夠覆蓋整個(gè)所述槽口 22，更進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述側(cè)封板4同樣覆蓋住所述加勁肋5，即所述加勁肋5的高度與所述槽鋼2的槽深相適應(yīng)，從而使所述加勁肋5同時(shí)頂住所述側(cè)封板4與所述第一芯板11以及第二芯板12，此處不予贅述。更進(jìn)一步地，根據(jù)圖I所示實(shí)施例，所述槽鋼2的兩端各被一封頭板6所封住。具體地，所述封頭板6與所述槽鋼2、側(cè)封板4所形成的截面面積相適應(yīng)，其通過焊接的形式連接于所述屈曲約束支撐構(gòu)件的兩端，并且能夠封住所述槽鋼2與所述側(cè)封板4所形成的空 心區(qū)域，使所述屈曲約束支撐成為一個(gè)封閉的構(gòu)件。更進(jìn)一步地，從圖I所示實(shí)施例中可以清晰地看出，所述加勁肋5與所述第二芯板12穿出所述封頭板6，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述加勁肋5以及所述第二芯板12在所述封頭板6的相接處同樣通過焊接的形式相連接，此處不予贅述。更為具體地，在本實(shí)施例中，所述槽鋼2的中間設(shè)有一通孔23 (圖I未示出)，所述第一芯板11上與所述通孔23相應(yīng)的位置處設(shè)有一防滑裝置7，所述防滑裝置7垂直并凸出于所述第一芯板11的上表面與下表面，其尺寸與所述通孔23相適應(yīng)，其插入所述通孔23用于固定所述第一芯板11與所述槽鋼2之間的水平位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，優(yōu)選地，所述防滑裝置7選用目前市場上常用的防滑裝置，以便降低所述屈曲約束支撐構(gòu)件的成本同時(shí)提高本實(shí)用新型的實(shí)用性，此處不予贅述。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的俯視圖。具體地，在本實(shí)施例中，所述第一芯板11的兩端與兩塊所述第二芯板12相焊接，所述第一芯板11與所述第二芯板12的寬度相適應(yīng)，從而焊接之后可以連接成為一個(gè)整體。更具體地，所述第一芯板11的中間部位設(shè)有一防滑裝置7，所述槽鋼2的相應(yīng)位置處設(shè)有一通孔23，所述通孔23用于插入所述防滑裝置7，所述防滑裝置7插入所述通孔23后可以起到固定所述第一芯板11與所述槽鋼2之間的位置，防止所述第一芯板11發(fā)生移動(dòng)的作用，在此不予贅述。進(jìn)一步地，從圖2所示實(shí)施例中可以清晰的看出，所述槽鋼2的寬度略大于所述第一芯板11或所述第二芯板12，能夠完全覆蓋所述第一芯板11與所述第二芯板12的整個(gè)表面，而所述填板3則略凸出于所述槽鋼2的側(cè)面，并且所述填板3同時(shí)與上下兩塊的所述槽鋼2焊接。更具體地，兩塊所述槽鋼2的槽口 22還各有一塊側(cè)封板4可以參考圖4，所述側(cè)封板4覆蓋住所述槽鋼2的整個(gè)槽口 22并與所述槽口 22相焊接。而所述封頭板6則焊接于所述槽鋼2以及所述側(cè)封板4的兩端。更一步地，所述第二芯板12的表面各有一根所述加勁肋5，并且所述加勁肋5 —直向內(nèi)延伸至所述第一芯板11的表面。所述加勁肋5也以角焊縫的形式固定于所述第一芯板11以及第二芯板12的表面，由于所述第一芯板11的兩端均設(shè)有所述第二芯板12，因此有四根所述加勁肋5同時(shí)夾住所述第一芯板11以及第二芯板12，起到夾緊固定的作用，此處不予贅述。圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件的俯視圖。圖3將所述第一芯板11、第二芯板12、加勁肋5以及槽鋼2分開，從而更清晰地顯示所述第一芯板11、第二芯板12、加勁肋5以及槽鋼2的結(jié)構(gòu)圖。具體地，在本實(shí)施例中，可以清晰地看出，所述第一芯板11的兩端均焊接所述第二芯板12，所述加勁肋5焊接在所述第一芯板11以及第二芯板12的表面，其由所述第二芯板12向內(nèi)從所述第一芯板11的兩端向內(nèi)延伸至所述第一芯板11，所述防滑裝置7設(shè)置于所述第一芯板11的中間位置。而相應(yīng)地，所述槽鋼2與所述防滑裝置7相適應(yīng)的位置設(shè)有一通孔23，所述通孔23與所述防滑裝置7連接，而所述槽鋼2的兩端與所述加勁肋5相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有所述開槽21，所述開槽21的長度與所述加勁肋5的長度相一致，進(jìn)而所述加勁肋5能夠卡入所述開槽21，此處不予贅述。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I中1-1處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖I中4-4處清晰地示出了所述第二芯板12、槽鋼
2、填板3以及加勁肋5的連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述第二芯板12位于兩塊所述槽鋼2之間，所述槽鋼2的兩側(cè)夾住兩塊所述填板3，所述填板3凸出所述槽鋼2的兩側(cè)，所述填板3凸出的部分與所述槽鋼2以角焊縫的形式相連接，從而將所述第二芯板12夾在所圍區(qū)域。更具體地，所述第二芯板12與所述槽鋼2以及填板3之間留有空隙，所述第二芯板12不與所述槽鋼2接觸，其也不與所述填板3接觸，在此不予贅述。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第二芯板12與所述槽鋼2在4-4的橫截面處有所述開槽21，兩根所述加勁肋5從所述開槽21處分別頂住所述第二芯板12的上表面以及下表面，同時(shí)所述加勁肋5通過角焊縫的形式與所述第二芯板12相連接。更進(jìn)一步地，所述槽鋼2的槽口 22處設(shè)有所述側(cè)封板4，所述側(cè)封板4的寬度與所述槽口 22相適應(yīng)，其與所述槽口 22相焊接，并且所述側(cè)封板4能夠頂住所述加勁肋5，此處不予贅述。圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I中2-2處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實(shí)施例中，所述屈曲約束支撐構(gòu)件在圖I中2-2處不設(shè)有所述加勁肋5，即在2-2的橫截面中所述也無所述加勁肋5。進(jìn)一步地，其中僅兩塊所述槽鋼2將所述填板3夾住，所述槽鋼2的寬度與所述第一芯板11相適應(yīng)。而所述填板3凸出所述槽鋼2的兩側(cè)，所述填板3凸出的部分與所述槽鋼2以角焊縫的形式相連接。而所述第一芯板11被圍在所述槽鋼2以及所述填板3形成的空間，并且兩個(gè)所述槽鋼2的槽口 22均與所述側(cè)封板4焊接相連，此處不予贅述。結(jié)合上述圖I至圖5所示實(shí)施例，更進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實(shí)用新型所述純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件整體采用目前市場上使用的標(biāo)準(zhǔn)件，不僅簡化了加工的方式，并且其通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到了節(jié)省鋼材的目的，此處不予贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，包括第一芯板、第二芯板、兩塊槽鋼，其中，所述第二芯板的形狀與所述第一芯板相同，其焊接于所述第一芯板的兩端，兩塊所述槽鋼分別位于所述第一芯板與第二芯板的上表面與下表面，所述槽鋼的形狀、尺寸與所述芯板相適應(yīng)，并且所述槽鋼的槽口均向外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，兩塊所述槽鋼之間至少設(shè)有一填板，所述填板位于所述第一芯板和第二芯板的兩側(cè)，其長度與所述槽鋼相適應(yīng)并且其被夾于兩塊所述槽鋼之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述填板凸出所述兩塊槽鋼所夾的空間的兩側(cè)，其凸出部分與所述槽鋼焊接相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第一芯板和所述第二芯板位于所述槽鋼與所述填板所圍區(qū)域之中，并且所述第一芯板和第二芯板與所述槽鋼以及所述填板之間均留有一段空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述屈曲約束支撐構(gòu)件的兩個(gè)端部至少各設(shè)有兩根加勁肋，所述槽鋼與所述加勁肋相應(yīng)的位置處設(shè)有開槽，兩根所述加勁肋分別從所述開槽處夾住所述第二芯板的兩個(gè)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述加勁肋以及所述開槽一直向內(nèi)延伸至所述第一芯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6中任一項(xiàng)所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述槽鋼的槽口處有一側(cè)封板，所述側(cè)封板覆蓋住所述槽鋼的整個(gè)槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述槽鋼的兩端截面處還有一封頭板，所述封頭板的面積與所述槽鋼的截面積相適應(yīng)，其與所述側(cè)封板、槽鋼相焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或8所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，兩塊所述槽鋼的中心處均有一通孔，所述第一芯板上與所述通孔相適應(yīng)的位置有一防滑裝置，所述防滑裝置通過所述通孔插入所述槽鋼，從而固定所述第一芯板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第一芯板由如下材料中的任一種制成 Q195鋼材； Q235鋼材； LY100鋼材； LY160鋼材；以及 LY225鋼材。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第二芯板由如下材料中的任一種制成 Q345鋼材； Q235鋼材；以及 Q460鋼材。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的屈曲約束支撐構(gòu)件，其特征在于，所述槽鋼由如下材料中的任一種制成Q235鋼材；以 及Q345鋼材。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件，又稱TJS型純鋼屈曲約束支撐，其特征在于，包括第一芯板、第二芯板、兩塊槽鋼，其中，所述第二芯板的形狀與所述第一芯板相近似，其焊接于所述第一芯板的兩端，兩塊所述槽鋼分別位于所述第一芯板與第二芯板的上表面與下表面，所述槽鋼的形狀、尺寸與所述芯板相適應(yīng)，并且所述槽鋼的槽口均向外。本實(shí)用新型通過提供一種TJS純鋼屈曲約束支撐構(gòu)件，其自重輕，加工速度快；采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，減小了拼接焊接量；支撐端部節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)鋼，芯材部分采用低強(qiáng)鋼，減小了用鋼量；節(jié)點(diǎn)加勁肋穿過芯板與高強(qiáng)鋼的拼接焊縫，避免了芯板在拼接處的斷裂。
文檔編號(hào)E04B1/98GK202509649SQ20122002769
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者宮海, 洪建敏 申請(qǐng)人:上海藍(lán)科鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司