專利名稱：硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑物墻體 保溫板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種可以大大增強隔熱保溫性能的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場上已有的泡沫保溫板材，是以塑料、橡膠等有機高分子材料為基材制成的泡沫保溫板材。比如擠塑板、聚丙烯泡沫板、聚苯板和聚氨酯板等，這種泡沫保溫板材的基材來源是石油化工產(chǎn)品，不僅要耗費大量的能源、造成原料資源短缺、綜合算賬是耗能而不是節(jié)能，而且制作エ藝復(fù)雜，成本高，且存在著不可克服的自然缺陷不耐高溫、易燃燒、抗老化差、釋放有毒有害物質(zhì)等。當前的建筑節(jié)能設(shè)計，屋面保溫以聚苯板為主要材料。聚苯板雖然有很好的保溫性能，但應(yīng)用于屋面保溫有一定的缺點，如聚苯板蓄熱系數(shù)小，隔熱性能差，由于華北地區(qū)屬于冬冷夏熱地區(qū)，聚苯板蓄熱系數(shù)小，就不能很好地滿足隔熱要求。通常在地暖施工中采用聚苯板做隔熱層，不能與原基面很好地結(jié)合，更沒有有效的附著力，造成脫層、空鼓、龜裂等。市場上還有發(fā)泡水泥板材，其發(fā)泡水泥通常采用的是硫鋁水泥，是ー種快硬性的水泥，雖然在發(fā)泡成型エ藝中凝結(jié)速度快，但因價格高，増加了發(fā)泡水泥板材的制作成本；如果用普通硅酸鹽水泥，價格雖然低，但在發(fā)泡成型エ藝中，成型凝固時間需I天，存在凝結(jié)速度慢，容易塌模的缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種生產(chǎn)成本低，發(fā)泡成型凝固速度快，井能保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊及其制作方法。本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是
ー種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99份、作為速凝劑的飽和硫酸鋁5份、減水劑I份、作為發(fā)泡劑的雙氧水O. 5 I份。一種所述的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊的制作方法，其特征在于按下述步驟進行
步驟I:按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料；步驟2 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=O. 01 1，再將泡沫體與發(fā)泡水泥漿料一起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘，然后注入模具中在常溫下固化成型，30分鐘后起摸，制得密度在250 300kg/m3的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。ー種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99份、作為速凝劑的飽和硫酸鋁5份、減水劑I份、作為發(fā)泡劑的雙氧水
O.5 I份、相變材料30 50份、植物纖維50 70份，所述相變材料采用芒硝、六水氯化鈣、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一種相變材料；所述植物纖維采用的是農(nóng)作物秸桿，或稻草，或龍須草。一種所述的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊的制作方法，其特征在于按下述步驟進行
步驟I :制備發(fā)泡水泥漿料按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料備用；
步驟2、制備秸桿纖維料將各類農(nóng)作物秸桿或稻草或龍須草置入秸桿擠壓搓絲機中，經(jīng)該機的擠壓、劈裂、揉搓、分絲制成絲絨狀的秸桿短纖維料備用；
步驟3、制備相變纖維混合料按所述配比取相變材料，將其置入加熱容器中，按其材料的熔點加熱，融化成液體后，注入攪拌機中，按配比加入步驟2制成的秸桿短纖維料，攪拌均勻，取出晾干，制成相變纖維混合料；并將該相變纖維混合料浸泡到硅溶膠溶液或液體氯化石蠟中進行防火防腐處理，在常溫下浸泡I 2小時后，撈出后離心甩干；
步驟4 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=O. 01 I，再將泡沫體與步驟I的發(fā)泡水泥漿料一起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；同時將步驟3的相變纖維混合料與相變纖維混合料重量10%的丙烯酸粘接劑一起加入到泡沫攪拌機內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻，然后注入模具中放在壓カ機上，壓制成板材或砌塊，成為帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。本發(fā)明具有如下積極效果
I純硫紹水泥I純普通桂酸鹽7 ^~
抗壓強度彡O. 3MPa 彡O. 45MPa
垂直板面抗拉強度彡O. IMPa S O. 2MPa_
軟化系數(shù)_
(5)、使用普通硅酸鹽發(fā)泡水泥制作保溫板或砌塊，用于屋面保溫和外墻保溫，與聚苯こ烯板等其他隔熱材料相比，導(dǎo)熱系數(shù)較高，而且硅酸鹽發(fā)泡水泥與結(jié)構(gòu)層的附著性能較強，施工較方便、環(huán)保性較好。生產(chǎn)成本較低，用其做屋面保溫，與聚苯板做屋面保溫相比，每平方米造價低10元左右，而且施工方便，隔熱保溫性能十分可靠。在節(jié)能建筑中推廣應(yīng)用，將會大量節(jié)約聚苯板等保溫材料，也就意味著節(jié)約大量的石油資源，使建筑節(jié)能真正實現(xiàn)保護環(huán)境和節(jié)約資源的目的，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材及砌塊，用于屋面和樓層保溫，屬于國家重點推廣地節(jié)能環(huán)保建材產(chǎn)品。室內(nèi)墻體或屋頂使用發(fā)泡板材或砌塊可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍，可保持頂樓室內(nèi)溫度與其它樓層室內(nèi)溫度基本一致，冬暖夏涼，利用發(fā)泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗?jié)B作用，加入適量的添加劑后具有較強的防水作用，可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題，是高效的保溫、隔熱、防水材料，成本低廉，エ序簡単。本發(fā)明相變儲能植物纖維復(fù)合保溫板材，可用來做建筑保溫隔墻板、保溫裝飾板、保溫隔音隔熱板或保溫床板，板材中所含的相變材料，在設(shè)定的相變溫度范圍外能發(fā)生固態(tài)和液態(tài)的相變。當環(huán)境溫度升高吋，該相變材料將由固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變，并伴隨吸收儲存大量的熱能；反之，環(huán)境溫度降低吋，該相變材料將由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，井向環(huán)境釋放潛熱，由此自然對室內(nèi)環(huán)境的溫度進行雙向調(diào)節(jié)，起到優(yōu)良的節(jié)能保溫作用。采用的植物纖維主要是能夠大大增加板材的抗拉、抗壓強度，有效地防止板材的破碎和斷裂，延長板材的使用壽命。同時采用水泥或石膏粉作為增強材料，水泥本身又具有較強的水硬性和膠結(jié)特性，能與其它原料很好地融合在一起，再加上有機粘接劑，使制成的板材具有質(zhì)輕高強的特性。該板材通過各組分原料及其反應(yīng)的協(xié)同作用，相得益彰，充分保持并優(yōu)化了各自的優(yōu)良特性，因此使板材的節(jié)能、環(huán)保、防火阻燃、防水防潮、抗壓、抗拉、抗老化，以及使用壽命等綜合技術(shù)性能達到較為理想的效果。同時本發(fā)明按照上述方案制作的帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其還具有相變儲能植物纖維的有益效果
(I)該板材的原料組分中加入的相變材料具有潛熱高，相變過程可逆性好、膨脹收縮性小、過冷或過熱現(xiàn)象少，相變溫度范圍在18 26°C，與人們生活環(huán)境適宜溫度相適應(yīng)，從而使制成的相變保溫層具有良好的蓄熱特性，能有效地改善室內(nèi)的溫度環(huán)境，節(jié)能效果顯著。(2)該板材充分利用農(nóng)作物秸桿等廢棄物，將其用在建筑保溫材料上，變?yōu)橛杏弥?，達到將農(nóng)作物秸桿等廢棄物進行綜合利用變廢為寶的目的。而且，該板材的當量導(dǎo)熱系數(shù)小于聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)，與聚苯板相比承載カ大，且與結(jié)構(gòu)層結(jié)合緊密，不易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，而且強度好、自重輕、環(huán)保性能好，其節(jié)能效果是聚苯板的I. 3倍，能有效的避免在使用過程中的開裂、脫落現(xiàn)象，有效防止安全事故發(fā)生。(3)該板材為綠色環(huán)保建材，無毒、無害、無污染，原料成本投入低，成本低廉，制作エ序簡單，可制成輕體保溫隔墻板、保溫裝飾板、保溫隔音隔熱板等系列板材，市場需求廣泛，應(yīng)用面廣。
具體實施例方式實施例I :ー種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量克數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99千克、飽和硫酸鋁(速凝劑)5千克、減水劑I千克、雙氧水(發(fā)泡劑)O. 5千克；并按下述步驟進行
步驟I :按上述配比取硅酸鹽水泥、速凝劑和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按上述重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料；步驟2:按上述配比稱取雙氧水(水泥發(fā)泡劑)加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為發(fā)泡劑水=O. 01 1，再將泡沫體與發(fā)泡水泥漿料ー起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘，然后注入模具中在常溫下固化成型，30分鐘后起模，制得密度在300 350kg/m3的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。 實施例2 :—種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量克數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99千克、飽和硫酸鋁(速凝劑)5千克、減水劑I千克、雙氧水(水泥發(fā)泡劑)I千克；按下述步驟進行
步驟I :按所述配比取硅酸鹽水泥、速凝劑和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料；
步驟2 :按所述配比稱取雙氧水(水泥發(fā)泡劑)加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為發(fā)泡劑水=O. 01 1，再將泡沫體與發(fā)泡水泥漿料ー起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘，然后注入模具中在常溫下固化成型，30分鐘后起模，制得密度在250 300kg/m3的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。實施例3 : —種帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在干由下列重量克數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99千克、飽和硫酸鋁(速凝劑)5千克、減水劑I千克、雙氧水(水泥發(fā)泡劑)I千克或O. 5千克；相變材料30千克、植物纖維70千克，所述相變材料采用芒硝、六水氯化鈣、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意ー種相變材料；所述植物纖維采用的是農(nóng)作物秸桿，或稻草，或龍須草。按下述步驟進行
步驟I :制備發(fā)泡水泥漿料按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料備用；
步驟2、制備秸桿纖維料將各類農(nóng)作物秸桿或稻草或龍須草置入秸桿擠壓搓絲機中，經(jīng)該機的擠壓、劈裂、揉搓、分絲制成絲絨狀的秸桿短纖維料備用；
步驟3、制備相變纖維混合料按所述配比取相變材料，將其置入加熱容器中，按其材料的熔點加熱，融化成液體后，注入攪拌機中，按配比加入步驟2制成的秸桿短纖維料，攪拌均勻，取出晾干，制成相變纖維混合料；并將該相變纖維混合料浸泡到硅溶膠溶液或液體氯化石蠟中進行防火防腐處理，在常溫下浸泡I 2小時后，撈出后離心甩干；
步驟4 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=O. 01 I，再將泡沫體與步驟I的發(fā)泡水泥漿料一起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；同時將步驟3的相變纖維混合料與相變纖維混合料重量10%的丙烯酸粘接劑一起加入到泡沫攪拌機內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻，然后注入模具中放在壓カ機上，壓制成板材或砌塊，成為帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。實施例4 :一種帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量克數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99千克、飽和硫酸鋁(速凝齊U) 5千克、減水劑I千克、雙氧水(水泥發(fā)泡劑)I千克或O. 5千克；相變材料50千克、植物纖維50千克，所述相變材料采用芒硝、六水氯化鈣、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意ー種相變材料；所述植物纖維采用的是農(nóng)作物秸桿，或稻草，或龍須草。按下述步驟進行
步驟I :制備發(fā)泡水泥漿料按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料備用；
步驟2、制備秸桿纖維料將各類農(nóng)作物秸桿或稻草或龍須草置入秸桿擠壓搓絲機中，經(jīng)該機的擠壓、劈裂、揉搓、分絲制成絲絨狀的秸桿短纖維料備用；
步驟3、制備相變纖維混合料按所述配比取相變材料，將其置入加熱容器中，按其材料的熔點加熱，融化成液體后，注入攪拌機中，按配比加入步驟2制成的秸桿短纖維料，攪拌均勻，取出晾干，制成相變纖維混合料；并將該相變纖維混合料浸泡到硅溶膠溶液或液體氯化石蠟中進行防火防腐處理，在常溫下浸泡I 2小時后，撈出后離心甩干；
步驟4 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=O. 01 I，再將泡沫體與步驟I的發(fā)泡水泥漿料一起置入 泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；同時將步驟3的相變纖維混合料與相變纖維混合料重量10%的丙烯酸粘接劑一起加入到泡沫攪拌機內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻，然后注入模具中放在壓カ機上，壓制成板材或砌塊，成為帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99份、作為速凝劑的飽和硫酸鋁5份、減水劑I份、作為發(fā)泡劑的雙氧水O.5 I份。
2.一種硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制備而成硅酸鹽水泥99份、作為速凝劑的飽和硫酸鋁5份、減水劑I份、作為發(fā)泡劑的雙氧水O.5 I份、相變材料30 50份、植物纖維50 70份，所述相變材料采用芒硝、六水氯化鈣、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一種相變材料；所述植物纖維采用的是農(nóng)作物秸桿，或稻草，或龍須草。
3.—種如權(quán)利要求I所述的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊的制作方法，其特征在于按下述步驟進行 步驟I :按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌 5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料； 步驟2 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=0.01 1，再將泡沫體與發(fā)泡水泥漿料一起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘，然后注入模具中在常溫下固化成型，30分鐘后起模，制得密度在250 300kg/m3的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。
4.一種如權(quán)利要求2所述的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊的制作方法，其特征在于按下述步驟進行 步驟I :制備發(fā)泡水泥漿料按所述配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5 10分鐘，加水量按重量配比為水原料總量=100 60 80，制成發(fā)泡水泥漿料備用； 步驟2、制備秸桿纖維料將各類農(nóng)作物秸桿或稻草或龍須草置入秸桿擠壓搓絲機中，經(jīng)該機的擠壓、劈裂、揉搓、分絲制成絲絨狀的秸桿短纖維料備用； 步驟3、制備相變纖維混合料按所述配比取相變材料，將其置入加熱容器中，按其材料的熔點加熱，融化成液體后，注入攪拌機中，按配比加入步驟2制成的秸桿短纖維料，攪拌均勻，取出晾干，制成相變纖維混合料；并將該相變纖維混合料浸泡到硅溶膠溶液或液體氯化石蠟中進行防火防腐處理，在常溫下浸泡I 2小時后，撈出后離心甩干； 步驟4 :按所述配比稱取雙氧水加水，在常溫狀態(tài)下經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，其中加水量按重量配比為雙氧水水=0.01 I，再將泡沫體與步驟I的發(fā)泡水泥漿料一起置入泡沫攪拌機內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘；同時將步驟3的相變纖維混合料與相變纖維混合料重量10%的丙烯酸粘接劑一起加入到泡沫攪拌機內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻，然后注入模具中放在壓力機上，壓制成板材或砌塊，成為帶有相變儲能植物纖維的復(fù)合的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可增強隔熱保溫性能的硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊及其制作方法，由下列重量份數(shù)原料制成硅酸鹽水泥99份、飽和硫酸鋁5份、減水劑1份、雙氧水0.5～1份，按配比取硅酸鹽水泥、飽和硫酸鋁和減水劑，置入攪拌機內(nèi)加水混合攪拌5～10分鐘，加水量按重量比為水︰原料總量=100︰60～80制成發(fā)泡水泥漿料，按配比取雙氧水加水，經(jīng)發(fā)泡機預(yù)發(fā)泡制成泡沫體，加水量按重量比為雙氧水︰水=0.01︰1，將泡沫體與發(fā)泡水泥漿料置入泡沫攪拌機內(nèi)拌勻，注入模具固化成型，起模，得密度硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板材或砌塊，硅酸鹽水泥在雙氧水的作用下，使凝固后的板材形成泡沫狀結(jié)構(gòu)，既能減輕墻體的重量，又能增強隔熱保溫性能。
文檔編號C04B38/02GK102863251SQ20121038153
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者王艷錦, 王建春, 張春山, 王博儒, 李建軍 申請人:信陽天意節(jié)能技術(shù)有限公司