專利名稱：螺旋梯制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造領域，具體涉及一種螺旋梯制作方法。
背景技術：
螺旋梯一般應用在直圓筒體和圓錐臺筒體上，螺旋梯的曲線為橢圓曲線。傳統(tǒng)的制作方法是以螺旋梯半徑的某段筒體為依托，在實物筒體上比照進行組裝制作，組裝制作時、將作為依托的筒體垂直放置或水平放置。它的最大缺點是制作周期長，安全隱患大，浪費大量輔助鋼材，不能形成批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種簡單高效的螺旋梯制作方法。
本發(fā)明為解決上述技術問題所采取的技術方案為螺旋梯制作方法，其特征在于它包括以下步驟
1)制作內(nèi)、外滾弧樣板
螺旋梯由螺旋內(nèi)梯梁、螺旋外梯梁和踏板組成，其螺旋內(nèi)梯梁和螺旋外梯梁分別由內(nèi)梯梁和外梯梁連接而成；以螺旋梯繞圓柱一周為一圈，內(nèi)、外梯梁分別為半圈螺旋內(nèi)、外梯梁；根據(jù)螺旋梯的結構圖，分別在內(nèi)梯梁和外梯梁所在平面建立坐標系，獲得內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線，利用內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線制作兩個滾弧樣板，一個內(nèi)滾弧樣板和一個外滾弧樣板，分別對應于內(nèi)梯梁和外梯梁；
2)制作內(nèi)、外梯梁:
利用輥床對內(nèi)、外梯梁分別進行滾弧加工，將加工的內(nèi)、外梯梁分別與內(nèi)、外弧樣板進行比對，直到滾制出的內(nèi)、外梯梁與內(nèi)、外滾弧樣板相同；
3)將內(nèi)、外梯梁和踏板進行組對拼接
固定外梯梁制作一大一小兩個直角三角板，其中兩個直角三角板的底邊長度均為圓柱直徑與踏板長度之和，大直角三角板的直角邊長度為螺旋梯的間距，小直角三角板的直角邊長度為螺旋梯間距的一半；將大小直角三角板豎直的相對放置，二者底邊重合、直角邊朝外；將第一段外梯梁的兩端與小直角三角板的斜邊兩端固定，第二段外梯梁的一端與大直角三角板的頂點固定，另一端與第一段外梯梁連接使得第一、第二段外梯梁構成一圈螺旋外梯梁；
固定內(nèi)梯梁通過內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記，找出內(nèi)、外梯梁的對應點，將內(nèi)梯梁固定在外梯梁內(nèi)側相隔一踏板的地方；
固定踏板根據(jù)內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記進行固定。按上述方案，所述的內(nèi)梯梁為半橢圓弧形，內(nèi)梯梁長軸為R/cosa，內(nèi)梯梁短軸為R，R為圓柱半徑，α為內(nèi)梯梁長軸與水平面的夾角；所述的外梯梁為半橢圓弧形，外梯梁長軸為(R+l)/c0Sa’，外梯梁短軸為R+1，R為圓柱半徑，I為踏板長度，α’為外梯梁長軸與水平面的夾角。
本發(fā)明的有益效果為
I、采用本發(fā)明方法，步驟簡單，無需在實物筒體上比照進行組裝制作，直接根據(jù)圖紙計算結果進行制作，且可以批量制作內(nèi)外梯梁再進行拼接組裝，縮短了制作周期，提高了工作效率。2、拼接時僅需要制作兩個直角三角板，再加上少量的輔助器材即可，節(jié)約了成本。



圖I為螺旋梯結構圖。圖2為滾弧加工原理圖。圖3為外梯梁拼接圖。圖中1、圓柱，2、螺旋梯，3、外梯梁，4、輥軸，5、小直角三角板，6、大直角三角板，7、地面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。螺旋梯制作方法包括以下步驟
O制作內(nèi)、外滾弧樣板
螺旋梯由螺旋內(nèi)梯梁、螺旋外梯梁和踏板組成，其螺旋內(nèi)梯梁和螺旋外梯梁分別由內(nèi)梯梁和外梯梁連接而成；如圖I所示，以螺旋梯2繞圓柱I 一周為一圈，內(nèi)、外梯梁分別為半圈螺旋內(nèi)、外梯梁；根據(jù)螺旋梯的結構圖，分別在內(nèi)梯梁和外梯梁所在平面建立坐標系，獲得內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線，利用內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線制作兩個滾弧樣板，一個內(nèi)滾弧樣板和一個外滾弧樣板，分別對應于內(nèi)梯梁和外梯梁。所述的內(nèi)梯梁為半橢圓弧形，內(nèi)梯梁長軸為R/cos α，內(nèi)梯梁短軸為R，R為圓柱半徑，α為內(nèi)梯梁長軸與水平面的夾角；所述的外梯梁為半橢圓弧形，外梯梁長軸為(R+1)/cosa ’，外梯梁短軸為R+1，R為圓柱半徑，I為踏板長度，α ’為外梯梁長軸與水平面的夾角。以內(nèi)梯梁為例，以內(nèi)梯梁所在橢圓的中心為圓心，內(nèi)梯梁長軸為X軸，內(nèi)梯梁短軸為y軸建立坐標，可以得到橢圓曲線公式Y=
^jR2-X2COS2a，計算出內(nèi)梯梁的橢圓曲線。2)制作內(nèi)、外梯梁
利用輥床對內(nèi)、外梯梁分別進行滾弧加工，將加工的內(nèi)、外梯梁分別與內(nèi)、外弧樣板進行比對，直到滾制出的內(nèi)、外梯梁與內(nèi)、外滾弧樣板相同。以外梯梁3為例，如圖2所示，用于制作外梯梁的槽鋼與輥軸4的夾角為90° -α’，即可制作出外梯梁3 (左旋的話與圖示相反放置即可)。3)將內(nèi)、外梯梁和踏板進行組對拼接
固定外梯梁制作一大一小兩個直角三角板6、5，其中兩個直角三角板的底邊長度均為圓柱直徑與踏板長度之和，大直角三角板的直角邊長度為螺旋梯的間距，小直角三角板的直角邊長度為螺旋梯間距的一半；如圖3所示，將大小直角三角板6、5豎直的相對放置在地面7上，二者底邊重合、直角邊朝外；將第一段外梯梁3-1的兩端與小直角三角板的斜邊MN兩端固定，第二段外梯梁3-2的一端與大直角三角板的頂點Μ’固定，另一端與第一段外梯梁連接(即M點)使得第一、第二段外梯梁構成一圈螺旋外梯梁；
固定內(nèi)梯梁通過內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記，找出內(nèi)、外梯梁的對應點，將內(nèi)梯梁固定在外梯梁 內(nèi)側相隔一踏板的地方。固定踏板根據(jù)內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記進行固定。對于內(nèi)梯梁，其與外梯梁的相對位置可以通過踏板來確定，首先內(nèi)外梯梁之間的踏步板的長度可由圖紙得知，其次每塊踏板在內(nèi)外梯梁上的對應連接點，也是事先通過踏板位置放樣，在內(nèi)外梯梁上標記出來的。再用千斤頂將內(nèi)梯梁推至其各處與外梯梁相隔一個踏步距離的位置，然后加以固定即可，固定完畢后，即可在左右梯梁間安裝踏步和扶手。即螺旋梯制作完畢。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.螺旋梯制作方法，其特征在于它包括以下步驟 O制作內(nèi)、外滾弧樣板 螺旋梯由螺旋內(nèi)梯梁、螺旋外梯梁和踏板組成，其螺旋內(nèi)梯梁和螺旋外梯梁分別由內(nèi)梯梁和外梯梁連接而成；以螺旋梯繞圓柱一周為一圈，內(nèi)、外梯梁分別為半圈螺旋內(nèi)、外梯梁；根據(jù)螺旋梯的結構圖，分別在內(nèi)梯梁和外梯梁所在平面建立坐標系，獲得內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線，利用內(nèi)梯梁和外梯梁的曲線制作兩個滾弧樣板，一個內(nèi)滾弧樣板和一個外滾弧樣板，分別對應于內(nèi)梯梁和外梯梁； 2)制作內(nèi)、外梯梁: 利用輥床對內(nèi)、外梯梁分別進行滾弧加工，將加工的內(nèi)、外梯梁分別與內(nèi)、外弧樣板進行比對，直到滾制出的內(nèi)、外梯梁與內(nèi)、外滾弧樣板相同； 3)將內(nèi)、外梯梁和踏板進行組對拼接 固定外梯梁制作一大一小兩個直角三角板，其中兩個直角三角板的底邊長度均為圓柱直徑與踏板長度之和，大直角三角板的直角邊長度為螺旋梯的間距，小直角三角板的直角邊長度為螺旋梯間距的一半；將大小直角三角板豎直的相對放置，二者底邊重合、直角邊朝外；將第一段外梯梁的兩端與小直角三角板的斜邊兩端固定，第二段外梯梁的一端與大直角三角板的頂點固定，另一端與第一段外梯梁連接使得第一、第二段外梯梁構成一圈螺旋外梯梁； 固定內(nèi)梯梁通過內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記，找出內(nèi)、外梯梁的對應點，將內(nèi)梯梁固定在外梯梁內(nèi)側相隔一踏板的地方； 固定踏板根據(jù)內(nèi)、外梯梁上的踏板位置標記進行固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的螺旋梯制作方法，其特征在于所述的內(nèi)梯梁為半橢圓弧形，內(nèi)梯梁長軸為R/cosa，內(nèi)梯梁短軸為R，R為圓柱半徑，α為內(nèi)梯梁長軸與水平面的夾角；所述的外梯梁為半橢圓弧形，外梯梁長軸為(R+l)/cosa’，外梯梁短軸為R+l，R為圓柱半徑，I為踏板長度，a ’為外梯梁長軸與水平面的夾角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺旋梯制作方法，包括以下步驟1)制作內(nèi)、外滾弧樣板；2)制作內(nèi)、外梯梁；3)將內(nèi)、外梯梁和踏板進行組對拼接。采用本發(fā)明方法，步驟簡單，無需在實物筒體上比照進行組裝制作，直接根據(jù)圖紙計算結果進行制作，且可以批量制作內(nèi)外梯梁再進行拼接組裝，縮短了制作周期，提高了工作效率。
文檔編號E04F11/02GK102817447SQ20121031624
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者王宗寶, 成朋, 馮駿, 程治 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司