專利名稱：預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝預(yù)制鋼筋混凝土墻板用的定位裝置。
背景技術(shù)：
裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼筋混凝土墻板在吊裝過程中，預(yù)制鋼筋混凝土墻板就位是將下層混凝土樓板上的下層預(yù)埋鋼筋插入至預(yù)留在預(yù)制鋼筋混凝土墻板中的鋼筋套筒中，然后通過灌漿鋼筋套筒進行連接。在實際吊裝操作過程中，由于鋼筋套筒位于預(yù)制鋼筋混凝土墻板下部內(nèi)凹處，無法直接觀察到鋼筋套筒與下層預(yù)埋鋼筋的相對位置關(guān)系，操作人員需要俯身去找下層預(yù)埋鋼筋與鋼筋套筒的相對位置，然后才能完成吊裝作業(yè)，因此導(dǎo)致了預(yù)制鋼筋混凝土墻板吊裝就位進程緩慢的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，要解決傳統(tǒng)的預(yù)制鋼筋混凝土墻板吊裝過程緩慢的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，其特征在于由水平底座、焊接在水平底座的其中一端的豎向定位座、以及焊接在水平底座與豎向定位座的連接拐角處的連接板組成，所述水平底座上開有與預(yù)埋在下層混凝土樓板中的預(yù)埋螺栓相對應(yīng)的橢圓孔，所述豎向定位座的上部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板上的定位螺栓相對應(yīng)的導(dǎo)引槽，豎向定位座的下部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板上的灌漿孔對應(yīng)的灌漿口。所述水平底座可為槽鋼，所述豎向定位座可由兩根槽鋼開口相對焊接連接而成。所述導(dǎo)引槽的寬度由上至下逐漸變小。預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件的長度可為400mm 900mm，高度可為400mm 900mm,厚度可為 60mm 100mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型避免了由于鋼筋套筒與下層預(yù)埋鋼筋不可見而造成的吊裝功效低的問題，解決了傳統(tǒng)的預(yù)制鋼筋混凝土墻板吊裝過程緩慢的缺點，可實現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土墻板的快速吊裝定位。此外，本實用新型還可以兼做臨時固定支撐件使用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的主視示意圖。圖2是
圖1的俯視示意圖。圖3是
圖1的右視示意圖。圖4是
圖1的左視示意圖。圖5是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
3[0015]附圖標(biāo)記1 一水平底座、2 —連接板、3 —豎向定位座、4 一橢圓孔、5 —導(dǎo)引槽、
6 一預(yù)埋螺栓、7 —灌漿孔、8 —定位螺栓、9 一下層混凝土樓板、10 —預(yù)制鋼筋混凝土墻板。
具體實施方式
實施例參見
圖1-5所示，這種預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，由水平底座1、焊接在水平底座1的其中一端的豎向定位座3、以及焊接在水平底座1與豎向定位座3的連接拐角處的連接板2組成，所述水平底座1上開有與預(yù)埋在下層混凝土樓板9中的預(yù)埋螺栓6 相對應(yīng)的橢圓孔4，水平底座1通過橢圓孔4與預(yù)埋在下層混凝土樓板12中的預(yù)埋螺栓6 配合連接。所述豎向定位座3的上部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板10上的定位螺栓8相對應(yīng)的導(dǎo)引槽5，并且導(dǎo)引槽5的寬度由上至下逐漸變小(方便與定位螺栓8配合)。豎向定位座3的下部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板10上的灌漿孔對應(yīng)的灌漿口 7 (方便對預(yù)制鋼筋混凝土墻板10中的鋼筋套筒進行灌漿施工)。本實施例中，所述水平底座1為槽鋼，所述豎向定位座3由兩根槽鋼開口相對焊接連接而成。在其它實施例中，所述水平底座1和豎向定位座3也可以由其它型鋼制成。預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件的長度a為400mm 900mm，高度c為400mm 900mm,厚度 b 為 60mm 100mm。本實用新型的工作過程在使用本實用新型的整個過程中，只需先將水平底座1 通過預(yù)埋螺栓6調(diào)節(jié)固定到下層混凝土樓板9上，然后利用豎向定位座3作為預(yù)制鋼筋混凝土墻板10的內(nèi)側(cè)控制邊界，即可作為預(yù)制鋼筋混凝土墻板10前后就位控制的依據(jù)；而豎向定位座3上的導(dǎo)引槽5可與預(yù)制鋼筋混凝土墻板10上的預(yù)留脫模螺栓孔中的定位螺栓8 組合使用，作為控制預(yù)制鋼筋混凝土墻板10左右定位的基準(zhǔn)，所以一但定位螺栓8進入導(dǎo)引槽5，且預(yù)制鋼筋混凝土墻板10的內(nèi)側(cè)與豎向定位座3緊密接觸，則預(yù)制鋼筋混凝土墻板10左右、前后定位完成。當(dāng)預(yù)制鋼筋混凝土墻板10左右、前后定位完成后，就可以接著進行預(yù)制鋼筋混凝土墻板10脫鉤就位了(即將預(yù)制鋼筋混凝土墻板10上的鋼筋套筒與下層混凝土樓板9上的下層預(yù)埋鋼筋對應(yīng)連接好)，整個過程無需操作人員直接去找鋼筋套筒與下層預(yù)埋鋼筋的相對位置。此外，預(yù)制鋼筋混凝土墻板10吊裝完成后，可以通過正反扣斜支撐將預(yù)制鋼筋混凝土墻板10進行臨時固定，然后通過正反扣斜支撐調(diào)節(jié)預(yù)制鋼筋混凝土墻板10的垂直度寸。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，其特征在于由水平底座(1)、焊接在水平底座 (1)的其中一端的豎向定位座(3)、以及焊接在水平底座(1)與豎向定位座(3)的連接拐角處的連接板(2)組成，所述水平底座(1)上開有與預(yù)埋在下層混凝土樓板(9)中的預(yù)埋螺栓 (6)相對應(yīng)的橢圓孔(4)，所述豎向定位座(3)的上部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板(10)上的定位螺栓(8)相對應(yīng)的導(dǎo)引槽(5)，豎向定位座(3)的下部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板(10) 上的灌漿孔對應(yīng)的灌漿口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，其特征在于所述水平底座 (1)為槽鋼，所述豎向定位座(3)由兩根槽鋼開口相對焊接連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，其特征在于所述導(dǎo)引槽(5) 的寬度由上至下逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，其特征在于其長度(a) 為 400mm 900mm，高度(c)為 400mm 900mm，厚度(b)為 60mm 100mm。
專利摘要一種預(yù)制墻板快速吊裝定位調(diào)節(jié)件，由水平底座、焊接在水平底座的其中一端的豎向定位座、以及焊接在水平底座與豎向定位座的連接拐角處的連接板組成，所述水平底座上開有與預(yù)埋在下層混凝土樓板中的預(yù)埋螺栓相對應(yīng)的橢圓孔，所述豎向定位座的上部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板上的定位螺栓相對應(yīng)的導(dǎo)引槽，豎向定位座的下部開有與預(yù)制鋼筋混凝土墻板上的灌漿孔對應(yīng)的灌漿口。本定位調(diào)節(jié)件避免了由于鋼筋套筒與下層預(yù)埋鋼筋不可見而造成的吊裝功效低的問題，解決了傳統(tǒng)的預(yù)制鋼筋混凝土墻板吊裝過程緩慢的缺點，可實現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土墻板的快速吊裝定位。
文檔編號E04G21/18GK202194394SQ20112027086
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者余鵬, 孔祥忠, 李永敢, 李 浩 申請人:中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司