專利名稱：防潮地板的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防潮地板的結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家居建材，尤其涉及一種防潮地板的結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
在國家制定的2011年發(fā)展目標(biāo)中，建筑業(yè)將成為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人民收入和文化生活水平的提高，室內(nèi)裝修業(yè)將有更大的發(fā)展，而木地板作為室內(nèi)裝修的重要材料之一也將隨之發(fā)展。人們對(duì)住房內(nèi)部裝飾的要求越來越高，在住房裝修中，由于木材具有許多天然優(yōu)點(diǎn)和人類崇尚自然的心理，木材的需求量與日俱增。 國家天然林保護(hù)工程的啟動(dòng)，使得可用于制造實(shí)木地板的優(yōu)質(zhì)天然林越來越少，這給強(qiáng)化木地板產(chǎn)業(yè)提供了一個(gè)極為有利的發(fā)展機(jī)遇。強(qiáng)化木地板的原材料來自人工林小徑木，間伐材，次、小、薪炭材和木材加工剩余物等，用它代替實(shí)木地板，大大提高了木材的利用率，有利于節(jié)約森林資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境， 符合國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。與此同時(shí)，強(qiáng)化木地板在一定程度上保存了內(nèi)在的木材質(zhì)地， 又具有逼真的天然木紋外觀，屬于對(duì)環(huán)境友善的綠色地面鋪設(shè)材料，越來越受到人們的青睞。因此，強(qiáng)化木地板有望成為我國21世紀(jì)的家居地面主流鋪設(shè)材料。但是，現(xiàn)有木地板在潮濕天氣或遇水容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，包括裂縫、隙縫、起拱、凹板等，嚴(yán)重影響地板使用壽命。木地板自身變形是由吸水厚度膨脹率決定的，吸水厚度膨脹率是指強(qiáng)化復(fù)合地板浸泡在25°C的水中一段時(shí)間后，基層吸水厚度增加的程度用％來表示，是反映材料受潮情況下尺寸的穩(wěn)定性。吸水厚度膨脹率越小，說明地板的防潮性能越高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有防潮性能的地板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種防潮地板的結(jié)構(gòu)，包括自上而下依次設(shè)置的耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層，且所述基材層是高密度纖維板。本實(shí)用新型防潮地板的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型所述高密度纖維板具有高度的耐水性，由于此層的設(shè)置使地板具有很強(qiáng)的防潮性能，解決了木地板在潮濕天氣或遇水容易出現(xiàn)變形的問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1是本實(shí)用新型防潮地板的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型防潮地板中的亞坯板的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型防潮地板中的紙坯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，一種防潮地板的結(jié)構(gòu)001，包括自上而下依次設(shè)置的耐磨層1、裝飾層2、基材層3、平衡層4即底層。本實(shí)用新型所述耐磨層1、裝飾層2、平衡層4分別是由耐磨紙、裝飾紙、平衡紙構(gòu)成，所述耐磨紙、裝飾紙、平衡紙均指經(jīng)三聚氰氨浸漬過的。所述基材層是高密度纖維板，高密度纖維板具有高度的耐水性，由于此層的設(shè)置使地板具有很強(qiáng)的防水性能。本實(shí)用新型所述高密度纖維板是選用經(jīng)管道施膠后的高密度纖維鋪裝而成，其中管道施膠采用的膠黏劑為混合膠，其成分為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑。其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30% 70%;將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型；對(duì)成型坯板切割開槽，銑出鎖扣企口槽；采用防水石蠟對(duì)企口槽進(jìn)行四邊封蠟處理。本實(shí)用新型的防潮地板可采用如下方法制成1、管道施膠對(duì)熱磨后的纖維采用混合膠黏劑進(jìn)行管道施膠，混合膠黏劑由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構(gòu)成，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%。兩種膠黏劑的固化量、比重、固化時(shí)間和粘度相近且相溶，通過混合使用， 利用三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑提高板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降，同時(shí)還能降低三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑的游離甲醛含量。2、組坯Al、將冷卻墊板(有自動(dòng)回車的設(shè)備不需要冷卻墊板)順序鋪上耐磨紙-裝飾紙-基材紙-平衡紙，組成坯板結(jié)構(gòu)，如圖1所示；Bi、將冷卻墊板(有自動(dòng)回車的設(shè)備不需要冷卻墊板)順序鋪上高密度纖維板-平衡紙，組成亞坯板002，如圖2所示；順序鋪上耐磨紙-裝飾紙，組成紙坯003，如圖3 所示。3、熱壓工藝A2、將準(zhǔn)備好的坯板送入熱壓機(jī)中，在熱壓機(jī)中定位；啟動(dòng)熱壓機(jī)，閉合后待壓力達(dá)到上述單位壓力后計(jì)時(shí)，并自動(dòng)完成坯板的熱壓過程。各參數(shù)為上壓板溫度為208°C;下壓板溫度205 210°C;時(shí)間30 :35s ；壓力 280 290N/cm2 ；。B2、熱壓過程分兩步完成，即先將亞坯板002送入熱壓機(jī)內(nèi)并定位，啟動(dòng)熱壓機(jī)完成第一次定位熱壓。熱壓機(jī)完成第一次壓貼后會(huì)自動(dòng)打開，此時(shí)將準(zhǔn)備好的紙坯003鋪在亞坯板002上，熱壓機(jī)自動(dòng)閉合完成第二次成型熱壓。各參數(shù)為上壓板溫度為190°C，下壓板溫度185 195°C，壓力16 20Mpa，第一次定位熱壓時(shí)間2 5s，第二次成型熱壓時(shí)間35 40s。4、開槽將壓貼好的成型坯板裁成需要規(guī)格尺寸的大小，但須留好銑切量。四邊開槽設(shè)備設(shè)定上壓帶高度6. 5mm-8. 5mm ；壓力0· 1-0. 3MPa。將裁好的成型坯板正面朝下、端頭方向統(tǒng)一，送入四邊開槽設(shè)備中，銑出鎖扣企口槽。[0030]5、封蠟將開好企口槽的成品送入全自動(dòng)的封蠟生產(chǎn)線上，調(diào)整出蠟口的模具，使模具與企口槽基本吻合。石蠟加熱溫度60-100°C；速度20-50m/min。開啟封蠟生產(chǎn)線，模具內(nèi)會(huì)充滿了高溫的霧狀的防水改性蠟，產(chǎn)品經(jīng)過模具時(shí)長邊及短邊企口槽的基材裸露部分會(huì)快速、均勻地覆上一層大約0. 3mm厚的改性防水蠟，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑。高密度纖維板的技術(shù)要求及處理A3、表面密度 860_1100kg/m3 ；B3、纖維板表面平整無刮痕、無污染，需經(jīng)180目精砂拋光處理；C3、纖維板含水率彡8% ；D3、精砂拋光后的纖維板要清除粉層。三聚氰氨浸漬紙的技術(shù)要求A4、裝飾紙?jiān)?0 100g/m2，三聚氰氨浸漬后紙重135_155g/m2 ；揮發(fā)分 5% -8% ；B4、三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙(顏色可以為淺咖啡色)100 130g/m2，三聚氰氨甲醛樹脂膠浸漬后的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬后的改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重^0-300g/m2，揮發(fā)分 6% -8% ；C4、上述裝飾紙及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙均應(yīng)密封保管。
權(quán)利要求1. 一種防潮地板的結(jié)構(gòu)，其特征在于包括自上而下依次設(shè)置的耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層，且所述基材層是高密度纖維板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種防潮地板的結(jié)構(gòu)，包括自上而下依次設(shè)置的耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層，且所述基材層是高密度纖維板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于解決了木地板在潮濕天氣或遇水容易出現(xiàn)變形的問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。
文檔編號(hào)E04F15/10GK202073288SQ201120115029
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者吳景賢, 林青, 管義榕, 羅亦強(qiáng), 范海濤, 陸勤芳 申請(qǐng)人:福建匯洋林業(yè)投資股份有限公司