專利名稱：建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體說涉及一種建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)由兩個(gè)位置上、下布置的方型豎柱 1’焊接而成，焊接前先將八個(gè)上耳板2’和八個(gè)下耳板3’分別焊接在上、下方型豎柱1’外表面的四個(gè)面上，八個(gè)下耳板3’分別與八個(gè)上耳板2’的位置對應(yīng)，將四個(gè)條形的焊接基板 4’分別焊接在上、下方型豎柱1’內(nèi)腔壁之間，此為上、下方型豎柱1’的對接焊接，然后將上、下方型豎柱1’上每個(gè)對應(yīng)的上耳板2’、下耳板3’之間分別與一個(gè)連接板5’的上、下端通過螺栓固定連接，接著焊接上、下方型豎柱1’之間一圈的接觸面，待焊接完畢后，將上、 下耳板分別從上、下方型豎柱上鋸掉，從而連接板5’也從上、下方型豎柱1’之間去掉，最后再較正上、下方型豎柱1’之間的位置，此種結(jié)構(gòu)一方面需要大量的焊接來實(shí)現(xiàn)連接，造成熱應(yīng)力部分較多，降低了材料的性能，同時(shí)加工時(shí)間長，成本高；另一方面，這種焊接方式形成的結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)整體大構(gòu)件，既不利于運(yùn)輸，也不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，如一部分放在現(xiàn)場加工，將更使得施工效率低，且節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)不方便安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、 便于運(yùn)輸和安裝、可提高施工效率。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)橫截面形狀相同的上、下豎柱，其中還包括安裝于上、下豎柱內(nèi)腔之間的若干個(gè)連接板，所述連接板貼合于上、下豎柱的內(nèi)腔壁一圈并通過緊固件與上、下豎柱固定連接。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中所述緊固件為螺栓。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中還包括安裝于上、下豎柱內(nèi)腔之間的一個(gè)上連片和若干個(gè)下連片，所述上連片由中空的套筒和套筒上端的若干個(gè)掛鉤構(gòu)成，所述套筒貼合于由所述連接板組成的內(nèi)腔上部，所述套筒的外表面一圈設(shè)有若干個(gè)第一螺栓通孔，位于所述套筒內(nèi)壁的第一螺栓通孔外周緣的一圈設(shè)有若干個(gè)用于卡固螺母的螺母卡固板，所述掛鉤掛在連接板的上端，所述下連片為縱截面為U型的倒置卡槽，所述下連片的槽道寬度等于所安裝螺母的對邊距離，所述下連片的槽底面設(shè)有若干個(gè)第二螺栓通孔，所述下連片設(shè)置于所述連接板組成的內(nèi)腔下部一圈，所述上豎柱的下部通過螺栓與各連接板的上部和上連片螺接固定，所述下豎柱的上部通過螺栓與各連接板的下部和下連片螺接固定。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中位于所述第一螺栓通孔外周緣的上、下端且對稱分布的螺母卡固板為第一螺母卡固板，所述第一螺母卡固板為L形，位于所述第一螺栓通孔外周緣的左、右端且對稱分布的螺母卡固板為第二螺母卡固板，所述第二螺母卡固板的形狀為矩形板或弧形板。[0008]本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中所述掛鉤為L形或U形或C形或S形。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中所述上、下豎柱為方型豎柱或圓型豎柱，當(dāng)上、下豎柱為方型豎柱時(shí)，所述套筒的截面為方形，所述連接板為矩形板，所述下連片為縱截面是U型的直桿；當(dāng)上、下豎柱為圓型豎柱時(shí)，所述套筒的截面為圓形，所述連接板為圓弧板，所述下連片為縱截面是U型的弧形桿。采用上述方案后，本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)將上、下豎柱通過堅(jiān)固件與連接板連接固定，當(dāng)該節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)中的某一部件使用壞了很方便現(xiàn)場替換安裝，互換性好，本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、便于運(yùn)輸和安裝、并且可提高建筑施工效率。

圖1是現(xiàn)有的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)立體分解圖；圖2是現(xiàn)有的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)立體組合圖；圖3是本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為方型豎柱的立體分解示意圖一；圖4是本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為方型豎柱的立體分解示意圖二 ；圖5是本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為方型豎柱的組合圖；圖6是本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為圓型豎柱的立體分解示意圖；圖7是本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為圓型豎柱的立體組合圖。
具體實(shí)施方式
如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)橫截面均為方型且大小相同的上豎柱1、下豎柱2、安裝于上豎柱1和下豎柱2內(nèi)腔之間的一個(gè)上連片3、四個(gè)下連片4和四個(gè)連接板5;上豎柱1的下部四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第一通孔11，下豎柱2的上部四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第二通孔21 ；連接板5為矩形板，連接板5貼合于上豎柱1和下豎柱2的內(nèi)腔壁一圈；上連片3由中空的套筒31和套筒31上端的若干個(gè)L形或U形或C形或S形的掛鉤32構(gòu)成(圖中為L形)，套筒31貼合于由連接板5組成的內(nèi)腔上部，套筒31的四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第一螺栓通孔33，位于套筒31內(nèi)壁的第一螺栓通孔33外周緣的上、下端且對稱設(shè)置的螺母卡固板為第一螺母卡固板34，第一螺母卡固板34的形狀為L形，位于套筒 31內(nèi)壁的第一螺栓通孔33外周緣的左、右端且對稱設(shè)置的螺母卡固板為第二螺母卡固板 35，第二螺母卡固板35為弧形板，掛鉤32掛在連接板5的上端，位于上、下的一對螺母卡固板34與位于左、右的一對螺母卡固板34之間的距離均等于所安裝的六角螺母對邊距離，螺母卡固板34垂直設(shè)置于套筒31的壁面上；下連片4為縱截面為U型的倒置卡槽，下連片4的槽道42寬度等于所安裝的六角螺母對邊距離，下連片4的槽底面設(shè)有若干個(gè)第二螺栓通孔41，下連片4貼合于四個(gè)連接板5組成的內(nèi)腔壁下部一圈，上豎柱1的下部通過螺栓與各連接板5的上部及上連片3螺接固定在一起，下豎柱2的上部通過螺栓與各連接板5的下部及下連片4螺接固定在一起。請參閱圖6和圖7所示，本實(shí)用新型本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的上、下豎柱為圓型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其與上、下豎柱是方型豎柱時(shí)連接關(guān)系完全相同，不同的是上豎柱 6、下豎柱7的橫截面為圓形，上連片8的套筒為圓筒，連接板9的形狀為圓弧形板，下連片 10為截面為U型的弧形桿。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，以方型豎柱為例，圓型豎柱安裝方式與方型豎柱相同，先逐個(gè)將下連片4通過螺栓預(yù)緊安裝于各連接板5的下部及下豎柱2的內(nèi)腔上部，即螺栓穿過下豎柱2的第二通孔21、連接板5的下部、下連片4的第二螺栓通孔41 后旋過卡置于各下連片4槽道內(nèi)的六角螺母，接著將各上連片3的四個(gè)螺母卡固板34組成的內(nèi)腔中放置好六角螺母，將組裝好的上連片3放置于連接板5上，再將上豎柱1放置于下豎柱2和連接板5上，最后將螺栓穿過上豎柱1的第一通孔11、連接板5的上部、上連片3 的第一螺栓通孔33后穿過放置好的六角螺母孔，這時(shí)上豎柱1和下豎柱2連接在一起，最后將第一螺栓通孔33內(nèi)的螺栓和第二螺栓通孔41內(nèi)的螺栓進(jìn)一步鎖緊，由于上連片3上的若干個(gè)螺母卡固板34使其內(nèi)的螺母保持不動(dòng)，人工在上豎柱1外旋緊螺栓即可，同理由于下連片4上的U型槽道42卡固其內(nèi)的六角螺母，使槽道42內(nèi)的六角螺母不動(dòng)，人工在下豎柱2外旋緊螺栓即可。本實(shí)用新型建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)可現(xiàn)場安裝施工，安裝方便同時(shí)提高了施工效率，當(dāng)某一部件使用壞了也很方便現(xiàn)場替換安裝，互換性好，上連片、下連片和連接板可標(biāo)準(zhǔn)化，有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)橫截面形狀相同的上、下豎柱(1，2)，其特征在于還包括安裝于上、下豎柱(1，2)內(nèi)腔之間的若干個(gè)連接板(5)，所述連接板(5)貼合于上、下豎柱(1, 的內(nèi)腔壁一圈并通過緊固件與上、下豎柱(1，2)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為螺栓。
3.如權(quán)利要求2所述的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于還包括安裝于上、下豎柱 (1,2)內(nèi)腔之間的一個(gè)上連片(3)和若干個(gè)下連片G)，所述上連片(3)由中空的套筒(31) 和套筒(31)上端的若干個(gè)掛鉤(32)構(gòu)成，所述套筒(31)貼合于由所述連接板(5)組成的內(nèi)腔上部，所述套筒(31)的外表面一圈設(shè)有若干個(gè)第一螺栓通孔(33)，位于所述套筒(31) 內(nèi)壁的第一螺栓通孔(3 外周緣的一圈設(shè)有若干個(gè)用于卡固螺母的螺母卡固板，所述掛鉤(3 掛在連接板(5)的上端，所述下連片(4)為縱截面為U型的倒置卡槽，所述下連片 (4)的槽道0 寬度等于所安裝螺母的對邊距離，所述下連片(4)的槽底面設(shè)有若干個(gè)第二螺栓通孔(41)，所述下連片(4)設(shè)置于所述連接板( 組成的內(nèi)腔下部一圈，所述上豎柱(1)的下部通過螺栓與各連接板(5)的上部和上連片( 螺接固定，所述下豎柱O)的上部通過螺栓與各連接板(5)的下部和下連片(4)螺接固定。
4.如權(quán)利要求4所述的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于位于所述第一螺栓通孔 (33)外周緣的上、下端且對稱分布的螺母卡固板為第一螺母卡固板(34)，所述第一螺母卡固板(34)為L形，位于所述第一螺栓通孔(3 外周緣的左、右端且對稱分布的螺母卡固板為第二螺母卡固板(35)，所述第二螺母卡固板(3 的形狀為矩形板或弧形板。
5.如權(quán)利要求5所述的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述掛鉤(32)為L形或U 形或C形或S形。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上、下豎柱(1， 2)為方型豎柱或圓型豎柱，當(dāng)上、下豎柱(1, 為方型豎柱時(shí)，所述套筒(31)的截面為方形，所述連接板( 為矩形板，所述下連片(4)為縱截面是U型的直桿；當(dāng)上、下豎柱(1，2) 為圓型豎柱時(shí)，所述套筒(31)的截面為圓形，所述連接板( 為圓弧板，所述下連片(4)為縱截面是U型的弧形桿。
專利摘要一種建筑鋼豎柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括兩個(gè)橫截面形狀相同的上、下豎柱，其中還包括安裝于上、下豎柱內(nèi)腔之間的若干個(gè)連接板，所述連接板貼合于上、下豎柱的內(nèi)腔壁一圈并通過緊固件與上、下豎柱固定連接。本實(shí)用新型通過上、下連片及連接板與上、下豎柱螺接固定，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、便于運(yùn)輸和安裝、可提高施工效率。
文檔編號E04B1/343GK201933617SQ20112001329
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者甘秀明 申請人:甘秀明