專利名稱：超細(xì)硅酸鋯粉制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)硅酸鋯粉制備方法，屬于陶瓷工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)硅酸鋯粉作為陶瓷的乳濁劑，以其價格低、遮蓋力強(qiáng)、乳濁效果好等特點(diǎn)已為眾多的陶瓷生產(chǎn)廠家所采用。實(shí)踐表明，硅酸鋯粉的粒度越細(xì)，比表面積越大，對光的散射力越強(qiáng)，因而遮蓋能力就越強(qiáng)。另外，粒度越均勻，粒度分布越窄，乳濁效果越好。我國超細(xì)硅酸鋯粉產(chǎn)品制備成本高、質(zhì)量低，主要原因在于缺乏成熟的針對硅酸鋯的超細(xì)磨技術(shù)。目前，超細(xì)硅酸鋯粉的生產(chǎn)加工，廣泛采用的研磨設(shè)備主要是攪拌磨、氣流磨、振動磨等，而球磨機(jī)一直被認(rèn)為是一種效率低、能耗大的生產(chǎn)設(shè)備，難以將物料粉碎到微米級，故在超細(xì)研磨行業(yè)很少使用。但濕法球磨具有操作方便、產(chǎn)量大和產(chǎn)品粒度分布窄等其它超細(xì)粉碎設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以縮短研磨時間、降低研磨能耗、提高研磨效率、生產(chǎn)成本低的超細(xì)硅酸鋯粉制備方法。技術(shù)解決方案超細(xì)硅酸鋯粉制備方法，制備方法步驟如下(1)鋯英砂先經(jīng)一段球磨，一段球磨研磨介質(zhì)球Φ = 25 30mm，體積裝球率45 ，研磨質(zhì)量濃度78 85%，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率73 76%，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料=8
10 2. 8 3. 2，一次性研磨7 8小時，研磨至D5tl = 3. 2 3.7 μ m;(2)將一段球磨產(chǎn)品給入攪拌桶，加水稀釋至質(zhì)量濃度20 30%，然后給入臥式螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級，得到粗粒沉砂與D5tl = 1. 2 2. 0 μ m的超細(xì)溢流產(chǎn)品；(3)粗粒沉砂給入二段球磨，二段球磨研磨介質(zhì)球Φ = 10 15mm，體積裝球率 55 60 %，研磨質(zhì)量濃度78 85 %，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率70 73 %，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料 =10 11 2. 8 3. 2，一次性研磨6 7小時，研磨至D5tl = 2.5 3. Ομπι;二段球磨產(chǎn)品返回步驟( 重復(fù)進(jìn)行稀釋和分級，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明D5tl是指一個樣品的累計粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時所對應(yīng)的粒徑，其物理意義是小于該直徑的顆粒質(zhì)量占顆粒質(zhì)量總數(shù)50%。本發(fā)明中研磨介質(zhì)使用含鋁量不低于90%的剛玉球。本發(fā)明使用操作方便、產(chǎn)量大和產(chǎn)品粒度分布窄的濕法球磨，同時采用合適的技術(shù)參數(shù)，如研磨介質(zhì)球直徑、裝球率、研磨質(zhì)量濃度、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、分級參數(shù)、研磨時間等，經(jīng)兩段球磨和分級，在較短的研磨時間內(nèi)制得粒度分布窄、鋯含量高的超細(xì)硅酸鋯粉。本發(fā)明中研磨介質(zhì)采用價格成本合適，對產(chǎn)品不產(chǎn)生污染的剛玉球。


圖1為本發(fā)明的制備方法圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 球磨機(jī)設(shè)備Φ 1.8 X 3. !球磨機(jī)，裝料3噸。分級設(shè)備WL_600型臥式螺旋分級機(jī)。粒度測試儀BT-9300激光粒度儀。研磨介質(zhì)剛玉球鋁含量90 %。粒徑小于80目的鋯英砂先經(jīng)一段球磨，一段球磨研磨介質(zhì)球Φ = 30mm,體積裝球率50%，研磨質(zhì)量濃度80%，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率76%，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料=9 3，一次性研磨7小時。一段球磨產(chǎn)品取樣進(jìn)行粒度分析，粒度分布參數(shù)=D5tl = 3. 63 μ m, D97 = 24. 11 μ m, -5ym60. 56%, -IOym 82.97%。一段球磨產(chǎn)品給入IOm3攪拌桶，加水稀釋至質(zhì)量濃度25%，然后給入臥式螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級，得到超細(xì)溢流產(chǎn)品與粗粒沉砂。粗粒沉砂取樣進(jìn)行粒度分析，粒度分布參數(shù)=D5tl = 12. 88 μ m, D97 = 58. 37 μ m, -5ym21. 58%, -IOym 42.86%。將粗粒沉砂給入二段球磨，二段球磨研磨介質(zhì)球Φ = 10mm,體積裝球率55 %，研磨質(zhì)量濃度82%，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率71%，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料=10 3，一次性研磨6 小時。二段球磨產(chǎn)品取樣進(jìn)行粒度分析，粒度分布參數(shù)=D5tl = 2. 73μπι D97 = 13. 82 μ m, -5ym72. 89%, -IOym 93. 39%。二段球磨產(chǎn)品返回IOm3攪拌桶重復(fù)進(jìn)行稀釋和分級，形成閉路循環(huán)。超細(xì)溢流產(chǎn)品取樣進(jìn)行粒度分析，粒度分布參數(shù)D5Q = 1.62 μ m, D97 = 4. 88 μ m。 該超細(xì)溢流產(chǎn)品給入沉降池預(yù)脫水，預(yù)脫水產(chǎn)品含水量< 35%，然后送入噴霧塔干燥，干燥產(chǎn)品含水量彡1 %，最后進(jìn)行灌袋包裝，每袋25Kg，作為5 μ m超細(xì)硅酸鋯粉產(chǎn)品出售。
權(quán)利要求
1.超細(xì)硅酸鋯粉制備方法，其特征在于，制備方法步驟如下(1)鋯英砂先經(jīng)一段球磨，一段球磨研磨介質(zhì)球φ= 25 30mm，體積裝球率45 ，研磨質(zhì)量濃度78 85%，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率73 76%，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料=8 10 2. 8 3. 2，一次性研磨7 8小時，研磨至D5tl = 3. 2 3. 7μπι ；(2)將一段球磨產(chǎn)品給入攪拌桶，加水稀釋至質(zhì)量濃度20 30%，然后給入臥式螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級，得到粗粒沉砂與D5tl = 1. 2 2. 0 μ m的超細(xì)溢流產(chǎn)品；(3)粗粒沉砂給入二段球磨，二段球磨研磨介質(zhì)球Φ= 10 15mm，體積裝球率55 60%，研磨質(zhì)量濃度78 85%，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率70 73 %，按質(zhì)量比計，研磨介質(zhì)磨料= 10 11 2. 8 3. 2，一次性研磨6 7小時，研磨至D5tl = 2.5 3. Ομπι;二段球磨產(chǎn)品返回步驟( 重復(fù)進(jìn)行稀釋和分級，形成閉路循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硅酸鋯粉制備方法，其特征在于，研磨介質(zhì)使用含鋁量不低于90%的剛玉球。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)硅酸鋯粉制備方法，屬于陶瓷工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋯英砂經(jīng)一段球磨，研磨質(zhì)量濃度78～85％，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率73～76％，按質(zhì)量比計研磨介質(zhì)與磨料比例8～10∶2.8～3.2，磨至D50＝3.2～3.7μm；將一段球磨產(chǎn)品給入攪拌桶，加水稀釋至質(zhì)量濃度20～30％，分級，得粗粒沉砂與D50＝1.2～2.0μm的超細(xì)溢流產(chǎn)品；粗粒沉砂給入二段球磨，研磨質(zhì)量濃度78～85％，磨機(jī)轉(zhuǎn)速率70～73％，按質(zhì)量比計研磨介質(zhì)與磨料比例10～11∶2.8～3.2，磨至D50＝2.5～3.0μm；二段球磨產(chǎn)品返回稀釋和分級步驟形成閉路循環(huán)。本發(fā)明使用操作方便、產(chǎn)量大和產(chǎn)品粒度分布窄的濕法球磨，在較短的研磨時間內(nèi)制得粒度分布窄、鋯含量高的超細(xì)硅酸鋯粉。
文檔編號C04B41/86GK102442838SQ20111026293
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者屈啟龍, 徐春宏 申請人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)