專利名稱：采用污泥制備陶粒的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種采用污泥制備陶粒的配方。背景技術(shù)：
目前，陶粒在空心砌塊和其它建筑材料中已得到了廣泛的應(yīng)用，陶粒是以粉煤灰為主要原料，加入少量粘結(jié)材料，經(jīng)配料成球、燒結(jié)而成。該產(chǎn)品既有良好的和易性及與水泥膠結(jié)材料的結(jié)核性，以有良好的隔熱和保溫效果。但生產(chǎn)過程中不但有污染，而且需用大量煤炭，生產(chǎn)的成品質(zhì)量中、密度大，抗堿、抗凍能力差，且占地面積大，粉煤灰利用率低。污泥是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的記復(fù)雜的非均質(zhì)體， 污泥的主要特性是含水率高，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，成膠狀液態(tài)。由于其復(fù)雜的內(nèi)部成分，在處理起來很是麻煩，處理成本較高，處理效果也不是很好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種組方簡單、成本低廉的采用污泥制備陶粒的配方。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種采用污泥制備陶粒的配方，由以下重量比的原料混合造粒后煅燒制得 污泥25 ；35%、頁巖35 45%、粉煤灰15 25%、鉬粉5 15%。其優(yōu)選的各原料的重量比為
污泥30%、頁巖40%、粉煤灰20%、鉬粉10%。所述煅燒溫度為90(T120(TC，煅燒后形成的陶粒內(nèi)部有空，質(zhì)輕，便于保溫節(jié)能。所述污泥為造紙污泥或污水處理后污泥，實現(xiàn)了變廢為寶、資源再利用。本發(fā)明產(chǎn)品的指標(biāo)為 強(qiáng)度彡5MPa,
堆積密度為55(T600kg/m3。本發(fā)明組方簡單、成本低廉，制備容易，可用于輕質(zhì)混凝土、墻板等建材，保溫效果好，冬暖夏涼，適于廣泛推廣應(yīng)用。
具體實施方式
實施例1
取污泥2^g、頁巖4^g、粉煤灰25kg、鉬粉^g，將它們混合均勻后造粒，在 90(Tl20(rC下煅燒，最后得到質(zhì)輕的陶粒，用于輕質(zhì)混凝土、墻板等建材。實施例2:
取污泥3^g、頁巖3^g、粉煤灰15kg、鉬粉Mkg，將它們混合均勻后造粒，在 90(Tl20(rC下煅燒，最后得到質(zhì)輕的陶粒，用于輕質(zhì)混凝土、墻板等建材。實施例3:
取污泥30kg、頁巖40kg、粉煤灰20kg、鉬粉10kg，將它們混合均勻后造粒，在 90(Tl20(rC下煅燒，最后得到質(zhì)輕的陶粒，用于輕質(zhì)混凝土、墻板等建材。
權(quán)利要求
1.一種采用污泥制備陶粒的配方，其特征為，由以下重量比的原料混合造粒后煅燒制得污泥25 35%、頁巖35 45%、粉煤灰15 25%、鉬粉5 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用污泥制備陶粒的配方，其特征為，由以下重量比的原料混合造粒后煅燒制得污泥30%、頁巖40%、粉煤灰20%、鉬粉10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用污泥制備陶粒的配方，其特征在于所述煅燒溫度為 900 1200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用污泥制備陶粒的配方，其特征在于所述污泥為造紙污泥或污水處理后污泥。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別公開了一種采用污泥制備陶粒的配方。該采用污泥制備陶粒的配方，由污泥、頁巖、粉煤灰、鉬粉按一定的重量比混合造粒后煅燒制得。本發(fā)明組方簡單、成本低廉，制備容易，可用于輕質(zhì)混凝土、墻板等建材，保溫效果好，冬暖夏涼，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號C04B33/132GK102390978SQ20111023608
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉忠玉, 崔榮平, 楊金松, 蘇同興, 董建全, 許文增 申請人:濰坊綠城低碳建筑科技有限公司