專利名稱：混凝土成形板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土成形板，具體地，涉及如下一種混凝土成形板，該混凝土成形板具有多個(gè)互鎖式板件，該多個(gè)互鎖式板件機(jī)械連接于相鄰板件。
背景技術(shù)：
混凝土成形板常用于建筑業(yè)，以快速地裝配混凝土成形件。成形板已使用多年，并且通常具有膠合板混凝土接合面，該膠合板混凝土接合面的背面具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以支撐混凝土負(fù)荷。此外，已知地還使用由鋁擠壓成形件制造而成的混凝土成形板，這些鋁擠壓成形件機(jī)械連接以形成所述成形板。本申請(qǐng)人的加拿大專利2，141，463描述了這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)示例。在該參考文件中，混凝土成形板分成多個(gè)板件，每個(gè)板件均是鋁擠壓成形件。這些鋁擠壓成形件通過鉤槽結(jié)構(gòu)以及鄰近于該鉤槽結(jié)構(gòu)下方的背面邊緣設(shè)置的彎曲凸緣連接于相鄰的鋁擠壓成形件。所述彎曲凸緣與相鄰板件的結(jié)構(gòu)件相連，以將兩個(gè)板件機(jī)械連接在一起并使得各個(gè)板件的正面保持預(yù)定角度。在這種布置結(jié)構(gòu)中，所述正面的兩個(gè)板件的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)(鉤槽結(jié)構(gòu))下方設(shè)置有箱形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。在加拿大專利2, 141，463所公開的該結(jié)構(gòu)中，盡管對(duì)所述成形板的背面進(jìn)行了支撐，但相連的板件仍然需要額外的支撐，并且這些相連的板件在中間位置還是容易發(fā)生變形。因此，需要提供一種混凝土成形板，該混凝土成形板具有所需的通過多個(gè)擠壓成形件組裝的特性，并且組裝容易、相對(duì)穩(wěn)固。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的混凝土成形板至少包括互鎖式的第一板件和第二板件，該第一板件和第二板件具有鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)，該鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)用于連接沿所述成形板件的長(zhǎng)度方向延伸的位于中間位置的板件。所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)包括位于所述第一板件上的鉤部，該鉤部容納在所述第二板件的槽部，所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)包括該鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)的止擋接合部，該止擋接合部在所述板件連接并對(duì)齊時(shí)接合止擋以形成所述成形面。所述成形板包括多個(gè)支撐件，該多個(gè)支撐件在所述板件的背面延伸并橫跨所述板件，每個(gè)所述支撐件保持各個(gè)所述止擋接合部的接合，并且對(duì)所述鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)形成背面支撐，以阻止所述成形面朝向所述支撐件變形。在本發(fā)明的一方面，所述第二板件在所述槽的下方包括向下延伸的腹板，該向下延伸的腹板具有與所述多個(gè)支撐件接合的末端，以提供對(duì)所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的所述背面支撐。在本發(fā)明的另一方面，所述向下延伸的腹板包括位于所述末端的珠狀部，該珠狀部與所述多個(gè)支撐件接合。在本發(fā)明的另一方面，所述成形板包括沿該成形板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)向下延伸的側(cè)部攔板，并且所述多個(gè)支撐件中的各個(gè)支撐件在所述側(cè)部攔板之間延伸并由所述側(cè)部攔板支撐。在本發(fā)明的另一方面，每個(gè)所述側(cè)部攔板包括向內(nèi)延伸的凸緣部，所述向內(nèi)延伸的凸緣部在所述支撐件的相對(duì)端支撐所述支撐件。在本發(fā)明的另一方面，所述支撐件在所述側(cè)部攔板與任一所述珠狀部之間形成過盈配合，以使得所述成形板保持組裝結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的優(yōu)選方面，該成形板至少包括第三板件，該第三板件作為中間位置的板件而連接在所述第一板件和第二板件之間。在本發(fā)明的另一方面，所述混凝土成形板的相對(duì)端通過一對(duì)端部攔板封閉，該一對(duì)端部攔板固定于至少兩個(gè)所述板件。在本發(fā)明的另一方面，所述支撐件為固定連接于所述側(cè)部攔板的管狀擠壓成形件。


附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其中圖1是混凝土成形板的背面立體圖；圖2是圖1所示的混凝土成形板的立體分解圖；圖3是具有兩個(gè)板件的混凝土成形板的局部分解裝配圖；圖4是與圖3類似的示意圖，其中混凝土成形板處于組裝狀態(tài)；圖5、圖6和圖7顯示能夠使所述板形成圖7所示的平面形正面的獨(dú)特的機(jī)械鉸鏈部和止擋接合部的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)；圖8是具有第一和第二外板件以及中間板件的混凝土成形板的視圖；以及圖9顯示圖8所示的板處于組裝形態(tài)。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2中所示的混凝土成形板包括三個(gè)板件，即側(cè)板件4、中間板件8和側(cè)板件6。在圖示實(shí)施方式中，中間板件8包括槽46，該槽46鄰近于中間板件8的一個(gè)邊緣以容納側(cè)板件6的鉤40。中間板件8的相對(duì)的邊緣包括鉤40，該鉤40容納在側(cè)板件4的槽 46中。鉤和槽的具體結(jié)構(gòu)以及它們的機(jī)械連接方式如圖3和圖4中所示。當(dāng)多個(gè)板件相互連接時(shí)，混凝土成形板2具有多個(gè)支撐件16、18和20，該多個(gè)支撐件接合所述板件的背面并在側(cè)板件4和6之間延伸。這些支撐件與所述連接的板件微過盈配合，所述支撐件保持鎖合的所述成形板的正面的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，并使得所述板件保持對(duì)齊，以限定所述成形板的平面形正面。圖1和圖2所示的側(cè)板件4和6包括一體的側(cè)邊緣如和6a，所述側(cè)邊緣如和6a 限定所述成形板的側(cè)面并且沿所述成形板的長(zhǎng)度延伸。所述成形板的端部由端部攔板10 和12封閉?；炷脸尚伟?包括設(shè)置于該成形板的側(cè)面上的連接孔30，以允許連接于相鄰的成形板。優(yōu)選地，這些連接孔包括加強(qiáng)插入件，以減小連接孔由于緊固件所造成的磨損。如圖3所示，鉤42容納于槽46中，這通常需要將鉤42移動(dòng)至圖5所示的角度位置。在這個(gè)位置，鉤能夠容易地容納在槽46中，并將基本通過側(cè)板4的一個(gè)邊緣的上凸緣50支撐。側(cè)板6沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至圖7所示的所述成形板的平面形結(jié)構(gòu)。此時(shí)，側(cè)板件 6和側(cè)板件4對(duì)齊，并且形成混凝土成形板2的平面形正面。槽46下方的突出部包括向下延伸的腹板52，該腹板52終止于下部凸緣或珠狀部 54。該腹板和下部凸緣支撐槽46，并且在與支撐件18接合時(shí)阻止板4上表面向下變形。這可以通過觀察圖4看出。該側(cè)板件4的獨(dú)特支撐結(jié)構(gòu)支撐該側(cè)板件的自由端，并且也同時(shí)支撐側(cè)板件6的鉤40。在圖3至圖7的實(shí)施方式中，混凝土成形板只具有兩個(gè)側(cè)板件4和6，并且由腹板52 和下部凸緣或珠狀部提供的一個(gè)中間支撐是足夠的。在圖8和圖9中所示的實(shí)施方式中設(shè)置有另外的中間板8，該中間板8具有鄰近于該中間板的一個(gè)邊緣的相同的槽46，并且該中間板8的相對(duì)的縱向邊緣設(shè)置有鉤42。在這種情況下，中間板8還包括主要標(biāo)示為60的中間支撐部，該中間支撐部包括向下延伸的腹板62和下部凸緣64。用于支撐槽46的相同的腹板52和下部凸緣M位于中間板件8的邊緣。參見圖9中組裝的成形板，能夠看到各個(gè)鉤槽結(jié)構(gòu)均由向下延伸的腹板52和凸緣 M支撐。這些構(gòu)成部分與用于形成槽46的結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成對(duì)機(jī)械連接結(jié)構(gòu)提供良好支撐的 I型梁結(jié)構(gòu)。中間板件8包括增加的支撐部60，該支撐部60也與支撐件18接合。中間板件8和側(cè)板件如的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)也通過腹板52和下部凸緣M有效地支撐。改進(jìn)的側(cè)板件如還包括向下延伸的腹板72和下部凸緣74，該腹板72和下部凸緣74在側(cè)部76與位于該改進(jìn)的板件如的一個(gè)邊緣的槽46之間形成支撐。按照這樣的設(shè)置，如圖1和圖2所示， 一系列向下延伸的腹板和相應(yīng)的凸緣接合多個(gè)支撐件16、18和20，從而阻止混凝土成形板 2的正面的任何向下變形。根據(jù)需要，可以增加額外的支撐件。附圖中所示的側(cè)板件4、如和6具有位于混凝土成形板的邊緣的相對(duì)穩(wěn)固的側(cè)壁，并且圖9中所示的側(cè)部部分76和80用于保持和固定支撐件18。側(cè)部部分76包括向內(nèi)延伸的凸緣78，該凸緣78與支撐件18底部接合并支撐支撐件18的底部。側(cè)面部分80包括向內(nèi)延伸的凸緣82，該凸緣82支撐支撐件18的相對(duì)端。支撐件18可以壓入到所述成形板背面的間隔內(nèi)，并且優(yōu)選地與所述用于保持的構(gòu)件微過盈配合，從而使組裝的混凝土成形板保持所需的組裝狀態(tài)，以形成最終的固定。支撐件 16、18和20通常焊接于所述成形板的側(cè)攔板，即76和78，如圖9所示。這樣的布置結(jié)構(gòu)能夠在混凝土成形板的開放背面上有效地使得梯形的支撐件保持在所述混凝土成形板內(nèi)部。 端部攔板10和12也優(yōu)選地通過一系列焊點(diǎn)焊接于板件上?？梢允褂闷渌軌蚴拱寮舜斯潭ǖ牟贾茫欢褂命c(diǎn)焊簡(jiǎn)化了制造步驟并且也降低了制造成形板的成本?？梢岳斫獾氖?，所述混凝土成形板獨(dú)特的設(shè)計(jì)可使各構(gòu)件方便的組裝，并且這些構(gòu)件可在準(zhǔn)備焊接時(shí)基本保持在它們的組裝狀態(tài)。支撐件的插入保持所述板件，以為形成最終的穩(wěn)固性作好準(zhǔn)備。通常，端部攔板僅位于所述突出部的端部并且在適當(dāng)位置點(diǎn)焊。所述特有的鉤槽布置結(jié)構(gòu)提供了限制相鄰板件的角度位移的有效止擋面，并且該止擋面幫助限定所述混凝土成形板的平面形正面。在該止擋面上可以看見非常細(xì)的縫，這些縫處于壓縮狀態(tài)并且因此任何連接線縫都很細(xì)。這改善了混凝土的完工表面。鋁擠壓成形件的使用也使得混凝土成形板可容易地從混凝土上分離并且形成光潔的完工表面。
當(dāng)這些混凝土成形板處于適當(dāng)?shù)奈恢貌⑶页休d時(shí)，它們使用多個(gè)孔30與相鄰的成形板連接?？蓪⑦m當(dāng)?shù)囊r套插入到所述孔中，并可使用鋼質(zhì)連接銷和楔組裝成形板。組裝的板可通過設(shè)置在成形板背面的其它結(jié)構(gòu)件支持。當(dāng)成形板由于混凝土的負(fù)荷而負(fù)載時(shí)， 該負(fù)荷傾向于使所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)進(jìn)一步變緊，并且使板件的固定進(jìn)一步緊固。按照這樣的布置結(jié)構(gòu)，鉤槽接合處的縫處于壓縮下并且非常細(xì)小。所示和所述的獨(dú)特的布置結(jié)構(gòu)使一系列中間板連接于側(cè)板之間，從而能夠容易地形成具有不同寬度的成形板。所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)基本上相同，中間支持部的數(shù)量可增大。此夕卜，可以理解的是，如關(guān)于側(cè)板如的部分所示，這些側(cè)板件也可具有不同的寬度，并且因此混凝土成形板的實(shí)際寬度可容易地改變，以滿足承包商或客戶的特定需要。隨著混凝土成形板的加寬，可以理解的是，也可以通過一些焊點(diǎn)將所述支撐件點(diǎn)焊到與這些支撐件接合或經(jīng)過這些支撐件的多個(gè)支撐構(gòu)件或部分上。所述板件沿成形板的長(zhǎng)度延伸，但是也可以使用沿寬度延伸的較短的板件。由于縫增多并且支撐件需要沿長(zhǎng)度延伸，因此這樣的布置結(jié)構(gòu)不太令人滿意。已經(jīng)證明，使用多個(gè)板件機(jī)械連接的混凝土成形板提供了一種制造成本劃算的結(jié)構(gòu)，并提供了有關(guān)光潔度和耐久性的優(yōu)良性能。該設(shè)計(jì)能夠依據(jù)需要輕松改變以建造不同寬度和長(zhǎng)度的混凝土成形板。能夠更改單獨(dú)的板件、支撐件和端部攔板從而提供適當(dāng)?shù)闹?。例如，在?fù)荷較大處，支撐件可稍微更寬或者設(shè)置更多的支撐件，以提供恰當(dāng)支撐。支撐件的適宜的梯形形狀也可便于工作者抓持并且有助于組合和拆卸。盡管此處詳細(xì)描述了本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神或所附的權(quán)利要求范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變型。
權(quán)利要求
1.一種混凝土成形板，該混凝土成形板至少包括互鎖式第一板件和第二板件，該第一板件和第二板件具有鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)，該鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)用于連接沿所述成形板的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蜓由斓奈挥谥虚g位置的板件；所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)包括所述第一板件上的鉤部，該鉤部容納在所述第二板件的槽部?jī)?nèi)，并且所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)包括所述鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)的止擋接合部，該止擋接合部在所述板件通過所述鉸鏈?zhǔn)綑C(jī)械連接結(jié)構(gòu)連接并對(duì)齊時(shí)接合以形成所述成形面；并且其中，所述成形板包括多個(gè)支撐件，該多個(gè)支撐件在所述板件的背面延伸橫跨所述板件，每個(gè)所述支撐件保持所述止擋接合部的接合，并且提供對(duì)所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的背面支撐，以阻止所述成形面朝向所述支撐件的變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土成形板，其中，所述第二板件在所述槽部的下方包括向下延伸的腹板，該向下延伸的腹板具有與所述多個(gè)支撐件接合的末端，以提供對(duì)所述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的所述背面支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土成形板，其中，所述向下延伸的腹板包括位于所述末端的珠狀部，該珠狀部與所述多個(gè)支撐件接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土成形板，其中，所述成形板包括從該成形板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)向下延伸的側(cè)部攔板，并且所述多個(gè)支撐件中的各個(gè)支撐件在所述側(cè)部攔板之間延伸并固定于所述側(cè)部攔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土成形板，其中，每個(gè)所述側(cè)部攔板包括向內(nèi)延伸的凸緣部，所述向內(nèi)延伸的凸緣部在所述支撐件的相對(duì)端支撐該支撐件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土成形板，其中，所述支撐件在所述側(cè)部攔板與任一所述珠狀部之間形成過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土成形板，其中，該成形板包括第三板件，該第三板件作為中間位置的板件連接在所述第一板件與第二板件之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土成形板，其中，所述混凝土成形板包括一對(duì)端部攔板， 該對(duì)端部攔板封閉所述混凝土成形板的相對(duì)端，并且固定于至少兩個(gè)所述板件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土成形板，其中，所述支撐件通過多個(gè)焊點(diǎn)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土成形板，其中，所述支撐件為固定連接于所述側(cè)部攔板的管狀擠壓成形件。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土成形板，其中，所述第二板件的所述槽部的底部以及端部具有珠狀部的所述向下延伸的腹板形成剛性的負(fù)荷傳遞結(jié)構(gòu)，該負(fù)荷傳遞結(jié)構(gòu)具有上凸緣、連接腹板和下部凸緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的混凝土成形板，其中，所述管狀件具有梯形形狀的橫截面。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的混凝土成形板通過該成形板正面上機(jī)械連接的多個(gè)互鎖式板件形成。所述機(jī)械連接通過使得一個(gè)板件的鉤部容納在相鄰板件的槽部中而實(shí)現(xiàn)，并且使得所述鉤部與槽部形成樞轉(zhuǎn)止擋關(guān)系以限定平面形成形面。多個(gè)支撐件在所述板件的背面延伸并橫跨該板件，并且與所述板件保持接合而加強(qiáng)所述板件，以在所述成形板使用時(shí)防止所述成形面的變形。這種布置結(jié)構(gòu)可依據(jù)顧客的需要經(jīng)濟(jì)地制造多種不同尺寸的成形板。盡管采用了一些焊接，但是所述機(jī)械連接大大減少了所需的焊接量。這能夠容易地采用替換板件來修理?yè)p壞的板。
文檔編號(hào)E04G9/02GK102482890SQ201080025987
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者C·P·奧 申請(qǐng)人:阿璐瑪系統(tǒng)股份有限公司