專利名稱：石膏砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏砌塊成型機。
背景技術：
目前，沒有專用的石膏砌塊生產裝置，石膏砌塊制作時，都是將攪拌均勻的石 膏粉漿料注入模具中，待石膏凝固后，將模具打開將砌塊取出，上述制作過程都有工人 人工完成，操作費時費力，加工效率低、難以實現(xiàn)大規(guī)模生產，因此，使得現(xiàn)有石膏砌 塊的制造成本過高。發(fā)明內容本實用新型的目的，是提供了一種石膏砌塊成型機，它可解決現(xiàn)有技術存在的 問題，它由機械加工替代現(xiàn)有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工質量，省時 省力，并可節(jié)省大量的人力資源。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的石膏砌塊成型機，包括支撐體，支撐 體上安裝豎導桿、模具和升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上安裝升降平臺，升降平臺 上安裝豎導套，豎導套與豎導桿滑動配合；模具的頂部開設注料口，模具的內腔內安裝 可上下移動的活動底板，升降平臺上安裝頂桿，頂桿的一端穿過模具的底板與活動底板 連接；支撐體上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具的上方。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)所述的理 槽推板裝置由兩個推拉機構、移動杠和理槽推板連接構成，兩個推拉機構均與支撐體連 接，并分別位于模具的兩側，兩個推拉機構的往復移動部件分別與移動杠連接，移動杠 上安裝理槽推板，理槽推板的自由端向下彎折。所述的推拉機構由固定板、水平液壓 缸、橫導桿和橫導套連接構成，固定板與支撐體連接，固定板上安裝橫導桿和水平液壓 缸，橫導桿上安裝橫導套，橫導套與移動杠連接，水平液壓缸的活塞桿與移動杠連接。 所述的推拉機構是絲杠螺母機構，它由固定板、電動機、絲杠和螺母連接構成，所述固 定板與支撐體連接，所述固定板上安裝所述電動機，所述電動機的輸出軸與所述絲杠連 接，所述絲杠上安裝所述螺母，所述螺母與移動杠連接。兩個推拉機構上安裝翻板，翻 板分別與兩個推拉機構的一端鉸連；移動杠上安裝推桿，推桿位于移動杠與翻板之間。 推桿的前端面是斜面。模具的內腔內安裝隔板，隔板與底板連接。模具的空腔內安裝數 排芯柱，芯柱均與底板連接，活動底板上開設數排通孔，通孔與芯柱的數量相同，通孔 與芯柱一一對應滑動配合。升降平臺上安裝數排頂桿，每排頂桿與其對應的一排芯柱共 面。模具下部的側壁上開設清洗孔。本實用新型的積極效果在于它由機械生產替代人工手工生產操作簡便快捷， 可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量的石膏砌塊加工生產，從而能有效地降低石膏砌塊的生產成本。 它安裝有理槽推板裝置，可實現(xiàn)整理砌塊形狀、清理多余原料和將成型砌塊推離成型機 的功能，從而可進一步簡化加工過程，縮短加工時間，可進一步提高生產效率。它的模 具內部結構設計合理，便于清洗，可起到節(jié)省水資源的目的。本實用新型還具有結構簡潔緊湊和制造成本低廉的優(yōu)點。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的右視結構示意圖；圖3是圖1的 I局部放大結構示意圖；圖4是理槽推板的結構示意圖；圖5是圖4的右視結構示意圖； 圖6是圖1的A向放大結構示意圖；圖7是兩臺成型機并聯(lián)使用的結構示意圖；圖8是 本實用新型所述的石膏砌塊成型機理槽狀態(tài)的結構示意圖；圖9是本實用新型所述的石 膏砌塊成型機推板狀態(tài)的結構示意圖。圖中標號1支撐體2升降液壓缸3基座4升降平臺5豎導套6豎導桿 7頂桿8底板9活動底板10模具11固定板12水平液壓缸13活塞桿14橫
導桿15橫導套16移動杠17理槽推板18推桿19翻板20芯柱21砌塊型腔 22推拉機構23隔板24通孔25清洗孔26石膏砌塊27余料。
具體實施方式
本實用新型所述的石膏砌塊成型機，包括支撐體1，支撐體1上安裝豎導桿6、 模具10和升降液壓缸2，升降液壓缸2的活塞桿上安裝升降平臺4，升降平臺4上安裝豎 導套5，豎導套5與豎導桿6滑動配合構成導向裝置；模具10的頂部開設注料口，所述 注料口同時也是成型后的石膏砌塊的出口，模具10的內腔內安裝可上下移動的活動底板 9，升降平臺4上安裝頂桿7，頂桿7的一端穿過模具10的底板8與活動底板9連接；支 撐體1上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具10的上方。為確保升降平臺4升 降平穩(wěn)，如圖1所示，通常也可在支撐體1上安裝兩根豎導桿6，相應的升降平臺4上安 裝兩個豎導套5，構成兩組導向裝置。支撐體1可以是如圖1和圖2所示由四根立桿連接 構的支架，升降液壓缸2和模具10位于四根立桿之間。為便于安裝升降液壓缸2，支撐 體1的下部可安裝基座3，基座3上安裝升降液壓缸2。模具10通常是矩形的箱體。制作石膏砌塊過程如下起初，活動底板9降至模具10底部，以便由模具10的頂部的注料口向模具10 的空腔內注入攪拌均勻的石膏漿料；當石膏漿料注滿后，如圖8所示，所述理槽推板裝 置橫移經過模具10的上方，將高出模具10外的余料27推走，起到將模具10內的石膏漿 料上表面按設定形狀整理整齊的目的，即理槽過程；待石膏漿料凝固成石膏砌塊26后， 升降液壓缸2通過升降平臺4和頂桿7推動活動底板9向上移動，活動底板9將成型的石 膏砌塊26頂出模具10外；石膏砌塊26被完全頂出模具10時，所述理槽推板裝置反向移 動，將頂出的石膏砌塊26推至等侯在模具10旁邊的運板車上，由運板車將石膏砌塊26 運走。所述理槽推板裝置是位于模具10上方，可往復移動的裝置，它既可清理模具10 上部多出的余料27，又可將成型后的石膏砌塊26裝入運板車內。如圖1和圖2所示，所述的理槽推板裝置由兩個推拉機構22、移動杠16和理槽 推板17連接構成，兩個推拉機構22均與支撐體1連接，并分別位于模具10的兩側，兩 個推拉機構22的往復移動部件分別與移動杠16連接，兩個推拉機構22可確保移動杠16 的兩端同步平穩(wěn)移動；移動杠16上安裝理槽推板17，理槽推板17的自由端向下彎折構 成彎折部，所述的彎折部即是將模具10上方多出的余料27推出的部件，也即是理槽部
4件；移動杠16則是將成型的石膏砌塊26推上運板車的推板部件。理槽推板裝置可使模 具10上部在無需安裝頂蓋的前提下，便可生產出優(yōu)質的砌塊，可進一步簡化所述成型機 的結構、降低生產成本。無頂蓋的模具10還可方便成型后的石膏砌塊直接推出模具10， 從而能進一步簡化生產工藝，提高生產效率。如圖1和圖2所示，所述的推拉機構22由固定板11、水平液壓缸12、橫導桿14 和橫導套15連接構成，固定板11與支撐體1連接，固定板11上安裝橫導桿14和水平液 壓缸12，橫導桿14上安裝橫導套15，橫導套15與移動杠16連接，橫導套15與橫導桿 14滑動配合對移動杠16起導向作用，水平液壓缸12的活塞桿13與移動杠16連接。橫 導套15即為推拉機構22的橫向移動部件。水平液壓缸12可通過活塞桿13帶動移動杠 16橫向移動，以實現(xiàn)理槽推板的目的。所述的理槽推板裝置也可省去水平液壓缸12，由 人工手動推拉移動杠16移動，實現(xiàn)理槽推板功能。固定板11是安裝固定水平液壓缸12 和橫導桿14的部件，它可以與支撐體1制成一體。所述的推拉機構22也可以是絲杠螺母機構，它可由固定板、電動機、絲杠和螺 母連接構成，所述固定板與支撐體1連接，所述固定板上安裝所述電動機，所述電動機 的輸出軸與所述絲杠連接，所述絲杠上安裝所述螺母，所述螺母與移動杠16連接。所述 電動機帶動所述的絲杠轉動，從而使所述螺母帶動移動杠16橫向移動。所述的固定板可 與支撐體1制成一體。該方案的推拉機構22比上述液壓缸驅動的推拉機構22的結構復 雜，制造精度高，因此，制造成本也較高。為降低生產成本，減少浪費，通常應將在理槽推板17理槽的過程中所產生的余 料27重新投入攪拌機內與新的石膏粉料一起攪拌，以便再利用。要實現(xiàn)上述目的應滿足 以下條件一方面，為使理槽推板17能將余料27推入攪拌機內，則所述的理槽推板裝置 上應有足夠長的平板或平臺延伸至攪拌機進料口的上方；另一方面上述的足夠長的平板 或平臺又不能妨礙所述攪拌機的正常工作。按照上述要求具體設計方案如下如圖1和 圖2所示，兩個推拉機構22上安裝翻板19，翻板19分別與兩個推拉機構22的一端鉸連， 翻板19可相對推拉機構22翻轉；移動杠16上安裝推桿18，推桿18位于移動杠16與翻 板19之間，推桿18是將翻板19推至水平狀態(tài)的部件。如圖8所示，當移動杠16帶動 理槽推板17理槽時，推桿18將翻板19推起至水平狀態(tài)，使翻板19位于所述攪拌機的加 料口上方，確保余料27能全部投入所述攪拌機內重新攪拌利用；如圖9所示，當移動杠 16反向推石膏砌塊26時，翻板19失去推桿18的支撐，在重力的作用下翻轉垂下，不妨 礙攪拌機的正常移動。為確保翻板19兩側受力均衡，移動杠16上可安裝兩個推桿18。為使推桿18在推動翻板19翻轉時，能產生向上推的分力，以便盡可能地減少推 桿18對翻板19的水平推力和沖擊力，實現(xiàn)延長翻板19使用壽命的目的，如圖1所示， 推桿18的前端面是斜面。如圖2所示，模具10的內腔內可安裝隔板23，隔板23與底板8連接。多塊隔 板23可將模具10的內腔分成若干個砌塊型腔21，可實現(xiàn)同時生產多塊石膏砌塊26的目 的。模具10的內的隔板23通常是平行設置，任兩相鄰的隔板23之間構成一個砌塊型腔 21，位于最外側的隔板23與模具10的內壁構成一個砌塊型腔21。加工制造時，每個砌 塊型腔21內可安裝一塊單獨的活動底板9。根據石膏砌塊26的結構要求，模具10的空腔內安裝數排芯柱20，以生產出帶有單排孔或多排孔的石膏砌塊26 ；芯柱20的下部均與底板8連接固定，活動底板9上開設 數排通孔24，通孔24與芯柱20的數量相同，通孔24與芯柱20—一對應滑動配合。每 個砌塊型腔21內可均設置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20構 成。為方便清洗模具10內部殘余的石膏粉料，如圖2所示，模具10下部的側壁上開 設清洗孔25。制作時，可如圖2所示，在模具10的對應兩側壁上均開設清洗孔25，從 而構成清洗水道。也可如圖2所示，將模具10的前后兩側壁制作的較短，使所述前后兩 側壁與底板8之間留有空間，即構成清洗孔25。為確保頂桿7對活動底板9均勻施力，升降平臺4上可安裝數排頂桿7 ；為方便 清理模具10，如圖6所示，每排頂桿7與其對應的一排芯柱20共面，頂桿7與芯柱20的 上述排列方式，可使由清洗孔25沖入模具10內的水盡可能不受頂桿7或芯柱20的阻擋， 確保水路暢通，從而，可以達到節(jié)水清洗的目的。如圖7所示，本實用新型也可以是兩臺所述的成型機并聯(lián)使用，也可以是多臺 并聯(lián)使用，兩臺或多臺關聯(lián)使用時只需一個理槽推板裝置即可。本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用 新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.石膏砌塊成型機，其特征在于包括支撐體(1)，支撐體(1)上安裝豎導桿 (6)、模具(10)和升降液壓缸(2)，升降液壓缸(2)的活塞桿上安裝升降平臺 (4)，升降平臺(4)上安裝豎導套(5)，豎導套(5)與豎導桿(6)滑動配合；模具(10)的頂部開設注料口，模具(10)的內腔內安裝可上下移動的活動底板(9)， 升降平臺(4)上安裝頂桿(7)，頂桿(7)的一端穿過模具(10)的底板(8)與活 動底板(9)連接；支撐體(1)上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具(10) 的上方。
2.根據權利要求1所述的石膏砌塊成型機，其特征在于所述的理槽推板裝置由兩 個推拉機構(22)、移動杠(16)和理槽推板(17)連接構成，兩個推拉機構(22)均 與支撐體(1)連接，并分別位于模具(10)的兩側，兩個推拉機構(22)的往復移動 部件分別與移動杠(16)連接，移動杠(16)上安裝理槽推板(17)，理槽推板(17) 的自由端向下彎折。
3.根據權利要求2所述的石膏砌塊成型機，其特征在于所述的推拉機構(22)由 固定板(11)、水平液壓缸(12)、橫導桿(14)和橫導套(15)連接構成，固定板(11)與支撐體(1)連接，固定板(11)上安裝橫導桿(14)和水平液壓缸(12)， 橫導桿(14)上安裝橫導套(15)，橫導套(15)與移動杠(16)連接，水平液壓缸(12)的活塞桿(13)與移動杠(16)連接。
4.根據權利要求2所述的石膏砌塊成型機，其特征在于所述的推拉機構(22)是 絲杠螺母機構，它由固定板、電動機、絲杠和螺母連接構成，所述固定板與支撐體(1) 連接，所述固定板上安裝所述電動機，所述電動機的輸出軸與所述絲杠連接，所述絲杠 上安裝所述螺母，所述螺母與移動杠(16)連接。
5.根據權利要求2所述的石膏砌塊成型機，其特征在于兩個推拉機構(22)上安 裝翻板(19)，翻板(19)分別與兩個推拉機構(22)的一端鉸連；移動杠(16)上 安裝推桿(18)，推桿(18)位于移動杠(16)與翻板(19)之間。
6.根據權利要求5所述的石膏砌塊成型機，其特征在于推桿(18)的前端面是斜
7.根據權利要求1所述的石膏砌塊成型機，其特征在于模具(10)的內腔內安裝 隔板(23)，隔板(23)與底板(8)連接。
8.根據權利要求1所述的石膏砌塊成型機，其特征在于模具(10)的空腔內安 裝數排芯柱(20)，芯柱(20)均與底板(8)連接，活動底板(9)上開設數排通孔(24)，通孔(24)與芯柱(20)的數量相同，通孔(24)與芯柱(20) —一對應滑 動配合。
9.根據權利要求8所述的石膏砌塊成型機，其特征在于升降平臺(4)上安裝數排 頂桿(7)，每排頂桿(7)與其對應的一排芯柱(20)共面。
10.根據權利要求1所述的石膏砌塊成型機，其特征在于模具(10)下部的側壁上 開設清洗孔(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種石膏砌塊成型機，包括支撐體，支撐體上安裝豎導桿、模具和升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上安裝升降平臺，升降平臺上安裝豎導套，豎導套與豎導桿滑動配合；模具的頂部開設注料口，模具的內腔內安裝可上下移動的活動底板，升降平臺上安裝頂桿，頂桿的一端穿過模具的底板與活動底板連接；支撐體上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具的上方。它可解決現(xiàn)有技術存在的問題，它由機械加工替代現(xiàn)有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工質量，省時省力，并可節(jié)省大量的人力資源。
文檔編號B28B1/14GK201792408SQ20102012065
公開日2011年4月13日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權日2010年3月1日
發(fā)明者馬業(yè)明 申請人:馬業(yè)明