專利名稱：綠色浮法玻璃及其制造方法
綠色浮法玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種主要用于汽車行業(yè)的綠色浮法玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，近年來汽車工業(yè)的發(fā)展十分的迅猛，汽車的普及率不斷上升，汽車工業(yè)的發(fā)展也越來越注重汽車的安全、美觀和環(huán)保。而汽車玻璃正是汽車美觀的一個(gè)重要指標(biāo)，因此，隨著市場需求量的擴(kuò)大，高檔汽車玻璃的應(yīng)用前景非常開闊。汽車玻璃在透過率、反射率和顏色上與普通的浮法白色玻璃存在明顯的不同，傳統(tǒng)的市場上銷售的浮法玻璃很難滿足消費(fèi)者對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的需求，開發(fā)新型浮法玻璃，特別是用作汽車行業(yè)的浮法玻璃以越來越成為市場的趨勢。但傳統(tǒng)生產(chǎn)的綠色浮法玻璃一方面因玻璃產(chǎn)品中FeO的含量較高，要求在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行澄清，同時(shí)玻璃中最常使用的芒硝不能做澄清劑，給常規(guī)的生產(chǎn)帶來巨大的困難，同時(shí)高FeO含量也會對玻璃帶來?xiàng)l紋缺陷；另一方面，如CN1M9327揭示的一種對太陽光譜選擇性吸收的綠色玻璃，其在生產(chǎn)中使用種類較多的著色劑如Ti02. Ce02. Cr203. Co203和鐵粉，這些著色劑價(jià)格非常昂貴，更重要的是，除鐵粉以外，其余的著色劑的用量都比較小，甚至微量，如果該生產(chǎn)工藝應(yīng)用于大型的浮法生產(chǎn)，將給在配料生產(chǎn)中的稱量精度和混合料的均勻度帶來非常高的要求，從而生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是配料生產(chǎn)帶來巨大的困難。最后，由于使用的著色劑種類較多，當(dāng)玻璃的相關(guān)光學(xué)數(shù)據(jù)發(fā)生波動時(shí)也會給配方的調(diào)整帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工藝簡單的綠色浮法玻璃，以解決傳統(tǒng)的白色浮法玻璃難以滿足消費(fèi)者對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量需求的問題。本發(fā)明提供一種綠色浮法玻璃，包括下列比例的各組分:70. 0% 75. 0% ； Al2O3 3. 0% ；CaO 8. 0% 11. 0% ；MgO 2. 0% 4. 8% ；Na2O :13. 0% 16. 0% ；K2O 0. 3% 0. 8% ；SO3 0. 2%~ 0. 23% ；Fe2O3 :0. 570% 0. 630% ；其中，綠色浮法玻璃中還含有FeO, FeO占FeO與Fe2O3總質(zhì)量的24 27%。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，5mm標(biāo)準(zhǔn)厚度下的上述綠色浮法玻璃的可見光透過率為 76% 78%。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述綠色浮法玻璃具有低于50%的太陽光總透過率，以及小于的紫外光透過率。同時(shí)，還有必要提供一種工藝簡單的綠色浮法玻璃的制造方法。本發(fā)明還提供了一種上述綠色浮法玻璃的制造方法，包括如下步驟首先按組分比例稱取各組分，并將各組分充分混合均勻后得混合料；然后將該混合料依次經(jīng)熔窯熔化、 澄清工藝后，通過錫槽成形和退火窯退火，即制得綠色浮法玻璃。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述混合料的均方差控制指標(biāo)在0 0. 15以內(nèi)，其中，混合料均方差是以某一副混合料所取樣品的某一組結(jié)果與平均值的統(tǒng)計(jì)平均值，一般浮法玻璃生產(chǎn)線以Na2CO3含量的測定值來計(jì)算。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，熔窯的熔化溫度為1600°C。通過在普通白玻浮法玻璃原料配方的基礎(chǔ)上引入著色劑-Fe2O3粉，同時(shí)適量提高玻璃中F%03、N￡i20和CaO的比例、降低SW2和FeO的比例，使配合料更好熔化的同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度和質(zhì)量，最主要是通過玻璃中狗203比例的提高和!^0比例的降低，不需要引入額外的著色劑和進(jìn)行復(fù)雜的澄清處理，從而玻璃的生產(chǎn)工藝極其簡單，生產(chǎn)成本更低， 非常適用于熔化量大的大型浮法生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)，可使制得的玻璃的顏色及透過率、反射率發(fā)生變化，達(dá)到市場客戶的要求。上述綠色浮法玻璃能實(shí)現(xiàn)對太陽光譜中的紫外光譜的選擇吸收，達(dá)到了過濾太陽光中的有害光線的目的，同時(shí)由于其在著色劑引入的種類和數(shù)量上獨(dú)樹一幟，使其在玻璃的顏色顯得更加的美觀、自然、環(huán)保，能更好的滿足用戶的視覺美觀，并且由于只單一的引入I^e2O3粉，使生產(chǎn)工藝簡單，工藝調(diào)整便捷、準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本低，最適用于熔化量大的大型浮法綠色玻璃的生產(chǎn)企業(yè)。
具體實(shí)施方式下面主要結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明綠色浮法玻璃的配方及其制造過程。本實(shí)施例中的綠色浮法玻璃具有以下組分配方SiO2 :70. 0% 75. 0% ；Al2O3 3. 0% ；CaO :8· 0% 11. 0% ；MgO :2· 0% 4. 8% ；Na2O 13. 0% 16. 0% ；K2O 0. 3% 0. 8% ；SO3 0. 2% 0. 23% ；Fe2O3 0. 570% 0. 630% ；此外，綠色浮法玻璃中還含有i^eO，F(xiàn)eO占FeO與!^e2O3總質(zhì)量的M 27%。本實(shí)施例的綠色浮法玻璃在5mm標(biāo)準(zhǔn)厚度下的可見光透過率為76 % 78 %，并且具有低于50%的太陽光總透過率，以及小于觀％的紫外光透過率。由于該玻璃能實(shí)現(xiàn)對太陽光譜中的紫外光譜的選擇吸收，達(dá)到了過濾太陽光中的有害光線的目的，同時(shí)由于其在著色劑引入的種類和數(shù)量上獨(dú)樹一幟，使起在玻璃的顏色顯得更加的美觀、自然、環(huán)保，能更好的滿足用戶的視覺美觀。上述綠色浮法玻璃的制造過程中，首先按組分比例稱取各組分，將各組分充分混合均勻得混合料，優(yōu)選的，混合料的均方差控制指標(biāo)在0 0. 15以內(nèi)；然后將混合料依次經(jīng)熔窯熔化、澄清工藝后，通過錫槽成形和退火窯退火，即制得綠色浮法玻璃。以下為制造實(shí)施例首先，按下列質(zhì)量數(shù)據(jù)稱取各組分硅砂(SiO2):1950kg,白云石(CaMg(CO3)2) :500kg，純堿(Na2CO3) :620kg，長石(含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物，化學(xué)組成=OrxAbyAnz(x+y+z = 100)，其中，Or、Ab和An分別代表 KAlSi3O8, NaAlSi3O8 和 CaAl2Si2083 種組分):120kg，石灰石(CaC03) :160kg，芒硝 (Na2SO4 · IOH2O) :25kg，碳粉1. 2kg，鐵粉16kg ；然后，將各組分經(jīng)過嚴(yán)格的控制排料順序和排料速度，并將其充分混合均勻，經(jīng)過熔窯1600°C的高溫熔化，嚴(yán)格的澄清工藝制度后，最后經(jīng)過錫槽的成形和退火窯科學(xué)的退火工藝控制，形式高檔次的綠色浮法玻璃。由于只單一的引入!^e2O3粉，使生產(chǎn)工藝簡單，工藝調(diào)整便捷、準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本低，最適用于熔化量大的大型浮法綠色玻璃的生產(chǎn)企業(yè)。在普通白玻浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟后，設(shè)計(jì)綠色浮法玻璃的原料配方，通過在普通白玻浮法玻璃原料配方的基礎(chǔ)上弓I入著色劑-Fe2O3粉，同時(shí)適量提高玻璃中F%03、Na2O和CaO的比例、降低SW2和FeO的比例，使配合料更好熔化的同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度和質(zhì)量，最主要是通過玻璃中狗203比例的提高和!^0比例的降低，不需要引入額外的著色劑和進(jìn)行澄清處理，從而玻璃的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本更低，同時(shí)， 可使制得的玻璃的顏色及透過率、反射率發(fā)生變化，達(dá)到市場客戶的要求。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種綠色浮法玻璃，其特征在于，包括下列比例的各組分 SiO2 70. 0% 75. 0%Al2O3 3. 0% CaO 8. 0% 11. 0% MgO 2. 0% 4. 8% Na2O 13. 0% 16. 0% K2O 0. 3% 0. 8% SO3 0. 2% 0. 23% Fe2O3 0. 570% 0. 630% ；所述綠色浮法玻璃中還含有狗0，所述!^0占所述FeO與!^e2O3總質(zhì)量的M 27%。
2.如權(quán)利要求1所述的綠色浮法玻璃，其特征在于，5mm標(biāo)準(zhǔn)厚度下所述綠色浮法玻璃的可見光透過率為76% 78%。
3.如權(quán)利要求1所述的綠色浮法玻璃，其特征在于，所述綠色浮法玻璃具有低于50% 的太陽光總透過率，以及小于的紫外光透過率。
4.一種如權(quán)利要求1所述的綠色浮法玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 首先按所述組分比例稱取各組分，并將各組分充分混合均勻得混合料，然后將所述混合料依次經(jīng)熔窯熔化、澄清工藝后，通過錫槽成形和退火窯退火，即制得所述綠色浮法玻^^ ο
5.如權(quán)利要求4所述的綠色浮法玻璃的制造方法，其特征在于，所述混合料的均方差控制指標(biāo)在0. 15以內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的綠色浮法玻璃的制造方法，其特征在于，所述熔窯的熔化溫度為 1600 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種綠色浮法玻璃及其制造方法，該綠色浮法玻璃包括下列比例的各組分SiO270.0％～75.0％；Al2O30％～3.0％；CaO8.0％～11.0％；MgO2.0％～4.8％；Na2O13.0％～16.0％；K2O0.3％～0.8％；SO30.2％～0.23％；Fe2O30.570％～0.630％；其中，綠色浮法玻璃中還含有FeO，F(xiàn)eO占FeO與Fe2O3總質(zhì)量的24～27％。通過在普通白玻浮法玻璃原料配方的基礎(chǔ)上引入著色劑-Fe2O3粉，不需要引入額外的著色劑和進(jìn)行配備專有的澄清設(shè)備，該玻璃的生產(chǎn)工藝簡單，工藝調(diào)整便捷易于受控和穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低，同時(shí)，可使制得的玻璃的顏色及透過率、反射率發(fā)生變化，達(dá)到市場客戶的要求。
文檔編號C03B18/02GK102381839SQ201010274370
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者蘇曉丹, 董清世, 閆偉 申請人:信義超薄玻璃(東莞)有限公司