專利名稱：薄型挫屈束制支撐裝置及其軸力構(gòu)件與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種挫屈束制支撐裝置及制造方法，特別是涉及一種薄型的挫屈束制支撐裝置及制造方法。
背景技術(shù)：
目前在一建筑物的鋼骨結(jié)構(gòu)上，經(jīng)常裝設(shè)一挫屈束制支撐裝置(Buckling Restrained Braces,簡稱BRB)，而其功用在于，通過發(fā)生外在擾動(dòng)(尤其為地震力擾動(dòng))， 挫屈束制支撐裝置會(huì)代替鋼骨結(jié)構(gòu)先承受樓層的剪力，避免鋼骨結(jié)構(gòu)受損，達(dá)成消能的效^ ο參閱圖1，為一種以往的挫屈束制支撐裝置1，挫屈束制支撐裝置1裝設(shè)在一鋼骨結(jié)構(gòu)13的兩接合板14之間，其包含一軸力構(gòu)件11以及一包覆于軸力構(gòu)件11外的圍束構(gòu)件12，并且在裝設(shè)挫屈束制支撐裝置11時(shí)，借由軸力構(gòu)件11外露于圍束構(gòu)件12的兩端分別搭接于接合板14而連接于鋼骨結(jié)構(gòu)13。然而，此類的挫屈束制支撐裝置1的結(jié)構(gòu)，不論是體積或重量均相當(dāng)可觀而較笨重，導(dǎo)致在使用上的不便。并且，以往的挫屈束制支撐裝置1的截面形狀為正方形或圓形， 也就是說，挫屈束制支撐裝置1不論以哪一側(cè)面對(duì)應(yīng)鋼骨結(jié)構(gòu)13裝設(shè)，其所需的空間是固定的，以致于減少了鋼骨結(jié)構(gòu)13所構(gòu)成的室內(nèi)空間。有鑒于此，對(duì)于以往的挫屈束制支撐裝置1還有進(jìn)一步改良設(shè)計(jì)的空間，以減少挫屈束制支撐裝置1所需的空間且又能保持消能的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種薄型的挫屈束制支撐裝置及其軸力構(gòu)件。本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置，適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板之間而用以消能，并包含一圍束構(gòu)件及一軸力構(gòu)件。圍束構(gòu)件呈剛性結(jié)構(gòu)；軸力構(gòu)件包括一軸力本體、兩第一板件及兩第二板件。軸力本體受圍束構(gòu)件包覆；兩第一板件分別連接軸力本體兩端緣且外露于圍束構(gòu)件，第一板件是與接合板呈垂直，并且形成一供接合板置入的接合凹槽；兩第二板件分別與第一板件相間隔地連接軸力本體兩端且外露于圍束構(gòu)件，第二板件是與接合板呈垂直，并且形成另一供接合板置入的接合凹槽。優(yōu)選地，該軸力本體呈板狀，每一第一板件與每一第二板件具有一設(shè)置于該軸力本體端緣頂面的第一板段及一設(shè)置于該軸力本體端緣底面的第二板段，并且位于上下的所述第一板段與所述第二板段的外露端相配合形成所述接合凹槽。優(yōu)選地，所述第一板段與所述第二板段連接該軸力本體的一端受該圍束構(gòu)件的包覆。優(yōu)選地，該軸力本體的兩端緣分別凸出該圍束構(gòu)件且與所述接合板相向。優(yōu)選地，該軸力本體的兩端緣向內(nèi)呈頸縮狀。優(yōu)選地，所述第一板段與所述第二板段連接該軸力本體的一端受該圍束構(gòu)件的包
6覆且呈角形。優(yōu)選地，該圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆該軸力本體的中空套管，而所述第一板段與所述第二板段連接該軸力本體的一端頂?shù)衷撝锌仗坠軆?nèi)壁面。優(yōu)選地，該軸力本體具有一受該圍束構(gòu)件包覆的中間板以及分別設(shè)于該中間板兩側(cè)的一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，該第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而該第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。優(yōu)選地，所述第一板件垂直該軸力本體長度方向的最大寬度大于該第一側(cè)板垂直該軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與該第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直該軸力本體長度方向的最大寬度大于該第二側(cè)板垂直該軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第二板件與該第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。優(yōu)選地，該第一側(cè)板與該第二側(cè)板分別與該中間板相垂直地連接，使得三者的截面是呈H形。優(yōu)選地，該軸力本體的中間板沿其長度方向形成有一貫孔。優(yōu)選地，該圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆該軸力本體的中空套管，而該第一側(cè)板與該第二側(cè)板于該中空套管的端緣是頂?shù)钟谠撝锌仗坠艿膬?nèi)壁面。優(yōu)選地，該軸力本體包括相間隔地的一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，該第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而該第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。優(yōu)選地，所述第一板件垂直該軸力本體長度方向的最大寬度大于該第一側(cè)板垂直該軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與該第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直該軸力本體長度方向的最大寬度大于該第二側(cè)板垂直該軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第二板件與該第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。優(yōu)選地，該圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆該軸力本體的中空套管，而該第一側(cè)板與該第二側(cè)板于該中空套管的端緣是頂?shù)钟谠撝锌仗坠艿膬?nèi)壁面。優(yōu)選地，該圍束構(gòu)件的截面呈長方形。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法。本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，包含下列步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管。步驟B 選取一呈板狀的軸力本體，并于軸力本體的兩端緣頂面與底面分別設(shè)置兩第一板段及兩第二板段，以做為一軸力構(gòu)件，并且使第一板段與第二板段的外露端相互配合形成多個(gè)接合凹槽。步驟C 將軸力構(gòu)件置入中空套管內(nèi)，并使接合凹槽外露于中空套管。步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于中空套管內(nèi)。優(yōu)選地，于該步驟C中，使所述第一板段與所述第二板段相連于該軸力本體的一端頂?shù)钟谠撝锌仗坠艿膬?nèi)壁面與該軸力本體之間。優(yōu)選地，于該步驟C中，使所述第一板段與所述第二板段直立地設(shè)置于該軸力本體的端緣。優(yōu)選地，于該步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于該中空套管內(nèi)。本發(fā)明的另一目的，在于提供另一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法。本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，包含下列步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管。步驟B 提供一中間板以及尺寸長于中空套管與中間板的一第一板體及一第二板體，第一板體與第二板體的兩端緣設(shè)有一接合凹槽，并將第一板體與第二板體垂直地設(shè)于中間板的兩側(cè)以形成一軸力構(gòu)件。步驟C 將軸力構(gòu)件置入中空套管內(nèi)，并且使第一板體與第二板體的兩端緣外露于中空套管。步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于中空套管內(nèi)。優(yōu)選地，于該步驟B中，于該中間板的中央處形成一貫孔。優(yōu)選地，于該步驟C中，使該第一板體與該第二板體鄰近該中空套管的兩端緣能頂?shù)钟谠撝锌仗坠艿膬?nèi)壁面。優(yōu)選地，于該步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于該中空套管內(nèi)。本發(fā)明的另一目的，在于提供又另一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法。本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，包含下列步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管。步驟B 選取尺寸長于中空套管的一第一板體及一第二板體，并于第一板體與第二板體的兩端緣分別形成一接合凹槽。步驟C 將第一板體與第二板體間隔地置于中空套管內(nèi)，并使接合凹槽外露于中空套管。步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于中空套管內(nèi)。優(yōu)選地，于該步驟C中，使該第一板體與該第二板體鄰近該中空套管的兩端緣能頂?shù)钟谠撝锌仗坠艿膬?nèi)壁面。優(yōu)選地，于該步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于該中空套管內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于薄型挫屈束制支撐裝置借由軸力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以設(shè)于兩端緣的接合凹槽接合于兩接合板之間，而達(dá)到消能的功用，并且整體為薄型結(jié)構(gòu)可減少所占據(jù)的空間。再者，薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法是簡單省材的制造方法。


圖1是一示意圖，說明以往的挫屈束制支撐裝置；圖2是一側(cè)面示意圖，說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例；圖3是一另一角度的側(cè)面示意圖，以另一角度說明該挫屈束制支撐裝置；圖4是一圖2中91-91剖面的示意圖；圖5是一圖2中92-92剖面的示意圖；圖6是一流程圖，說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的制造方法；圖7是一立體圖，說明該制造方法中的中空套管；圖8是一立體分解圖，說明該制造方法中的軸力構(gòu)件；圖9是一立體圖，說明制造完成的該挫屈束制支撐裝置；圖10是一側(cè)面示意圖，說明說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例；圖11是一另一角度的側(cè)面示意圖，以另一角度說明該挫屈束制支撐裝置；圖12是一圖10中93-93剖面的示意圖；圖13是一圖10中94-94剖面的示意8
圖14是一流程圖，說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例的制造方法；圖15是一立體圖，說明該制造方法中的中空套管；圖16是一立體分解圖，說明該制造方法中的軸力構(gòu)件；圖17是一立體圖，說明制造完成的該挫屈束制支撐裝置；圖18是一側(cè)面示意圖，說明說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例；圖19是一另一角度的側(cè)面示意圖，以另一角度說明該挫屈束制支撐裝置；圖20是一圖18中95-95剖面的示意圖；圖21是一圖18中96-96剖面的示意圖；圖22是一流程圖，說明本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例的制造方法；圖23是一立體圖，說明該制造方法中的中空套管；圖M是一立體分解圖，說明該制造方法中的軸力構(gòu)件；圖25是一立體圖，說明制造完成的該挫屈束制支撐裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖2，為本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例，挫屈束制支撐裝置 201適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板9之間而用以消能，挫屈束制支撐裝置201包含一圍束構(gòu)件3及一軸力構(gòu)件4，其中，軸力構(gòu)件4設(shè)置于圍束構(gòu)件3內(nèi)并其兩端外露與兩接合板9 相連接，詳細(xì)敘述如下。參閱圖2-圖5，圍束構(gòu)件3包括一剛性結(jié)構(gòu)且供軸力構(gòu)件4置入的中空套管31及一設(shè)置于中空套管31與軸力構(gòu)件4之間的可硬固材料32，需說明的是，中空套管31的截面形狀呈長方形。參閱圖2-圖5，軸力構(gòu)件4包括一呈板狀且受圍束構(gòu)件3包覆的軸力本體41、兩分別連接軸力本體41兩端緣且外露于圍束構(gòu)件3的第一板件42及兩分別與第一板件42 相間隔地連接軸力本體41兩端緣且外露于圍束構(gòu)件3的第二板件43。軸力本體41的兩端緣凸出于圍束構(gòu)件3并具有一頂面411及一底面412，而每一第一板件42與每一第二板件 43具有一直立地設(shè)置于軸力本體41端緣的頂面411的第一板段441及一直立地設(shè)置于軸力本體41端緣的底面412的第二板段442。值得注意的是，第一板段441與第二板段442 的一端與軸力本體41相連接且受圍束構(gòu)件3的包覆，而第一板段441與第二板段442的另一端凸出于圍束構(gòu)件3與軸力本體41，使得相對(duì)應(yīng)的第一板段441與第二板段442的外露端相配合形成一用以供接合板9置入的接合凹槽443。通過挫屈束制支撐裝置201以接合凹槽443與兩接合板9相連接，軸力本體41凸出圍束構(gòu)件3的兩端緣分別與接合板9相向，并且，板狀的軸力本體41與接合板9呈水平狀態(tài)，而第一板件42與第二板件43的第一板段441與第二板段442分別與接合板9呈垂直狀態(tài)，再者，第一板段441與第二板段442連接于軸力本體41的一端頂?shù)种锌仗坠?1的內(nèi)壁面。值得一提的是，中空套管31外型為長方型，使得整體的挫屈束制支撐裝置201為長方型體，也就是其長寬比大于1，所以其體積薄于以往截面呈正方形或圓形的挫屈束制支撐裝置，如此一來，可減少挫屈束制支撐裝置201應(yīng)用于鋼材結(jié)構(gòu)時(shí)所占據(jù)的空間。并且， 借由軸力構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于挫屈束制支撐裝置201的兩端形成有成對(duì)的接合凹槽443， 使得挫屈束制支撐裝置201能裝設(shè)于兩接合板9之間，而達(dá)到消能的目的。此外，軸力本體41分別于中空套管31的端緣處向內(nèi)呈頸縮狀，如圖2所示；第一板段441與第二板段442連接于軸力本體41的一端呈角形，如圖3所示，借此，增加挫屈束制支撐裝置201的結(jié)構(gòu)在兩端的勁度(Miffness)與強(qiáng)度Strength)，以避免挫屈發(fā)生于與接合板9連接處，而使整體能均衡受力。參閱圖6，本發(fā)明挫屈束制支撐裝置201的制造方法的優(yōu)選實(shí)施例，包含以下步驟步驟901 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管31，如圖7所示。在本實(shí)施例中，選取的中空套管31的材質(zhì)為鋼材且呈長方型。步驟902 選取一呈板狀的軸力本體41，并于軸力本體41的兩端緣頂面411與底面412分別設(shè)置兩第一板段441及兩第二板段442，以形成一軸力構(gòu)件，并且使第一板段 441與第二板段442的外露端相互配合形成多個(gè)接合凹槽443，如圖8所示。在本實(shí)施例中，借由焊接將第一板段441與第二板段442直立地設(shè)置于軸力本體41的端緣，而軸力本體41、第一板段441與第二板段442的材質(zhì)亦為鋼材。步驟903 將軸力構(gòu)件置入中空套管31內(nèi)，并使接合凹槽443外露于中空套管31， 如圖9所示。需說明的是，通過軸力構(gòu)件置于中空套管31，第一板段441與第二板段442相連于軸力本體41的一端頂?shù)钟谥锌仗坠?1的內(nèi)壁面與軸力本體41之間，借此達(dá)到穩(wěn)固與強(qiáng)化結(jié)構(gòu)性的目的。步驟904 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料32于中空套管31內(nèi)。在本實(shí)施例中，可硬固材料32為結(jié)構(gòu)混凝土或是環(huán)氧樹脂。因此，經(jīng)由上述的步驟901-步驟904即可完成挫屈束制支撐裝置201，如圖9所示。而相較于以往的挫屈束制模塊的制造方法，挫屈束制支撐裝置201的制造方法簡單省材且可使挫屈束制支撐裝置201達(dá)到薄型化的目的。參閱圖10，為本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第二優(yōu)選實(shí)施例，挫屈束制支撐裝置202適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板9之間而用以消能，挫屈束制支撐裝置202包含一圍束構(gòu)件5及一軸力構(gòu)件6，其中，軸力構(gòu)件6設(shè)置于圍束構(gòu)件5內(nèi)并其兩端外露與兩接合板9相連接。圍束構(gòu)件5包括一剛性結(jié)構(gòu)且供軸力構(gòu)件6置入的中空套管51及一設(shè)置于中空套管51與軸力構(gòu)件6之間的可硬固材料52。而第二優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例的差異在于軸力構(gòu)件，詳細(xì)敘述如下。參閱圖10-圖13，軸力構(gòu)件6包括一軸力本體61、兩分別連接軸力本體61兩端緣且外露于圍束構(gòu)件5的第一板件62及兩分別與第一板件62相間隔地連接軸力本體61兩端緣且外露于圍束構(gòu)件5的第二板件63。軸力本體61具有一受圍束構(gòu)件5包覆的中間板611 以及分別設(shè)于中間板611兩側(cè)且受圍束構(gòu)件5包覆的一第一側(cè)板612及一第二側(cè)板613。 中間板611的兩端緣凸出圍束構(gòu)件5，而第一側(cè)板612與第二側(cè)板613分別與中間板611相垂直地連接，使得三者的截面是呈H形，如圖13所示。并且，第一側(cè)板612 —體成形地連接兩第一板件62，第二側(cè)板613 —體成形地連接兩第二板件63，也就是說，第一側(cè)板612與兩
10第一板件62為一板體，而第二側(cè)板613與兩第二板件63為另一板體。第一板件62與第二板件63的外露端形成一供接合板9置入的接合凹槽642，并且，第一側(cè)板612與第二側(cè)板 613于中空套管51的端緣是頂?shù)钟谥锌仗坠?1的內(nèi)壁面。須說明的是，于軸力構(gòu)件6的結(jié)構(gòu)上，第一板件62垂直軸力本體61長度方向的最大寬度大于第一側(cè)板612垂直軸力本體61長度方向的最大寬度，并且第一板件62與第一側(cè)板611相接處呈頸縮狀；第二板件63垂直軸力本體61長度方向的最大寬度大于第二側(cè)板613垂直軸力本體61長度方向的最大寬度，并且第二板件63與第二側(cè)板613相接處呈頸縮狀，借此，增加挫屈束制支撐裝置202的結(jié)構(gòu)在兩端的勁度與強(qiáng)度。優(yōu)選地，可借由在軸力本體61的中間板611沿其長度方向形成有一貫孔641，以弱化軸力本體61的強(qiáng)度來達(dá)到整體能均衡受力的目的。參閱圖14，本發(fā)明挫屈束制支撐裝置202的制造方法的優(yōu)選實(shí)施例，包含以下步驟步驟905 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管51，如圖15所示。在本實(shí)施例中，選取的中空套管51的材質(zhì)為鋼材且呈長方型。步驟906 提供一中間板611以及尺寸長于中空套管51與中間板611的一第一板體68及一第二板體69，第一板體68與第二板體69的兩端緣設(shè)有一接合凹槽642，并將第一板體68與第二板體69垂直地設(shè)于中間板611的兩側(cè)以形成一軸力構(gòu)件，如圖16所示。 在本實(shí)施例中，中間板611、第一板體68與第二板體69的材質(zhì)為鋼材且三者是借焊接相連接，而第一板體68與第二板體69兩端緣的接合凹槽642是預(yù)先鑄造完成的。優(yōu)選地，透過預(yù)先鑄造于中間板611的中央處形成一沿中間板611長度方向的貫孔641。步驟907 將軸力構(gòu)件置入中空套管51內(nèi)，并且使第一板體68與第二板體69的兩端緣外露于中空套管51。進(jìn)一步設(shè)計(jì)，使第一板體68與第二板體69鄰近中空套管51的兩端緣能頂?shù)钟谥锌仗坠?1的內(nèi)壁面。步驟908 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料52于中空套管51內(nèi)。如同第一優(yōu)選實(shí)施例的步驟904所述。因此，經(jīng)由上述的步驟905-步驟908即可完成挫屈束制支撐裝置202，如圖17所示。并且，挫屈束制支撐裝置202的制造方法如第一優(yōu)選實(shí)施例的制造方法是簡單省材的。參閱圖18，為本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置的第三優(yōu)選實(shí)施例，挫屈束制支撐裝置203適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板9之間而用以消能，挫屈束制支撐裝置203包含一圍束構(gòu)件7及一軸力構(gòu)件8，其中，軸力構(gòu)件8設(shè)置于圍束構(gòu)件7內(nèi)并其兩端外露與兩接合板9相連接。圍束構(gòu)件7包括一剛性結(jié)構(gòu)且供軸力構(gòu)件8置入的中空套管71及一設(shè)置于中空套管71與軸力構(gòu)件8之間的可硬固材料72。第三優(yōu)選實(shí)施例與第二優(yōu)選實(shí)施例的差異在于軸力構(gòu)件，詳細(xì)敘述如下。參閱圖18-圖21，軸力構(gòu)件8包括一軸力本體81、兩分別連接軸力本體81兩端緣且外露于圍束構(gòu)件7的第一板件82及兩分別與第一板件82相間隔地連接軸力本體81兩端緣且外露于圍束構(gòu)件7的第二板件83。軸力本體81具有一受圍束構(gòu)件7包覆的第一側(cè)板811及一受圍束構(gòu)件7包覆且與第一側(cè)板811相間隔的第二側(cè)板812。第一側(cè)板811 — 體成形地連接兩第一板件82，第二側(cè)板812—體成形地連接兩第二板件83，也就是說，第一側(cè)板811與兩第一板件82為一板體，而第二側(cè)板812與兩第二板件83為另一板體，并且兩者與接合板9呈垂直。第一板件82與第二板件83的外露端形成一供接合板9置入的接合凹槽841，并且，第一側(cè)板811與第二側(cè)板812于中空套管71的端緣是頂?shù)钟谥锌仗坠?1 的內(nèi)壁面。由上述可知，第三優(yōu)選實(shí)施例的軸力構(gòu)件8與第二優(yōu)選實(shí)施例的軸力構(gòu)件6的差異在于，軸力本體81只包含第一側(cè)板811與第二側(cè)板812，其余敘述與功效如同第二優(yōu)選實(shí)施例，所以不再贅述。此外，值得一提的是，由于軸力本體81只包含第一側(cè)板811與第二側(cè)板812，使得挫屈束制支撐裝置203整體能更加薄型化。參閱圖22，本發(fā)明挫屈束制支撐裝置203的制造方法的優(yōu)選實(shí)施例，包含以下步驟步驟909 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管71，如圖23所示。在本實(shí)施例中，選取的中空套管51的材質(zhì)為鋼材且呈長方型。步驟910 選取尺寸長于中空套管71的一第一板體88及一第二板體89，并于第一板體88與第二板體89的兩端緣分別形成一接合凹槽841，如圖M所示。在本實(shí)施例中，第一板體88與第二板體89為鋼材，并且兩端的接合凹槽841預(yù)先鑄造完成的。步驟911 將第一板體88與第二板體89間隔地置于中空套管71內(nèi)，并使接合凹槽841外露于中空套管71。進(jìn)一步設(shè)計(jì)，使第一板體88與該第二板體89鄰近中空套管71 的兩端緣能頂?shù)钟谥锌仗坠?1的內(nèi)壁面。步驟912 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料72于中空套管71內(nèi)。如同第一優(yōu)選實(shí)施例的步驟904所述。因此，經(jīng)由上述的步驟909-步驟912即可完成挫屈束制支撐裝置203，如圖25所示。并且，挫屈束制支撐裝置203的制造方法達(dá)到如第一優(yōu)選實(shí)施例的制造方法的功效。綜上所述，本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置201、202、203借由軸力構(gòu)件4、6、8的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以設(shè)于兩端緣的接合凹槽443、642、841接合于兩接合板9之間，而達(dá)到消能的功用，并且整體為薄型結(jié)構(gòu)可減少所占據(jù)的空間。再者，本發(fā)明薄型挫屈束制支撐裝置201、 202、203的制造方法簡單省材，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
1權(quán)利要求
1.一種薄型挫屈束制支撐裝置，適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板之間而用以消能；其特征在于所述薄型挫屈束制支撐裝置包含一圍束構(gòu)件，呈剛性結(jié)構(gòu)；及一軸力構(gòu)件，包括一軸力本體，受所述圍束構(gòu)件包覆；兩第一板件，分別連接所述軸力本體兩端緣且外露于所述圍束構(gòu)件，所述第一板件是與所述接合板呈垂直，并且形成一供所述接合板置入的接合凹槽；兩第二板件，分別與所述第一板件相間隔地連接所述軸力本體兩端且外露于所述圍束構(gòu)件，所述第二板件是與所述接合板呈垂直，并且形成另一供所述接合板置入的接合凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體呈板狀， 每一第一板件與每一第二板件具有一設(shè)置于所述軸力本體端緣頂面的第一板段及一設(shè)置于所述軸力本體端緣底面的第二板段，并且位于上下的所述第一板段與所述第二板段的外露端相配合形成所述接合凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端受所述圍束構(gòu)件的包覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體的兩端緣分別凸出所述圍束構(gòu)件且與所述接合板相向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體的兩端緣向內(nèi)呈頸縮狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端受所述圍束構(gòu)件的包覆且呈角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端頂?shù)炙鲋锌仗坠軆?nèi)壁面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體具有一受所述圍束構(gòu)件包覆的中間板以及分別設(shè)于所述中間板兩側(cè)的一第一側(cè)板及一第二側(cè)板， 所述第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而所述第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述第一板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第一側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與所述第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第二側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第二板件與所述第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板分別與所述中間板相垂直地連接，使得三者的截面是呈H形。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體的中間板沿其長度方向形成有一貫孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述中空套管的端緣是頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述軸力本體包括相間隔地的一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，所述第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而所述第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述第一板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第一側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與所述第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第二側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第二板件與所述第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述中空套管的端緣是頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一權(quán)利要求所述的薄型挫屈束制支撐裝置，其特征在于 所述圍束構(gòu)件的截面呈長方形。
17.—種挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，所述挫屈束制支撐裝置用以連接于一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板之間并且包含一圍束構(gòu)件；其特征在于所述軸力構(gòu)件包含一軸力本體，受所述圍束構(gòu)件包覆；兩第一板件，分別連接所述軸力本體兩端且外露于所述圍束構(gòu)件，所述一板件是與所述接合板呈垂直，并且形成一供所述接合板置入的接合凹槽；及兩第二板件，分別與所述第一板件相間隔地連接所述軸力本體兩端且外露于所述圍束構(gòu)件，所述兩板件是與所述接合板呈垂直，并且形成另一供所述接合板置入的接合凹槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體呈板狀，每一第一板件與每一第二板件具有一設(shè)置于所述軸力本體端緣頂面的第一板段及一設(shè)置于所述軸力本體端緣底面第二板段，并且位于上下的所述第一板段與所述第二板段的外露端相配合形成所述接合凹槽。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端受所述圍束構(gòu)件的包覆。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體的兩端緣分別凸出所述圍束構(gòu)件且與所述接合板相向。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體的兩端緣向內(nèi)呈頸縮狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端受所述圍束構(gòu)件的包覆且呈角形。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一板段與所述第二板段連接所述軸力本體的一端頂?shù)炙鲋锌仗坠軆?nèi)壁面。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體具有一受所述圍束構(gòu)件包覆的中間板以及分別設(shè)于所述中間板兩側(cè)的一第一側(cè)板段及一第二側(cè)板，所述第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而所述第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述第一板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第一側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與所述第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第二側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度， 并且所述第二板件與所述第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。
26.根據(jù)權(quán)利要求M所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板分別與所述中間板相垂直地連接，使得三者的截面是呈H形。
27.根據(jù)權(quán)利要求M所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體的中間板沿其長度方向形成有一貫孔。
28.根據(jù)權(quán)利要求M所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述中空套管的端緣是頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述軸力本體包括相間隔地的一第一側(cè)板及一第二側(cè)板，所述第一側(cè)板一體成形地連接所述第一板件，而所述第二側(cè)板一體成形地連接所述第二板件。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述第一板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第一側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度，并且所述第一板件與所述第一側(cè)板相接處呈頸縮狀；所述第二板件垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度大于所述第二側(cè)板垂直所述軸力本體長度方向的最大寬度， 并且所述第二板件與所述第二側(cè)板相接處呈頸縮狀。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的挫屈束制支撐裝置的軸力構(gòu)件，其特征在于所述圍束構(gòu)件具有一呈剛性且包覆所述軸力本體的中空套管，而所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板于所述中空套管的端緣是頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
32.一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法；其特征在于所述方法包含以下步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管；步驟B 選取一呈板狀的軸力本體，并于所述軸力本體的兩端緣頂面與底面分別設(shè)置兩第一板段及兩第二板段，以做為一軸力構(gòu)件，并且使所述第一板段與所述第二板段的外露端相互配合形成多個(gè)接合凹槽；及步驟C:將所述軸力構(gòu)件置入所述中空套管內(nèi)，并使所述接合凹槽外露于所述中空套管。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C中，使所述第一板段與所述第二板段相連于所述軸力本體的一端頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面與所述軸力本體之間。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C中，使所述第一板段與所述第二板段直立地設(shè)置于所述軸力本體的端緣。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于所述中空套管內(nèi)。
36.一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法；其特征在于所述方法包含以下步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管；步驟B:提供一中間板以及尺寸長于所述中空套管與所述中間板的一第一板體及一第二板體，所述第一板體與所述第二板體的兩端緣設(shè)有一接合凹槽，并將所述第一板體與所述第二板體垂直地設(shè)于所述中間板的兩側(cè)以形成一軸力構(gòu)件；及步驟C:將所述軸力構(gòu)件置入所述中空套管內(nèi)，并且使所述第一板體與所述第二板體的兩端緣外露于所述中空套管。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟B中，于所述中間板的中央處形成一貫孔。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C中，使所述第一板體與所述第二板體鄰近所述中空套管的兩端緣能頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
39.根據(jù)權(quán)利要求36所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于所述中空套管內(nèi)。
40.一種薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法；其特征在于所述方法包含以下步驟步驟A 選取一適當(dāng)尺寸的中空套管；步驟B 選取尺寸長于所述中空套管的一第一板體及一第二板體，并于所述第一板體與所述第二板體的兩端緣分別形成一接合凹槽；及步驟C:將所述第一板體與所述第二板體間隔地置于所述中空套管內(nèi)，并使所述接合凹槽外露于所述中空套管。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C中，使所述第一板體與所述第二板體鄰近所述中空套管的兩端緣能頂?shù)钟谒鲋锌仗坠艿膬?nèi)壁面。
42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的薄型挫屈束制支撐裝置的制造方法，其特征在于于所述步驟C之后，還包含一步驟D 填充可凝固為剛性結(jié)構(gòu)的可硬固材料于所述中空套管內(nèi)。
全文摘要
一種薄型挫屈束制支撐裝置，適于連接一鋼材結(jié)構(gòu)的兩接合板之間而用以消能，并包含一圍束構(gòu)件及一軸力構(gòu)件。圍束構(gòu)件呈剛性結(jié)構(gòu)，而軸力構(gòu)件包括一受該圍束構(gòu)件包覆的軸力本體、兩第一板件與兩第二板件，其中，兩第一板件分別連接軸力本體兩端緣且外露于圍束構(gòu)件，第一板件是與所述接合板呈垂直，并且形成一供該接合板置入的接合凹槽，兩第二板件分別與第一板件相間隔地連接軸力本體兩端且外露于圍束構(gòu)件，第二板件是與接合板呈垂直，并且形成另一供接合板置入的接合凹槽。
文檔編號(hào)E04B1/98GK102213013SQ201010146120
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者吳安杰, 林保均, 蔡克銓, 魏志毓 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人國家實(shí)驗(yàn)研究院