專利名稱：生產(chǎn)中空、棱柱形、模塊化的鋼筋混凝土構(gòu)件的方法和裝置以及由此獲得的構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)整體性結(jié)構(gòu)構(gòu)件的方法，以及涉及一種用于執(zhí)行上述方 法的裝置(installation)，所述裝置在優(yōu)化生產(chǎn)時間和成本的同時，允許具有對高結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度的輕型模塊化結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)化公差控制的大批量生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域內(nèi)已知的是大批量生產(chǎn)用于建筑可堆疊式住宅的具有矩形截面的中空的、 棱柱形的、整體性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，這使得可用工廠制造的構(gòu)件來構(gòu)造建筑?！罢w性結(jié)構(gòu)構(gòu)件(Monolithic construction element) ”意味著一種從組成其的 材料的角度來看是均質(zhì)的構(gòu)件。在這方面，可以設(shè)想幾種程度的整體性，在所述構(gòu)件中實(shí)現(xiàn) 的均質(zhì)性(homogeneity)越大，則整體性的程度越高。這種整體性將會與更大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相關(guān)聯(lián)，因為整體性越大，構(gòu)件具有的接合部 將越少，并且總體上脆弱點(diǎn)越少。在其專利ES 2285877中，在模塊化結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的特定行業(yè)(sector)中具有經(jīng) 驗的申請人，描述了一種用于生產(chǎn)模塊化構(gòu)件的方法，在該方法中使用四塊預(yù)制的鋼筋混 凝土板，所述預(yù)制的鋼筋混凝土板將組成四個壁——側(cè)面、底部和頂部，其中后兩個還分別 被稱為預(yù)制構(gòu)件的“地板(floor slab)”和“天花板(ceiling slab)”。更具體地，該專利 要求保護(hù)一個優(yōu)選的實(shí)施方案，其中預(yù)制的模塊化構(gòu)件通過將上述的四個壁附接至兩個鋼 框架來獲得。盡管在該專利中未提及，所述四塊板使用本行業(yè)中已知的方法來制造，即通 過在水平臺上模筑(formworking)來制造，為此可使用自密實(shí)混凝土(self-compacting concrete) 0在水平臺上進(jìn)行混凝土澆筑對于使如此獲得的板得到最大均質(zhì)性是重要 的，因為水泥不需要移動很大距離，并且所述方法還避免了由于豎直降落而引起的離析 (disintegration)。自密實(shí)混凝土意味著一種具有流動性特征的混凝土。然而，盡管在所述的這種技術(shù)中，每個板都是均質(zhì)的且都可具有高強(qiáng)度，但是這樣 獲得的產(chǎn)品并不是整體性的，因為在邊緣處的所有接合部(joint)都在所述板已被制成之 后而構(gòu)成。類似地，盡管借助于所述框架已給出關(guān)于穩(wěn)定性和一致性的滿意結(jié)果，但是也確 實(shí)包含了在各種板已凝結(jié)之后再構(gòu)成的接合部，且因此從總體的整體性的觀點(diǎn)來說不是最 優(yōu)的，因為整體的剛性(rigidity)主要集中在所述框架內(nèi)。另外，已經(jīng)存在待被獲得的構(gòu)件能夠相對地整體生產(chǎn)的方法。最普通的是在所述 過程期間，在具有所述構(gòu)件的最終的棱柱形形狀的固定的模板(fixed formwork)中鑄造或 者混凝土澆筑。因此，所述混凝土澆筑將不可避免地在豎直平面內(nèi)進(jìn)行，因為所述模板的壁 被豎直地安裝，并且由于混凝土必須移動相當(dāng)大的距離，這將會引起所述混凝土的離析。當(dāng)目標(biāo)是獲得具有薄壁的增強(qiáng)構(gòu)件時，所述最后一個劣勢會更嚴(yán)重，因為用于液 體混凝土的通道截面(passage section)被減小，并且還會碰到已布置在模板中的鋼筋，由 此除了使得組成最終產(chǎn)品的材料有可能缺乏均質(zhì)性以外，還很有可能在該最終產(chǎn)品中形成氣孔/蜂窩狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)最終產(chǎn)品的尺寸增加時，顯然會導(dǎo)致這種劣勢更為嚴(yán)重。固定的模板的另一劣勢是在允許進(jìn)行凝結(jié)的位置，取出組成所述模板的模具 (mould)——特別是內(nèi)部模具——的困難度。另一解決方案是使用一個旋轉(zhuǎn)模板，該旋轉(zhuǎn)模板通過旋轉(zhuǎn)包含所述模板的筒 (drum)而允許在各個壁的水平面上連續(xù)模筑。然而，盡管這一解決方案確實(shí)允許實(shí)現(xiàn)高度 的整體性，但其仍存在以下劣勢-該設(shè)備是復(fù)雜的，因為它需要一個在旋轉(zhuǎn)中能夠驅(qū)動大質(zhì)量的很大的結(jié)構(gòu)。因 此，這就構(gòu)成了對于所獲得的構(gòu)件的最大尺寸的明顯限制。-僅可以獲得具有單一尺寸的構(gòu)件，使得該方法從產(chǎn)品的角度來說不是非常通用 的，除非采用額外的模具或者填充物。-盡管它確實(shí)允許構(gòu)件的大批量生產(chǎn)，但是一個構(gòu)件的總生產(chǎn)時間是用于所述構(gòu) 件的四個壁中的每一個所需的最小凝結(jié)時間的大約4倍。-當(dāng)所述構(gòu)件需要肋(rib)時——由于使之更輕量化的原因而對于任何可堆疊模 塊化系統(tǒng)是一種必要情況，存在脫模(stripping)的問題(模板的移除)。在這方面，提出 了利用增加的模具，一旦工件(Piece)從所述筒中取出，則這些增加的模具即被移除。但這 一解決方案涉及在輔助構(gòu)件、加工時間方面增加成本以及引起公差問題，因為另外的步驟 和輔助構(gòu)件不可避免地會引起定位誤差。應(yīng)注意，在生產(chǎn)過程中所描述的公差和測量的控制是有限的，因為就一切情況而 論，有許多移動部件和生產(chǎn)步驟。這就明顯地限制了由可應(yīng)用的模塊化構(gòu)件進(jìn)行堆疊而建 造的建筑可具有的樓層的最大數(shù)目。因此，在本領(lǐng)域的這一部分中，以下內(nèi)容并非顯而易 見可使用這樣一種方法，該方法允許模塊化結(jié)構(gòu)構(gòu)件——諸如所描述的那些待獲得的構(gòu) 件——具有高度的整體性，且可以在優(yōu)化時間內(nèi)大批量生產(chǎn)，且具有嚴(yán)格的公差控制。

發(fā)明內(nèi)容
利用本發(fā)明的方法和裝置，申請人提出一種對于所述劣勢的解決方案，同時又提 供了以下所述額外的優(yōu)勢和特征。本發(fā)明的用于生產(chǎn)具有矩形截面的中空的、棱柱形的、整體性的、模塊化鋼筋混凝 土構(gòu)件的方法，其特征在于該方法包括以下步驟a)在兩個水平布置的模板中混凝土澆筑所述模塊化構(gòu)件的側(cè)壁；b)在所述側(cè)壁充分凝結(jié)后，執(zhí)行所述模板結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，使得它們在第三模板的任 一側(cè)面上豎直地布置，其中所述第三模板是水平的；以及c)在所述第三模板上混凝土澆筑所述構(gòu)件的地板；d)在所述側(cè)壁之間放置模板，使該模板維持在合適的高度，以用于混凝土澆筑所 述構(gòu)件的天花板；e)混凝土澆筑所述構(gòu)件的天花板；以及f)當(dāng)凝結(jié)達(dá)到所允許的程度時，從第三模板處取出所述模塊化構(gòu)件。利用這種方法，實(shí)現(xiàn)了提出的目標(biāo)，也即-實(shí)現(xiàn)了高度的整體性，因為在構(gòu)成地板和天花板的模板的同時，所述側(cè)壁部分地 凝結(jié)，這允許在壁和板之間實(shí)現(xiàn)牢固附接的一致的接合部。這種整體性在于所有的四個接
4合部幾乎在同一時刻形成這一事實(shí)，因為步驟C)和d)的持續(xù)時間相對于所述板隨后的凝 結(jié)時間來說是可忽略的，由此該持續(xù)時間相對于所述板與所述側(cè)壁形成的接合部的隨后的 凝結(jié)時間也是可忽略的。-實(shí)現(xiàn)了一種方法，其中所有的混凝土澆筑操作都是在水平面上進(jìn)行的，從而使得 混凝土的移動最小化，防止了離析，使其能夠達(dá)到所有的點(diǎn)，并且由此實(shí)現(xiàn)所獲得的產(chǎn)品的 相當(dāng)大的均質(zhì)性。這也允許了待獲得的壁的小厚度，即使不管是否存在增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。-通過對所獲得的構(gòu)件的測量實(shí)現(xiàn)精確地控制，因為在模筑過程中唯一的移動是 所述側(cè)壁繞一個固定軸線旋轉(zhuǎn)。這就允許了獲得具有精確尺寸的構(gòu)件，而這對確保構(gòu)件的 大堆疊強(qiáng)度和相應(yīng)于壓力(stresses)的高度可預(yù)測性來說是一個必要的特征。因此，所述的方法實(shí)現(xiàn)了一種其構(gòu)成材料顯著均質(zhì)性的構(gòu)件，并且該構(gòu)件非常強(qiáng) 固(robust)、狹長(slender)以及具有優(yōu)化的公差控制。所有這些特征使得所述構(gòu)件特別適合于通過這些構(gòu)件的堆疊而用于建筑的構(gòu)造， 因為-它們的狹長度確保了每一個構(gòu)件具有最小化的重量。-它們的強(qiáng)固性使得所述構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠被保證，這些構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度結(jié)合 它們最小化的重量，從而能夠制造高達(dá)六層或者甚至更多層的建筑。-對所述構(gòu)件的測量的控制是實(shí)現(xiàn)高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的另一重要特征，因為它有助于防 止在所述構(gòu)件的相對布置中的失調(diào)(maladjustment)，并且因此避免了由于進(jìn)一步的層數(shù) 增加而引起的失調(diào)的累積。-此外，相對于現(xiàn)有技術(shù)，為了獲得一個整體性的構(gòu)件，進(jìn)行了較少的移動并且也 是最小限度的移動。這一事實(shí)以及所述方法的自動化，降低了在操縱負(fù)載中存在的工作風(fēng)險。優(yōu)選地，在完成所述地板的混凝土澆筑之后立即進(jìn)行所述天花板的混凝土澆筑， 使得上部的和下部接合部在相同的時間凝結(jié)，從而允許所述產(chǎn)品具有很大的均質(zhì)性。有利地，在步驟b)之后，為了重新開始另一構(gòu)件的生產(chǎn)，所述側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)又 一次被水平地布置，使得它們可用于開始生產(chǎn)另一構(gòu)件。這就允許所述裝置的使用被優(yōu)化 且生產(chǎn)時間被減少。本發(fā)明還涉及一種能夠?qū)嵤┧龇椒ǖ难b置，更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)具有 矩形截面的中空的、棱柱形的、整體性的鋼筋混凝土模塊化構(gòu)件的裝置，該裝置包括兩個用 于混凝土澆筑側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)、一個用于混凝土澆筑地板的模板以及另一個用于混凝土澆 筑天花板的模板，該裝置的特征在于所述用于混凝土澆筑側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)中的每一個都 繞一個水平軸線以這種方式被鉸接，即這些模板可從一個水平的混凝土澆筑位置旋轉(zhuǎn)到一 個豎直位置，由此構(gòu)成所述模塊化構(gòu)件的地板的模板。這種裝置能夠?qū)χ圃旃钸M(jìn)行精確控制，因為在制造過程中僅有三個移動部件 兩個側(cè)面模板結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和天花板模板的移位插入。上述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動明顯地將所述構(gòu)件帶至其自身內(nèi)部的最終位置，為此在本發(fā)明的方 法中，在側(cè)壁(模板)旋轉(zhuǎn)之后的步驟是混凝土澆筑地板。為此，同樣明顯的是在所述旋 轉(zhuǎn)之后，所述側(cè)壁的模板的邊緣與所述地板模板的側(cè)面邊緣相重合，這也將稱為底部平臺。同樣地，在多個步驟中都允許脫模，尤其允許側(cè)壁在它們部分凝結(jié)時進(jìn)行脫模，但
5僅允許側(cè)壁的部分凝結(jié)在達(dá)到允許該構(gòu)件被豎直地放置而不變形的必要程度時進(jìn)行脫模。 這種部分凝結(jié)是指允許將與地板和天花板接觸的接合部與所述地板和天花板一起凝結(jié)。更優(yōu)選地，所述側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)包括一個被側(cè)面凸緣(flange)限制的底部平臺， 且其特征在于位于所述軸線附近的側(cè)面凸緣與所述平臺鉸接，使得所述側(cè)面模板結(jié)構(gòu)可 通過旋轉(zhuǎn)被拉動。在模筑期間，這些凸緣是模板的一部分，并且在構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)之后，進(jìn)一步 成為所述構(gòu)件的豎直支撐。因此，為了能夠移除所述側(cè)面模板結(jié)構(gòu)，有必要使得這些側(cè)面凸 緣在旋轉(zhuǎn)作用下可從所述側(cè)面模板的主表面拆卸。此外，這種鉸接使得第二側(cè)面凸緣的放置能夠垂直于所述凸緣被布置，從而可以 構(gòu)成隨后構(gòu)件的側(cè)壁的模板。更有利地，水平鉸接軸線是水平可移動的，使得所述裝置能夠獲得不同寬度的構(gòu) 件。類似地，所獲得的構(gòu)件的長度可被調(diào)整。最后，本發(fā)明涉及通過所描述的方法和裝置獲得的具有矩形截面的中空的、棱柱 形的、整體性的鋼筋混凝土構(gòu)件。


為了更好地理解所有已描述的內(nèi)容，隨附了一些附圖，這些附圖僅通過非限制性 的實(shí)施例示意性地示出了使用本發(fā)明的裝置的本發(fā)明的方法的實(shí)施方案的一個實(shí)例。這些 附圖以截面圖方式通過組成該裝置的主要構(gòu)件的布置示出了該方法的連續(xù)步驟，“以截面 圖的方式”意味著該預(yù)制構(gòu)件的縱向軸線垂直于該紙張的平面。更具體地-圖1.a示出了在最初時刻側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)和地板的模板結(jié)構(gòu)的相對布置。-圖1.b示出了混凝土澆筑(concreting)所述側(cè)壁的步驟的結(jié)束。-圖1.c示出了一旦所述側(cè)壁已被充分凝結(jié)以防止其變形超出最終產(chǎn)品可接受的 最大公差的范圍時，將所述側(cè)壁升起至豎直狀態(tài)的步驟的一個時刻。-圖1.d示出了在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動結(jié)束時，所述構(gòu)件的相對布置。-圖1.e示出了混凝土澆筑所述構(gòu)件的地板的步驟的結(jié)束。-圖1.f示出了所述側(cè)壁的模板(formwork)的下降移動。-圖1.g示出了一旦側(cè)面的模板結(jié)構(gòu)回至水平位置以及一旦天花板的模板已被放 置定位時的所述裝置。-圖1.h示出了一旦所述構(gòu)件的天花板已被模筑以及一旦隨后的構(gòu)件的側(cè)壁已被 模筑時的所述裝置。-圖1.i示出了如下情況的所述裝置一旦所述模板已被移除以及隨后所述構(gòu)件 充分凝結(jié)，則開始將所述構(gòu)件從該裝置中移除。
具體實(shí)施例方式根據(jù)一個優(yōu)選的實(shí)施方案，本發(fā)明的方法的目標(biāo)是用于生產(chǎn)具有矩形截面的中空 的、棱柱形的、整體性模塊化的鋼筋混凝土構(gòu)件1，該方法包括下述步驟在第一步驟——該步驟的開始和結(jié)束分別在圖1. a和圖1. b中示出——在水平布 置的兩個模板結(jié)構(gòu)3中實(shí)施所述構(gòu)件的側(cè)壁2的混凝土澆筑(模筑)，由此從材料的均質(zhì)性 的視點(diǎn)來看能夠保證優(yōu)化的混凝土澆筑。這種水平的混凝土澆筑能夠獲得高達(dá)約50mm且
6具有大機(jī)械強(qiáng)度的壁，因而使得它們非常薄且具有最小化的重量，這種特征使得能夠通過 所獲得的所述模塊化構(gòu)件實(shí)現(xiàn)多層堆疊。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方案，所述裝置的旋轉(zhuǎn)軸線18是可水平移動的，由此 允許所述裝置可被用于制造具有不同尺寸——尤其是具有不同寬度——的模塊。在這種情 況下，為了改變地板模板5的寬度，允許放置額外的模板構(gòu)件。在側(cè)壁2已充分凝結(jié)后，對所述側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)施加一個旋轉(zhuǎn)4(圖1. c)，以將其 帶至圖1. d所示的豎直位置。充分凝結(jié)在本質(zhì)上意味著允許實(shí)施上述旋轉(zhuǎn)而不使所述構(gòu)件 變形的一種凝結(jié)程度。必須強(qiáng)調(diào)的是所實(shí)施的90°旋轉(zhuǎn)將所述側(cè)壁帶至它們在所述構(gòu)件1中的相對的 最終位置(definitive relative position)，使得所述壁將不再需要進(jìn)一步的運(yùn)動，直至 所述構(gòu)件被完成。如剛剛已經(jīng)提示的，由于所述旋轉(zhuǎn)將側(cè)壁帶至其在該構(gòu)件中的最終位置，所述側(cè) 壁2的下端連同底部5 —起組成了地板6的模板。圖1. e示出了所述地板的模板的澆筑混 凝土過程的結(jié)束，在壁2已完全凝結(jié)之前進(jìn)行上述澆筑混凝土過程，使得地板6和壁2之間 的接合肋(joining rib) 7的凝結(jié)在那些點(diǎn)處實(shí)現(xiàn)緊密接合。這種緊密接合對所述構(gòu)件實(shí) 現(xiàn)整體性的貢獻(xiàn)很大。一旦已實(shí)施所述地板的混凝土澆筑，或者甚至在此之前當(dāng)凝結(jié)達(dá)到所允許的程度 時，側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)可被移至它們的水平位置(圖l.f)，使得沿其側(cè)面留下被脫模的所述 構(gòu)件，并且因此使所述側(cè)壁的模板結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)備好用作另一構(gòu)件的側(cè)壁的模板。然而，如在本發(fā)明所設(shè)置的，僅在側(cè)隔板11 (也稱作凸緣)已經(jīng)首先在旋轉(zhuǎn)作用下 從側(cè)面模板結(jié)構(gòu)2分離(detach)的情況下，這種脫模旋轉(zhuǎn)是可能的。這些凸緣的附接和分 離可借助于銷系統(tǒng)(a system of pins)來實(shí)施，例如，所述銷沿側(cè)面模板2和所述凸緣11 之間的鉸接軸線分別地被插入或抽出。因此，應(yīng)理解，側(cè)面模板結(jié)構(gòu)和所述凸緣的尺寸，以 及這些構(gòu)件在該裝置內(nèi)的定位，都是特別關(guān)鍵的，因為它們將對控制所獲得的構(gòu)件的尺寸 公差具有很大貢獻(xiàn)。還應(yīng)注意，所述側(cè)面凸緣具有雙重功能。一方面，該側(cè)面凸緣組成所述側(cè)壁模板的 部分周界表面；另一方面，當(dāng)所述模板(所述壁)被豎直放置時，該側(cè)面凸緣用于支撐所述壁。所述天花板的模板7接著沿縱向方向——即，沿垂直于紙張平面的方向——被插 入，由一個移動的結(jié)構(gòu)8支撐，接著被升起至用于天花板10的混凝土澆筑9的適合位置，如 圖l.h所示。應(yīng)強(qiáng)調(diào)，本發(fā)明的一個優(yōu)勢是它允許對所有模板結(jié)構(gòu)的使用進(jìn)行優(yōu)化。實(shí)際上，由圖1. g可理解，側(cè)面模板結(jié)構(gòu)3已經(jīng)是空閑的，可用于對待被生產(chǎn)的下 一個構(gòu)件的側(cè)壁2進(jìn)行混凝土澆筑。然而，由于為了實(shí)施朝向水平位置的旋轉(zhuǎn)12，必然已分離所述模板的側(cè)面凸緣，因 此該裝置可借助于上述銷系統(tǒng)引入另一組凸緣13，這組凸緣13大致垂直于凸緣14布置，此 時所述凸緣14提供所述支撐功能，如圖l.g所示。返回至圖l.h，借助于這些新的凸緣，待被生產(chǎn)的下一個構(gòu)件的側(cè)壁16的混凝土 澆筑15已經(jīng)可以被執(zhí)行。
最后，如圖1. i所示，在凝結(jié)程度足以允許所述構(gòu)件1被抬起或被操作以用于其轉(zhuǎn) 移17后，該構(gòu)件1從所述裝置中被移除，以進(jìn)行隨后的生產(chǎn)階段，使得中心的平臺是空閑 的，以使所述側(cè)面模板結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)立起，由此返回至在圖1. b中所描述的步驟。
權(quán)利要求
用于生產(chǎn)具有矩形截面的模塊化的中空的、棱柱形的、整體性的鋼筋混凝土構(gòu)件(1)的方法，其特征在于該方法包括以下步驟a)在兩個水平布置的模板結(jié)構(gòu)(3)中混凝土澆筑所述模塊化構(gòu)件的側(cè)壁(2)；b)當(dāng)所述側(cè)壁(2)充分凝結(jié)后，執(zhí)行所述模板結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，使得它們在第三模板(5)的任一側(cè)面上豎直地布置，其中該第三模板(5)是水平的；c)在所述第三模板(5)上混凝土澆筑所述構(gòu)件(1)的地板(6)；d)在所述側(cè)壁(2)之間放置模板(7)，使該模板(7)維持在合適的高度，以用于混凝土澆筑所述構(gòu)件(1)的天花板(10)；e)混凝土澆筑所述構(gòu)件(1)的天花板(10)；以及f)當(dāng)凝結(jié)到所允許的程度時，取出所述模塊化構(gòu)件(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在完成地板(6)的混凝土澆筑之后立即 執(zhí)行天花板(10)的混凝土澆筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟b)之后，所述側(cè)壁(2)的模板結(jié) 構(gòu)(3)被又一次地水平布置，以重新開始另一構(gòu)件的生產(chǎn)。
4.用于生產(chǎn)具有矩形截面的中空的、棱柱形的、整體性鋼筋混凝土的模塊化構(gòu)件1的 裝置，該裝置包括兩個用于混凝土澆筑側(cè)壁(2)的模板結(jié)構(gòu)(3)、一個用于混凝土澆筑地板 的模板(5)以及另一個用于混凝土澆筑天花板(10)的模板(7)，其特征在于用于混凝土 澆筑側(cè)壁(2)的模板結(jié)構(gòu)(3)繞一個水平軸線(18)以這種方式被鉸接，即這些模板結(jié)構(gòu) (3)可從一個水平的混凝土澆筑位置旋轉(zhuǎn)到一個豎直位置，由此構(gòu)成所述模塊化構(gòu)件(1) 的地板(6)的模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述側(cè)壁(3)的模板結(jié)構(gòu)包括一個被側(cè)面凸緣限 制的底部平臺，其特征在于位于所述軸線(18)附近的側(cè)面凸緣(11)與所述平臺鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述鉸接使得第二側(cè)面凸緣(13)的放置 能夠垂直于所述凸緣(11)來布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述水平鉸接和旋轉(zhuǎn)軸線(18)是水平地 可移動的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法獲得的具有矩形截面的模塊化的、中空的、 棱柱形的、整體性鋼筋混凝土構(gòu)件(1)。
全文摘要
用于生產(chǎn)具有矩形截面的模塊化的、中空的、棱柱形的、整體性鋼筋混凝土構(gòu)件的方法，所述方法包括以下步驟在兩個水平布置的模板結(jié)構(gòu)中混凝土澆筑所述構(gòu)件的側(cè)壁；執(zhí)行所述模板結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，以使它們豎直地布置在第三模板的任一側(cè)面上，其中所述第三模板是水平的；然后混凝土澆筑所述地板；在所述側(cè)壁之間放置模板，以用于天花板的混凝土澆筑；以及取出所述模塊化構(gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)高度的整體性，在所述方法中所有的混凝土澆筑都在水平方向上進(jìn)行，并且通過對所獲得構(gòu)件的測量實(shí)現(xiàn)精確控制。
文檔編號E04G11/32GK101965254SQ200980106901
公開日2011年2月2日 申請日期2009年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者J·特馬根魯阿諾, M·莫提莫拉萊斯 申請人:謹(jǐn)習(xí)公司