專利名稱：模板組合鋼框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與模板面板組合連接的模板框架。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著一些建筑工程部門(mén)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及對(duì)混凝土表面裝 修的限制，原有的木模版、通用組合鋼模板已經(jīng)逐漸不能滿足其作為混凝土模板面板的要 求，取而代之的是大面積酚醛漆復(fù)合膠合板、復(fù)合竹木板或鋼絲復(fù)合塑料板。但在實(shí)際施工 中，對(duì)于復(fù)合膠合板、復(fù)合竹木板或鋼絲復(fù)合塑料板的受力背肋還沒(méi)有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和 對(duì)應(yīng)的配套施工技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種模板組合鋼框架，要解決現(xiàn)有復(fù)合膠合板、復(fù)合竹
木板或鋼絲復(fù)合塑料板沒(méi)有統(tǒng)一的受力背肋的技術(shù)問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種模板組合鋼框架，包括邊框和加強(qiáng)肋，它與模板面板組合成模板，其特征在 于所述邊框是由四根槽鋼開(kāi)口朝內(nèi)圍合焊接而成矩形框，邊框中部開(kāi)有一排組合連接孔， 加強(qiáng)肋焊接在邊框內(nèi)側(cè)，且與邊框同厚；加強(qiáng)肋由方鋼制作的通長(zhǎng)長(zhǎng)肋和夾縫短肋連接而 成，夾縫短肋垂直焊接于兩根通長(zhǎng)長(zhǎng)肋之間，形成網(wǎng)格狀；所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋與夾縫短肋交角處 連接鋼角板，所述鋼角板上開(kāi)有面板連接孔。 所述模板面板為復(fù)合膠木板、復(fù)合竹木板或鋼絲復(fù)合塑料板。所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋的間距為25cm 35cm，夾縫短肋的間距為25cm 35cm，組合連接
孔的間距為25cm 35cm。所述組合連接孔的直徑為15mm 25mm，面板連接孔的直徑為4mm 8mm。 所述組合連接孔對(duì)應(yīng)每個(gè)網(wǎng)格可以開(kāi)一個(gè)。 所述邊框的四根槽鋼在四角處可為45。角拼接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果 本實(shí)用新型可以使施工中大量采用的以復(fù)合膠合板等作為混凝土模板面板的模 板形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并且完善了和其對(duì)應(yīng)的施工技術(shù)方案。本實(shí)用新型所使用的原材料通 用易得，安裝工藝簡(jiǎn)便，對(duì)拉加固螺栓位置易定，利于機(jī)械化安裝施工可提高功效，以鋼代 木節(jié)約資源利于環(huán)保，材料周轉(zhuǎn)率高可降低成本，易于保證混凝土外觀質(zhì)量。在當(dāng)前的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求下，采用了本實(shí)用新型的模板體系和其施工工藝有在建筑行業(yè)大面積推廣使用的 巨大潛力。 采用了本實(shí)用新型的模板體系可以直接應(yīng)用于公路橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用 于實(shí)施橋梁結(jié)構(gòu)中大體積混凝土模板施工，如基礎(chǔ)、橋臺(tái)、異型墩柱、蓋梁、現(xiàn)澆混凝土箱梁 等，也可以應(yīng)用于其它絕大多數(shù)建筑領(lǐng)域中現(xiàn)澆大體積混凝土的模板施工。采用了本實(shí)用 新型的模板體系操作簡(jiǎn)便、混凝土外觀質(zhì)量良好，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1的A-A剖面示意圖。 圖3是
圖1的B-B剖面示意圖。 圖4是
圖1中I處的放大示意圖。 圖5是
圖1中II處的放大示意圖。 圖6是圖2中III處的放大示意圖。 附圖標(biāo)記1-邊框、2_通長(zhǎng)長(zhǎng)肋、3_夾縫短肋、4_鋼角板、5_組合連接孔、6_面板 連接孔。
具體實(shí)施方式實(shí)施例參見(jiàn)
圖1-6所示，這種模板組合鋼框架，包括邊框和加強(qiáng)肋，它與模板面板
組合成模板，邊框1是由四根槽鋼開(kāi)口朝內(nèi)圍合焊接而成矩形框，邊框中部開(kāi)有一排組合
連接孔5，加強(qiáng)肋焊接在邊框內(nèi)側(cè)，且與邊框同厚；加強(qiáng)肋由方鋼制作的通長(zhǎng)長(zhǎng)肋2和夾縫
短肋3連接而成，夾縫短肋3垂直焊接于兩根通長(zhǎng)長(zhǎng)肋2之間，形成網(wǎng)格狀；所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋
2與夾縫短肋3交角處連接鋼角板4，所述鋼角板4上開(kāi)有面板連接孔6。 所述模板面板為復(fù)合膠木板、復(fù)合竹木板或鋼絲復(fù)合塑料板。所述組合連接孔5
對(duì)應(yīng)每個(gè)網(wǎng)格開(kāi)一個(gè)。所述邊框1的四根槽鋼在四角處為45。角拼接。所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋2的間距為25cm 35cm，夾縫短肋3的間距為25cm 35cm，組合
連接孔5的間距為25cm 35cm。所述組合連接孔5的直徑為15mm 25mm，面板連接孔6
的直徑為4mm 8mm。 本實(shí)施例中，邊框1采用8#槽鋼，加強(qiáng)肋采用40mmX80mmX2. 5mm方鋼，鋼角板4 為4mm小鋼板(4X4cm三角形)，模板面板為122cmX244cmX 1. 2cm的酚醛漆復(fù)合膠木板或 同尺寸復(fù)合竹木板、鋼絲復(fù)合塑料板。邊框和加強(qiáng)肋相互焊接成一個(gè)120cmX240cmX8cm 的鋼框架，鋼角板4與邊框和加強(qiáng)肋為焊接。 相鄰模板組合鋼框架的連接可采用陰角連接件和陽(yáng)角連接件連接，陰角連接件和 陽(yáng)角連接件可用5X7. 5cm角鋼制作。 本實(shí)用新型的施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給的混凝土結(jié)構(gòu)外型尺寸，將組合鋼框架標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)接，采用 小18mm螺栓連接形成大面，邊緣部位另行設(shè)計(jì)異型短邊鋼框架和大面對(duì)接，棱角處使用陰 角或陽(yáng)角配件連接，這樣就可以組合成為圖紙要求的各種形狀的混凝土外形鋼框架。模板 組合鋼框架或分片或整體用吊車就位固定。模板面板在刨邊整形后和鋼框采用平頭小螺栓 安裝固定，模板面板可以在鋼框架組裝前安裝，也可在之后，視施工現(xiàn)場(chǎng)工況而定。模板安 裝完畢后，可根據(jù)模板在施工時(shí)所承受的壓力設(shè)計(jì)對(duì)拉螺栓的位置和背肋加固材料。
權(quán)利要求一種模板組合鋼框架，包括邊框和加強(qiáng)肋，它與模板面板組合成模板，其特征在于所述邊框(1)是由四根槽鋼開(kāi)口朝內(nèi)圍合焊接而成矩形框，邊框中部開(kāi)有一排組合連接孔(5)，加強(qiáng)肋焊接在邊框內(nèi)側(cè)，且與邊框同厚；加強(qiáng)肋由方鋼制作的通長(zhǎng)長(zhǎng)肋(2)和夾縫短肋(3)連接而成，夾縫短肋(3)垂直焊接于兩根通長(zhǎng)長(zhǎng)肋(2)之間，形成網(wǎng)格狀；所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋(2)與夾縫短肋(3)交角處連接鋼角板(4)，所述鋼角板(4)上開(kāi)有面板連接孔(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模板組合鋼框架，其特征在于所述模板面板為復(fù)合膠木板、復(fù)合竹木板或鋼絲復(fù)合塑料板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板組合鋼框架，其特征在于所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋(2)的間距為 25cm 35cm，夾縫短肋(3)的間距為25cm 35cm，組合連接孔(5)的間距為25cm 35cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板組合鋼框架，其特征在于所述組合連接孔(5)的直徑 為15mm 25mm，面板連接孑L (6)的直徑為4mm 8mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板組合鋼框架，其特征在于所述組合連接孔(5)對(duì)應(yīng)每 個(gè)網(wǎng)格開(kāi)一個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板組合鋼框架，其特征在于所述邊框(1)的四根槽鋼在 四角處為45°角拼接。
專利摘要一種模板組合鋼框架，包括邊框和加強(qiáng)肋，它與模板面板組合成模板，所述邊框是由四根槽鋼開(kāi)口朝內(nèi)圍合焊接而成矩形框，邊框中部開(kāi)有一排組合連接孔，加強(qiáng)肋焊接在邊框內(nèi)側(cè)，且與邊框同厚；加強(qiáng)肋由方鋼制作的通長(zhǎng)長(zhǎng)肋和夾縫短肋連接而成，夾縫短肋垂直焊接于兩根通長(zhǎng)長(zhǎng)肋之間，形成網(wǎng)格狀；所述通長(zhǎng)長(zhǎng)肋與夾縫短肋交角處連接鋼角板，所述鋼角板上開(kāi)有面板連接孔。本鋼框架所使用的原材料通用易得，安裝工藝簡(jiǎn)便，對(duì)拉加固螺栓位置易定，利于機(jī)械化安裝施工可提高功效，以鋼代木節(jié)約資源利于環(huán)保，材料周轉(zhuǎn)率高可降低成本，易于保證混凝土外觀質(zhì)量。采用了本鋼框架的模板體系操作簡(jiǎn)便、混凝土外觀質(zhì)量良好，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E04G9/04GK201535067SQ200920314278
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者馮波, 李光, 李曉罡, 田云濤, 虎銘偉, 馬瑞 申請(qǐng)人:北京市公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司;田云濤;馬瑞;孫文龍;安通建設(shè)有限公司