專利名稱：粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料，具體的說是一種用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國當(dāng)前排量最大的工業(yè)廢渣之一，是由火力發(fā)電廠鍋爐煤燃燒后排放 的固體廢棄物。隨著火力發(fā)電能力不斷增加，粉煤灰排量也日益增多，現(xiàn)階段我國每年排量 達(dá)億噸以上。堆放是當(dāng)前粉煤灰的主要處理方式，粉煤灰的堆放不僅占用土地資源，耗費(fèi)較多 的堆場建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，而且破壞生態(tài)環(huán)境，造成嚴(yán)重的污染，危害自然環(huán)境和人類健康， 同時粉煤灰的有用成份得不到應(yīng)用，也是一種資源的浪費(fèi)。粉煤灰的化學(xué)成份及波動范圍化學(xué)成份波動范圍％SiO240-60Al2O320-30F2O34-10CaO2. 5-7MgO0. 5-2. 5Na20+K200. 5-2. 5SO30. 1-1. 5燒失量3-30人們?yōu)槔梅勖夯也扇×嗽S多措施和方法，諸如作為基礎(chǔ)填埋材料，用作水泥添 加材料，制作免燒磚等等，大多用于常溫建筑材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)不斷發(fā)展，能源日益匱乏，能源價格不斷的上漲，節(jié)能降耗勢在必 行。在工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備上有針對性地采用隔熱保溫材料是節(jié)能降耗的重要措施之一?，F(xiàn)階段工業(yè)窯爐的隔熱保溫措施多為耐火磚與耐火保溫磚配合使用，在固定工業(yè) 窯爐上能夠滿足使用要求。但是，在大型氧化鋁煅燒回轉(zhuǎn)窯，水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯等轉(zhuǎn)動型工業(yè) 窯爐上應(yīng)用，往往因兩種磚材質(zhì)不同，密度差異大，在轉(zhuǎn)窯工作中產(chǎn)生層離和錯位，造成爐 內(nèi)結(jié)構(gòu)破壞，不得不減少窯爐使用期限，提前大修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰、矸石，配以耐火 骨料、耐火粉料、輕質(zhì)骨料、耐火粘土、鋁酸鹽水泥、硅微粉生產(chǎn)的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚， 既能滿足大型氧化鋁煅燒回轉(zhuǎn)窯，水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯等轉(zhuǎn)動型工業(yè)窯爐的高溫使用條件，起 到隔熱節(jié)能的目的，又能延長工業(yè)窯爐的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚由致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分組成。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分接觸面為 曲線形或不規(guī)則形，以加大其接觸面積，增加兩種材料的結(jié)合力。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚不燒耐火制品，致密耐火材料組分和隔熱保溫材料 組分為緊密結(jié)合的復(fù)合體，與普通耐火材料相比，增加了隔熱層，可降低轉(zhuǎn)窯外皮溫度，節(jié) 能效果顯著。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚具有高強(qiáng)度、高荷軟、抗熱震、導(dǎo)熱率低的特點(diǎn)，可 大幅度延長轉(zhuǎn)窯工作壽命。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于致密耐火材料組分的重量百分比為耐火骨料55-65%，粉煤灰10-15%，耐火粉料5-8%，硅微粉4-6%，鋁酸鹽水泥8-11%所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于隔熱保溫材料組分的重量百分比為矸石50-65%，粉煤灰 10-16%，輕質(zhì)骨料5-10% 耐火黏土 5-8%耐火粉料0-6%，硅微粉3-5%，鋁酸鹽水泥7-10%，所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于各組分粒度尺寸為耐火骨料粒度為< IOmm耐火粉料粒度為< 0.088mm粉煤灰 粒度為彡Imm,矸石 粒度為5mm輕質(zhì)骨料粒度為彡8mm耐火黏土 粒度為< 0.088mm所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的耐火骨料為高鋁礬土熟料或焦寶石。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭 石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火材料。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的耐火粉料為高鋁熟料粉或焦寶 石粉。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的粉煤灰火電廠粉煤燃燒后所排 固體廢棄物。
所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的矸石為煤矸石燒后渣。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的鋁酸鹽水泥為CA-70鋁酸鈣水 泥。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的耐火粘土為耐火結(jié)合粘土。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的硅微粉鐵合金生產(chǎn)副產(chǎn)品。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于致密耐火材料組分為100%計(jì)，外加 水份5-7%。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于隔熱保溫材料組分為100%計(jì)，外加 水份 10-12%。所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于其產(chǎn)品是不燒耐火材料制品，其制造 過程包括配料、混合攪拌、壓制成型、養(yǎng)護(hù)、干燥。
具體實(shí)施例方式一、粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚致密耐火材料組分、隔熱保溫材料組分分別按工藝配 方準(zhǔn)確稱量。二、采用強(qiáng)制攪拌設(shè)備將各組分原料分別進(jìn)行攪拌混合。三、攪拌混合時嚴(yán)格控制加水量，每批原料攪拌混合5-8分鐘。四、原料經(jīng)攪拌混合采用鋼制模具、壓力機(jī)進(jìn)行壓制成型。五、每批原料攪拌混合后半小時內(nèi)完成成型作業(yè)。六、壓制前磚模中按照磚圖要求用隔板隔為兩個尺寸不同的空間，分別加入致密 耐火材料組分、隔熱保溫材料組分物料，壓制前將隔板取出。七、壓制成型后，自然養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)制干燥，干燥溫度35-40°C，磚體水分小于后入庫。實(shí)施例
權(quán)利要求
1.粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚由致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的致密耐火材料組 分的組成材料的重量百分比為耐火骨料 55-65%，粉煤灰10-15%， 耐火粉料 5-8%， 硅微粉4-6%， 鋁酸鹽水泥8-11%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的隔熱保溫材料 組分的組成材料的重量百分比為煤渣50-65%，粉煤灰5-10%，輕質(zhì)骨料5-10 %， 耐火黏土 5-8 %， 耐火粉料10-16 %， 硅微粉3-5 %， 鋁酸鹽水泥7-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于所述的耐火骨料為高 鋁礬土熟料或焦寶石；輕質(zhì)骨料為輕質(zhì)陶粒、漂珠、蛭石、膨脹珍珠巖或其它輕質(zhì)耐火材料； 耐火粉料為高鋁熟料粉或焦寶石粉；粉煤灰為火電廠粉煤燃燒后所排固體廢棄物；矸石為 煤矸石燒后渣；鋁酸鹽水泥為CA-70鋁酸鈣水泥；耐火粘土為耐火結(jié)合粘土 ；硅微粉為鐵合金生產(chǎn)副產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于各組分粒度尺寸為 耐火骨料粒度為≤ 10mm，耐火粉料粒度為≤ 0. 088mm，粉煤灰粒度為≤ 1mm，矸石粒度為 ≤ 5mm，輕質(zhì)骨料粒度為≤ 8mm，耐火粘土粒度為≤ 0. 088mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于制造過程包括配料、攪 拌混合、壓制成型、養(yǎng)護(hù)、干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于成型采用鋼制模具，壓 制前磚模中按要求用隔板隔為兩個尺寸不同的空間，分別加入致密耐火材料組分、隔熱保 溫材料組分磚料，壓制前將隔板取出。
8.根據(jù)權(quán)利1所述的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，其特征在于其制品是不燒耐火材料，壓 制成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)、干燥，干燥溫度35-40°C，磚體水分小于后入庫。
全文摘要
一種用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚，是利用火力發(fā)電廠固體廢棄物粉煤灰、燒后煤渣，配以耐火骨料、耐火粉料、輕質(zhì)骨料、耐火粘土、鋁酸鹽水泥、硅微粉經(jīng)加水混合、壓制、干燥而成。粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚由致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分組成。其致密耐火材料組分的重量百分比為耐火骨料55-65％，粉煤灰5-8％，耐火粉料10-15％，硅微粉4-6％，鋁酸鹽水泥8-11％；其隔熱保溫材料組分的重量百分比為煤渣50-65％，粉煤灰5-10％，輕質(zhì)骨料，5-10％，耐火黏土5-8％，耐火粉料10-16％，硅微粉3-5％，鋁酸鹽水泥7-10％，本發(fā)明的粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚的致密耐火材料組分和隔熱保溫材料組分壓制為緊密結(jié)合的復(fù)合體，與普通耐火磚相比，增加了隔熱層，可降低轉(zhuǎn)窯外皮溫度，節(jié)省大量能源，延長窯爐的使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK102040385SQ200910205059
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月24日
發(fā)明者阮克勝 申請人:阮克勝