專利名稱：預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，尤其涉及一 種用于輸配電行業(yè)的40.5kV級(jí)及以下的YB(M、 P)29-40.5(12)預(yù)裝式變電站產(chǎn) 品的雙層鋼板結(jié)構(gòu)墻體中一種獨(dú)特裝配的內(nèi)封板，屬于輸變電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)輸變電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，預(yù)裝式變電站在輸配電網(wǎng)絡(luò)中得到越來越 廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，并有向負(fù)荷中心延伸的趨勢(shì)，這 使得大型40. 5kV級(jí)預(yù)裝式變電站得到了長(zhǎng)足和快速的發(fā)展。在制造大型40. 5kV 級(jí)預(yù)裝式變電站時(shí)，其箱體墻體一般采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)形式，以滿足箱體隔熱保 溫的需要。在預(yù)裝式變電站的墻體的制作安裝過程中，是將外墻板和內(nèi)封板固定 于箱體骨架上形成雙層結(jié)構(gòu)。
在墻體內(nèi)封板的裝配過程中， 一般采用兩種方式 一種是將內(nèi)封板焊接于箱 體骨架上，因存在焊接工作完成后，無法對(duì)墻體中的焊縫進(jìn)行徹底的處理和表面 防腐處理，在使用過程中易于在焊縫處生銹。另一種方法是將內(nèi)封板直接鉚接在 箱體骨架上，因其裝配強(qiáng)度不足，在運(yùn)輸或使用過程中，墻體內(nèi)封板易于脫落， 并且在裝配過程中需配鉆鉚接孔，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)外表面鉚釘外露，外形不夠 美觀。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，不使 用焊接技術(shù)、用緊固螺栓聯(lián)結(jié)、裝配過程簡(jiǎn)單可靠、螺栓緊固件采用隱藏式裝配。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種預(yù)裝式變電站雙層鋼 板墻體中的內(nèi)封板，其特征在于，其左、右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的插頭和插口，前側(cè) 設(shè)有內(nèi)封板安裝面，內(nèi)封板安裝面上設(shè)有安裝孔。
進(jìn)一步地，所述安裝孔為長(zhǎng)腰孔，其尺寸為直徑7mm、長(zhǎng)度15mm，直徑9mra、 長(zhǎng)度20mra，或直徑llmm、長(zhǎng)度25mm。
所述插頭為長(zhǎng)方體狀，其厚度為1. 5-3mm，寬度為20-30mm，長(zhǎng)度為80-100mm。
所述插口為長(zhǎng)方形開口，寬度為3-6mm，長(zhǎng)度為100-120腿。
3在裝配過程中，先用螺栓緊固件穿過第一件墻體內(nèi)封板上的安裝 L，并與箱 體骨架進(jìn)行裝配。將第二件墻體內(nèi)封板的插頭插入第一件墻體內(nèi)封板的插口內(nèi)， 并保證兩件墻體內(nèi)封板接縫的嚴(yán)實(shí)。重復(fù)同樣的方法，完成第三件及所有墻體內(nèi) 封板的裝配。在以上過程中，是用螺栓緊固件緊固及插頭、插口的插接兩種裝配 方法將墻體內(nèi)封板裝配于箱體骨架，螺栓緊固件完全隱藏于箱體骨架內(nèi)，且所有 裝配件均沒有表面的防腐涂層的破壞，所形成的內(nèi)封板裝配后的內(nèi)墻面從外面看 是平整的，完全看不到螺栓緊固件。
本實(shí)用新型將箱體墻體的內(nèi)封板結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)和加工，使其上有 三個(gè)主要功能部位緊固件固定面、插頭、插口。緊固件固定面用于將內(nèi)封板用 螺栓緊固件裝配固定于箱體骨架上，以保證墻體內(nèi)封板的安裝強(qiáng)度；用插頭、插 口實(shí)現(xiàn)內(nèi)封板之間的相互聯(lián)結(jié)和固定。這樣每件墻體內(nèi)封板有一邊是用螺栓緊固 件固定的，另一邊是通過相互之間的插接方法實(shí)現(xiàn)固定裝配的。同時(shí)，隨著裝配 過程的進(jìn)行，將螺栓緊固件完全隱藏在箱體墻體里邊，且不破壞任何裝配件表面 的防腐涂層。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 箱體裝配過程中所用的內(nèi)封板采用基本結(jié)構(gòu)形式相同，其通用性強(qiáng)、生產(chǎn) 流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高。
2、 每件墻體內(nèi)封板裝配時(shí)僅需用螺栓緊固件固定一邊，另一邊靠插頭和插口 的聯(lián)結(jié)固定，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、 整個(gè)內(nèi)墻面用螺栓緊固件裝配，因不使用焊接技術(shù)等可破壞零部件表面涂 覆的加工方法，提高了整個(gè)箱體的耐腐蝕性能。
4、 墻體內(nèi)封板裝配過程中，無外露緊固件，裝配方法新穎簡(jiǎn)單，無外露緊固 件，外形美觀。


圖1為預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板的結(jié)構(gòu)圖2為預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板的俯視圖3為預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板的裝配圖4為預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板的裝配時(shí)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
4實(shí)施例
如圖1和圖2所示，為一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其左、 右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的插頭6和插口 8，前側(cè)設(shè)有內(nèi)封板安裝面9，內(nèi)封板安裝面 9上設(shè)有安裝孔7。
所述安裝孔7為長(zhǎng)腰孔，其尺寸為直徑9mm，長(zhǎng)度20mra。所述插頭(6)為 長(zhǎng)方體狀，其厚度為1.5mm，寬度為25mm，長(zhǎng)度為100mra。。所述插口 (8)為長(zhǎng) 方形開口，寬度為6mm，長(zhǎng)度為120mm。
當(dāng)箱體骨架1焊接完畢并進(jìn)行表面防腐處理后即可進(jìn)行墻體內(nèi)封板4的裝 配，如圖3和圖4所示，在裝配過程中，先用M8螺栓緊固件2穿過第一件墻體 內(nèi)封板4的安裝孔8，并與箱體骨架1進(jìn)行固定裝配。將第二件墻體內(nèi)封板4上 左側(cè)的插頭6插入第一件墻體內(nèi)封板4上右側(cè)插口 8內(nèi)，并保證兩件墻體內(nèi)封板 4接縫的嚴(yán)實(shí)。再用M8螺栓緊固件2穿過第二件墻體內(nèi)封板4的安裝面9上的 安裝孔8，并與箱體骨架l進(jìn)行固定裝配。重復(fù)同樣的方法，完成第三件及所有 墻體內(nèi)封板4的裝配。
在以上的裝配過程中，是用M8螺栓緊固件2進(jìn)行緊固及插頭6、插口8的 插接兩種裝配方法將墻體內(nèi)封板4裝配于箱體骨架1上，M8螺栓緊固件2完全 隱藏于箱體骨架l內(nèi)，且所有裝配件均沒有表面防腐涂層的破壞，所形成的內(nèi)墻 面5從外面看是平整的，完全看不到隱藏的M8螺栓緊固件2。
權(quán)利要求1. 一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其特征在于，其左、右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的插頭(6)和插口(8)，前側(cè)設(shè)有內(nèi)封板安裝面(9)，內(nèi)封板安裝面(9)上設(shè)有安裝孔(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其特征 在于，所述安裝孔(7)為長(zhǎng)腰？L，其尺寸為直徑7腦、長(zhǎng)度15面，直徑9mm、 長(zhǎng)度20mra，或直徑11隱、長(zhǎng)度25腿。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其特征 在于，所述插頭(6)為長(zhǎng)方體狀，其厚度為1.5-3mm,寬度為20-30mra， 長(zhǎng)度為80-100mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其特征 在于，所述插口 (8)為長(zhǎng)方形開口，寬度為3-6mm，長(zhǎng)度為100-120mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種預(yù)裝式變電站雙層鋼板墻體中的內(nèi)封板，其特征在于，其左、右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的插頭和插口，前側(cè)設(shè)有內(nèi)封板安裝面，內(nèi)封板安裝面上設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在墻體內(nèi)封板裝配過程中，螺栓緊固件完全隱藏于箱體骨架內(nèi)，且所有裝配件均沒有表面的防腐涂層的破壞，所形成的內(nèi)封板裝配后的內(nèi)墻面從外面看是平整、美觀的，完全看不到螺栓緊固件。
文檔編號(hào)E04H5/04GK201314132SQ20082015588
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者輝 劉, 宋彩鳳, 李淵博, 王鵬程, 胡小龍, 陶錫亮 申請(qǐng)人:正泰電氣股份有限公司