專利名稱：：低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種低固含量的改性石蠟型玻璃纖維浸潤劑配方，特別適合用于生產(chǎn)織造電子布使用的單絲直徑為9微米的連續(xù)型無堿玻璃纖維紗。
背景技術：
：目前，公知的玻璃纖維石蠟型浸潤劑配方中的潤滑組分全部采用石蠟、凡士林、機油或變壓器油等油類物質。這種玻璃纖維浸潤劑的固含量高，造成拉制的玻璃纖維紗的浸潤劑含量在1%以上。用這種玻璃纖維紗織造的電子布，使用以前需要將布面上浸潤劑全部用高溫燜燒，在燜燒的過程中耗用了大量的的電能。并且由于玻璃纖維紗的浸潤劑含量高造成了燜燒后的布面浸潤劑殘留較高，影響了下一道工序的使用效果。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑，克服現(xiàn)有的石蠟型浸潤劑配方固含量高、織造的電子布在燜燒去除浸潤劑時殘留量高而且耗用時間長的不足。本發(fā)明低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑，其特征在于包括如下重量百分組成石蠟1.2~1.5%、機油0.8~1.5%、凡士林0.8~1.5%、乳化劑0.6~0.8%、陽離子軟片0.1~0.15%、固色劑2.5~3.8%和余量的水。配方中還可以加入環(huán)氧樹脂，占總量的0.3~0.5%。本發(fā)明減少了浸潤劑配方中石蠟、凡士林和機油等油類物質的用量，添加了一定比例的陽離子軟片(玻璃纖維行業(yè)用陽離子軟片)，如烷基咪唑啉潤滑劑。具體有天津道夫化工有限公司生產(chǎn)的玻璃纖維專用軟片或德國德固賽公司生產(chǎn)的陽離子軟片，不僅能增強潤滑而且能增加玻璃纖維紗的強度。采用這種浸潤劑表面涂覆的玻璃纖維紗柔軟，紡織性能好，并且可燃物含量低。經(jīng)過實際檢測用這種配方生產(chǎn)的玻璃纖維紗的可燃物含量為0.75%—0.85%，較原先石蠟紗的可燃物含量1%降低了15%-25%。同時每噸玻璃纖維紗的浸潤劑成本降低30-50元。所述乳化劑、固色劑、環(huán)氧樹脂為玻璃纖維浸潤劑用常規(guī)的產(chǎn)品，如乳化劑選用牌號為平平加0或0—25的產(chǎn)品,如上海助劑廠、杭州電化集團助劑化工廠生產(chǎn)。最好配上一定量的工業(yè)用硬脂酸以幫助乳化，一般用量在0.5~0.6%(占浸潤劑總質量)。固色劑采用玻璃纖維專用固色劑G型(雙氰雙胺甲醛樹脂)，如杭州電化集團助劑化工廠生產(chǎn)的。環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧樹脂681或682，產(chǎn)地為宜興等地的化工廠。所用石蠟為工業(yè)半精煉石蠟，選用熔點在54度至60度之間的。凡士林為工業(yè)或醫(yī)用凡士林，滴點在54度以上的。機油為一般的工業(yè)潤滑機油，7號一15號機油，也可以用變壓器油代替。本發(fā)明的配制工藝為1、將按比例稱重的石蠟、機油、凡士林、乳化劑和陽離子軟片投入夾套式反應釜加熱到90度，至原料全部融化。2、將固色劑用水浴鍋加熱到65—75度。3、將固色劑加入夾套式反應釜內，并開動攪拌。4、往反應釜內加入90度的熱水，開始少量慢慢加，等反應釜內的混合原料變得粘稠后快速加55-75度的熱水，水量至少為配方量的1/3。5、攪拌30分鐘后，加入用熱水稀釋的環(huán)氧樹脂(如果不加環(huán)氧樹脂，省略)，用25—30度的水稀釋至配方總量即成。本發(fā)明產(chǎn)品的使用方法將配制好的浸潤劑打入高位儲油罐，用管道引入拉絲作業(yè)處?？梢圆捎眉刍騿谓z涂油器對玻璃纖維紗的表面進行涂覆。本發(fā)明的優(yōu)點采用本發(fā)明的玻璃纖維浸潤劑，拉制的玻璃纖維紗的各項技術指標經(jīng)檢測都達到國家標準(GB/T18371—2002).并且在實際使用中的紡織性能明顯優(yōu)于普通石蠟型玻璃纖維紗。用這種浸潤劑配方的玻璃纖維紗織造的電子布燜燒時間每爐少用l一2小時，能耗降低了100-200元。而且燜燒后的電子布的浸潤劑殘留量明顯降低，提高了電子布的品質，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。具體實施例方式以下結合實施例說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。均以重量百分數(shù)計。實施例l:石蠟1.5%機油1.2%凡士林1.2%乳化劑(平平加O):0.75%陽離子軟片(德國德固賽公司生產(chǎn))0.12%固色劑(玻璃纖維專用固色劑G型，杭州電化集團助劑化工廠)3.8%水91.43%實施例2:石蠟1.5%機油1.2%凡士林0.8%乳化劑(平平加0—25):0.7%陽離子軟片(天津道夫化工有限公司生產(chǎn)的玻璃纖維專用軟片)0.15%固色劑(玻璃纖維專用固色劑G型，杭州電化集團助劑化工廠)3%環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂681):0.5%水92.15%實施例3:石蠟1.2%機油1%凡士林1.5%乳化劑(平平加0—25):0.6%陽離子軟片(德國德固賽公司生產(chǎn))0.1%固色劑3.5%水92.1%對比例(現(xiàn)有浸潤劑配方)石蠟2%機油2.2%凡士林2%乳化劑1%固色劑5%水余量采用實施例1~3和對比例的玻璃纖維浸潤劑，拉制的玻璃纖維紗的相關技術指標為:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注燜燒時間是指玻璃纖維在450度灼燒，使浸潤劑的殘留量小于0.08%所用的時間。權利要求1、一種低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑，其特征在于包括如下重量百分組成石蠟1.2～1.5％、機油0.8～1.5％、凡士林0.8～1.5％、乳化劑0.6～0.8％、陽離子軟片0.1～0.15％、固色劑2.5～3.8％和余量的水。2、根據(jù)權利要求1所述的浸潤劑，其特征在于還包括環(huán)氧樹脂0.3~0.5%。3、根據(jù)權利要求1所述的浸潤劑，其特征在于所述陽離子軟片采用垸基咪唑啉類潤滑劑。4、根據(jù)權利要求l所述的浸潤劑，其特征在于所述乳化劑采用平平加O或O—25，固色劑采用玻璃纖維專用固色劑G型。5、根據(jù)權利要求2所述的浸潤劑，其特征在于所述環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧樹脂681或682。全文摘要一種低固含量的電子布用石蠟型浸潤劑，包括如下重量百分組成石蠟1.2～1.5％、機油0.8～1.5％、凡士林0.8～1.5％、乳化劑0.6～0.8％、陽離子軟片0.1～0.15％、固色劑2.5～3.8％和余量的水。配方中還可以加入環(huán)氧樹脂，占總量的0.3～0.5％。本發(fā)明減少了浸潤劑配方中石蠟、凡士林和機油等油類物質的用量，添加了一定比例的陽離子軟片。采用這種浸潤劑表面涂覆的玻璃纖維紗柔軟，紡織性能好，并且可燃物含量低。經(jīng)過實際檢測用這種配方生產(chǎn)的玻璃纖維紗的可燃物含量為0.75％-0.85％，較原先石蠟紗的可燃物含量1％降低了15％-25％，并降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C03C25/24GK101306921SQ20081013812公開日2008年11月19日申請日期2008年6月30日優(yōu)先權日2008年6月30日發(fā)明者劉敬文,張宗生,王增春申請人:淄博新力玻璃纖維有限公司