專利名稱：一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片的主要結(jié)構(gòu)是在基體的外緣固定刀體。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的金剛石鋸片主要 應(yīng)用于切割石材、花崗巖等，由于這些場(chǎng)合對(duì)于金剛石鋸片的切割質(zhì)量要求不高，只是單 純地對(duì)鋸片的切割長(zhǎng)度、單次切割時(shí)間等要求較高。隨著社會(huì)的發(fā)展，很多高層建筑的墻 壁都采用玻璃制品，玻璃墻的大范圍應(yīng)用使得整個(gè)社會(huì)對(duì)玻璃切割的要求越來越高。傳統(tǒng) 的玻璃切割主要采用金剛石玻璃刀或者硬質(zhì)合金工具，這兩種金剛石鋸片的缺陷是切割 玻璃厚度小、切割速度慢、割縫容易彎曲、斷面不平整，操作要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上金剛石鋸片存在的不足，提供了一種玻璃切割專用金剛石鋸 片的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的金剛石鋸片硬度高，切割效果好，性能穩(wěn)定。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是依次包括如下步驟(A)將65Mn鋼板沖壓成盤形基體后置 入燒結(jié)爐內(nèi)加熱至85(TC,保溫6個(gè)小時(shí)以上；(B)將基體釆用空冷方式冷卻后用磨床對(duì) 基體兩側(cè)進(jìn)行磨削；保證基體的平面度誤差小于0. 3rnm; (C)在基體上進(jìn)行金剛石及粘結(jié) 劑的冷壓；冷壓壓力為16Kg; (D)采用熱壓不銹鋼模具對(duì)基體和刀體進(jìn)行燒結(jié)，使刀體 兩側(cè)臺(tái)階的寬度S相同；燒結(jié)溫度達(dá)到78(TC，保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；(E)噴漆、開刃。
本發(fā)明采用熱處理工藝解決基體硬度不足的問題；基體硬度可以達(dá)到洛氏硬度48以 上；對(duì)熱處理完的基體進(jìn)行磨削，從而保證基體兩側(cè)平面度誤差小于0. 3ram，降低切割玻 璃時(shí)的橫向振動(dòng)；提高基體與粘結(jié)劑的冷壓壓力，從而提高胎體密度、增加胎體對(duì)基體的 把持力；采用熱壓不銹鋼模具進(jìn)行燒結(jié)，保證金剛石鋸片刀體部分兩側(cè)臺(tái)階寬度相同，使 金剛石鋸片切割玻璃時(shí)刀體兩側(cè)受力均勻，保證割縫平整、平直。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1是金剛石鋸片結(jié)構(gòu)的主視圖； 圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1 2所示，本發(fā)明采用以下工藝方法生產(chǎn)玻璃切割專用超薄型金剛石鋸片先將 65Mn鋼板沖壓成鋸片所需基體2的盤形狀，將盤狀基體2置入燒結(jié)爐內(nèi)加熱至850°C，保溫6個(gè)小時(shí)以上，然后采用空冷方式冷卻；這樣可以保證基體硬度在洛氏硬度48度以
上，從而保證超薄型金剛石鋸片在玻璃切割時(shí)的基體硬度要求，減小其振動(dòng)。再采用磨床
對(duì)基體2兩側(cè)進(jìn)行磨削，提高基體2的平整度，保證金剛石鋸片在切割玻璃時(shí)的橫向偏擺 不大于0.002ram，基體的平面度誤差在0. 3ram以內(nèi)，保證基體2的平整度；然后在基體2 上進(jìn)行金剛石及粘結(jié)劑的冷壓；將冷壓壓力從現(xiàn)有技術(shù)中的12Kg提高到16Kg，增加胎體 密度和提高胎體對(duì)基體的把持力；再采用熱壓不銹鋼模具對(duì)基體2和刀體1進(jìn)行燒結(jié)，使 刀體1兩側(cè)臺(tái)階的寬度S相同，燒結(jié)溫度加熱到78(TC，保溫時(shí)間不低于8小時(shí)，之后采 取空冷方式冷卻，用不銹鋼模燒結(jié)可以使胎體兩側(cè)臺(tái)階S相等，保證刀頭工作時(shí)受力平衡。 最后再噴漆、開刃即可。
按照此種生產(chǎn)方法加工出的超薄型金剛石鋸片，切割玻璃時(shí)橫向振動(dòng)明顯減小，割縫 平整、平直，達(dá)到較好的切割效果。
權(quán)利要求
1、一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括如下步驟(A)將65Mn鋼板沖壓成盤形基體(2)后置入燒結(jié)爐內(nèi)加熱至850℃，保溫6個(gè)小時(shí)以上；(B)將基體(2)采用空冷方式冷卻后用磨床對(duì)基體(2)兩側(cè)進(jìn)行磨削；使基體(2)的平面度誤差小于0.3mm；(C)在基體(2)上進(jìn)行金剛石及粘結(jié)劑的冷壓；冷壓壓力為16Kg；(D)用熱壓不銹鋼模具將基體(2)和刀體(1)進(jìn)行燒結(jié)，使刀體(1)兩側(cè)臺(tái)階的寬度S相同；燒結(jié)溫度達(dá)到780℃，保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；(E)噴漆、開刃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產(chǎn)方法，先將65Mn鋼板沖壓成盤形基體后置入燒結(jié)爐內(nèi)加熱至850℃，保溫6個(gè)小時(shí)以上；再將基體采用空冷方式冷卻后用磨床對(duì)基體兩側(cè)進(jìn)行磨削；保證基體的平面度誤差小于0.3mm；之后在基體上進(jìn)行金剛石及粘結(jié)劑的冷壓；冷壓壓力為16kg；再采用熱壓不銹鋼模具對(duì)基體和刀體進(jìn)行燒結(jié)，使刀體兩側(cè)臺(tái)階的寬度S相同；燒結(jié)溫度達(dá)到780℃，保溫時(shí)間不低于8小時(shí)；最后噴漆、開刃；本發(fā)明采用熱處理使基體硬度達(dá)到洛氏硬度48以上；對(duì)熱處理完的基體進(jìn)行磨削保證基體兩側(cè)平面度，降低切割玻璃時(shí)的橫向振動(dòng)；提高基體與粘結(jié)劑的冷壓壓力，切割時(shí)刀體兩側(cè)受力均勻，割縫平整、平直。
文檔編號(hào)C03B33/00GK101289273SQ20081012385
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者益 吳, 舉 李, 祥 王, 駱志高 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江益林金剛石工具有限公司;江蘇大學(xué)