專利名稱：具有串聯(lián)槽的爐子的制作方法
本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2003年7月30日，申請(qǐng)?zhí)枮?3818237.8，發(fā)明名稱為“玻璃熔化的方法與有串聯(lián)槽的爐子”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種爐子，它含有多個(gè)串聯(lián)熔化槽，每個(gè)槽配置至少一個(gè)浸沒式噴嘴，它能有效地熔化含有二氧化硅的組合物，即這種熔化的不熔化率很低，能量的消耗也降低。更具體地，本發(fā)明涉及制備玻璃組合物，如玻璃燒結(jié)產(chǎn)品，特別是著色的玻璃燒結(jié)產(chǎn)品，或?qū)儆陧垃?、釉和泥釉組合物的這些燒結(jié)產(chǎn)品，如一般為黑色的砝瑯，它們可能含有錳氧化物，用在汽車玻璃板的四周。應(yīng)提到砝瑯是一種低熔點(diǎn)的玻璃，它用于支持物涂層，這種支持物可以是用陶瓷(釉的情況)、用玻璃或用金屬制成的。這些組合物可以含有或不含有著色劑、遮光劑或用于使其它玻璃本體著色，或者用于裝飾陶瓷、金屬、玻璃或其它種類的支持物表面的其它添加劑。特別地，本發(fā)明不僅能易于實(shí)現(xiàn)在EP 1 067 100和EP 0 883 579中描述的砝瑯燒結(jié)產(chǎn)品，而且還能易于直接實(shí)現(xiàn)所述的砝瑯。
這些玻璃著色燒結(jié)產(chǎn)品是一些特別的組合物，將它們添加到其它大多數(shù)玻璃組合物中，以便往所述的大多數(shù)組合物加入一種添加劑，如顏料。通常地，玻璃著色燒結(jié)產(chǎn)品為玻璃片狀，一般為方玻璃片狀，其體積例如是0.5-3cm3，將所述的玻璃片添加到在成型站(例如中空玻璃，像燒瓶、瓶等)進(jìn)料管道中循環(huán)的熔化玻璃組合物中。這些固體燒結(jié)產(chǎn)品投到大多數(shù)熔化玻璃中，其溫度一般是1250-1350℃。這種燒結(jié)產(chǎn)品這時(shí)熔化，并與大多數(shù)玻璃組合物混合，如必要在均化設(shè)備(如攪拌器)作用下進(jìn)行這種混合。這種著色燒結(jié)產(chǎn)品一般是最后玻璃質(zhì)量的1-5％。事實(shí)上，不直接往熔化組合物添加著色劑(或顏料)，其著色劑或顏料一般是氧化物，因?yàn)樗子谥苯映恋降撞?，與其余玻璃混合得非常不好，此外，在來自噴嘴大量氣流的作用下，該熔化組合物會(huì)大量飛濺。因此人們使用玻璃著色燒結(jié)產(chǎn)品，因?yàn)檫@樣能改善與大多數(shù)玻璃的均勻性，還能抑制在氣流作用下的飛濺。
二氧化硅的熔化，特別在玻璃或砝瑯燒結(jié)產(chǎn)品實(shí)施范圍內(nèi)，需要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱，以便降低二氧化硅不熔化率，這樣牽涉到使用貴重材料，并且這樣實(shí)施所達(dá)到的生產(chǎn)率通常都很低。于是，人們知道采用噴嘴加熱罐(或坩堝)的熔化方法制造玻璃燒結(jié)產(chǎn)品。為做到這一點(diǎn)，需要在1200℃以上加熱16小時(shí)將這些不熔物降低到可接受的程度。此外，這樣一種技術(shù)是一類不連續(xù)(《間斷》)的技術(shù)。另外，當(dāng)人們希望在兩個(gè)不同生產(chǎn)車間由一種組合物轉(zhuǎn)變成另外一種組合物時(shí)，清洗罐就會(huì)消耗許多時(shí)間(《轉(zhuǎn)變》時(shí)間長(zhǎng))。事實(shí)上，這種清洗需要使用中性玻璃(也稱之《白玻璃》)實(shí)現(xiàn)完全的生產(chǎn)，其中前一車間留下的這些殘留物希望能得到稀釋。正是在實(shí)際上用于廢料的這種玻璃中間生產(chǎn)之后，可以開始生產(chǎn)新的組合物。另外，這種技術(shù)存在著大量的物料飛濺，特別是B2O3與其它氧化物的飛濺問題。事實(shí)上，一方面在噴嘴產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)粉末物理飛濺的作用下，另一方面接著發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，特別是氧化物與水或氧化物與熔劑的反應(yīng)，這些物料易于從大量可玻璃化物料中排出，所述的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生成在爐子這些冷部分(如排煙管道)冷凝的氣體。這兩個(gè)現(xiàn)象兩者都有助于所述的飛濺現(xiàn)象，這些飛濺表現(xiàn)為生產(chǎn)物料平衡更為不利(這些加入量與該最后組合物中這些得到的量之間比較)。
本發(fā)明解決了上述這些問題。本發(fā)明的方法具有高生產(chǎn)率、低飛濺和可玻璃化物料停留時(shí)間短，得到不熔化物(infondus)不多，甚至沒有不熔化物的玻璃組合物。此外，能夠從一種組合物轉(zhuǎn)變另外一種組合物的轉(zhuǎn)變時(shí)間是非常短的。一般而言，本發(fā)明尤其可能使用更低的溫度，于是可以使用不太貴的材料。由于允許轉(zhuǎn)變時(shí)間短，本發(fā)明的爐子還可以用于制備待用砝瑯(用于建筑物或汽車用玻璃板等)，即使用其原料，這些原料再破碎，如在現(xiàn)有技術(shù)的情況下不再破碎而直接得到的砝瑯，一種將破碎燒結(jié)產(chǎn)品與顏料混合得到的砝瑯。
本發(fā)明的設(shè)備有多個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器，該設(shè)備能夠大大降低反應(yīng)器的溫度，同時(shí)保持依照不熔化物、均勻性和甚至氣泡總水平(即成品中捕獲的殘留氣泡量)表示的成品質(zhì)量。這些待熔化物料含有揮發(fā)性的元素，如氧化硼、氧化鋅、氧化硒等時(shí)，這是一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@時(shí)煙中排放物因一般與溫度呈指數(shù)類關(guān)系而受到制約。洗滌煙的排放物同樣容易。
最低的反應(yīng)器溫度還有其它的優(yōu)點(diǎn)，即爐子耐火材料間隙中滲漏的玻璃不多。事實(shí)上，因溫度最低，滲漏的熔化物固化比在耐火材料中快，并且還可堵住在更接近爐子內(nèi)部地方的間隙。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，這些玻璃，特別是這些燒結(jié)產(chǎn)品對(duì)這些耐火材料的腐蝕性一般非常強(qiáng)，低水平溫度能夠延長(zhǎng)爐子的壽命。于是可以使用常見的玻璃制品結(jié)構(gòu)耐火材料與熔化玻璃接觸，而隔熱材料放在所述耐火材料的后面。還可以為整個(gè)爐子或只是爐子的一部分選擇一種解決辦法，該辦法在于與熔化玻璃接觸的地方整體包含耐火材料，同時(shí)冷卻金屬鋼板放在所述的耐火材料后面，因此，在根據(jù)消耗率優(yōu)先考慮其壽命的情況下推薦這種解決辦法，另外，這種解決辦法能夠消除因組合物高流動(dòng)性而流到爐子外的危險(xiǎn)性。在該鋼板外面部分用流動(dòng)的水，或用圍繞和焊接在所述鋼板上的連續(xù)循環(huán)水管可以保證這種冷卻。
本發(fā)明的方法涉及含有二氧化硅的組合物在爐子中連續(xù)熔化的方法，該爐子包括至少兩個(gè)，優(yōu)選地三個(gè)串聯(lián)槽，所述的槽每個(gè)都含有至少一個(gè)浸沒在熔化物料中的噴嘴，一般地，第一個(gè)槽升高的溫度高于第一個(gè)槽。二氧化硅和二氧化硅熔劑加入第一個(gè)槽中。通常，燒結(jié)產(chǎn)品的主要二氧化硅，即至少80重量％，優(yōu)選地至少90重量％燒結(jié)產(chǎn)品的二氧化硅，更優(yōu)選地全部加入第一個(gè)槽中，這個(gè)槽的溫度一般比其它一個(gè)或多個(gè)爐的槽的溫度高。一般而言，至少80重量％，優(yōu)選地至少90重量％，甚至全部的二氧化硅熔劑加入第一個(gè)槽中。
這些浸沒式噴嘴具有加熱玻璃化物料和使組合物均勻化的雙重功能。考慮到它們產(chǎn)生強(qiáng)的攪拌作用，熔化物料與這些壁的摩擦與向壁產(chǎn)生的投射一般是所述壁的磨損根源，這種磨損不僅發(fā)生在熔化物料處，而且還發(fā)生在熔化物料上面，由于大量投射，尤其還發(fā)生在爐頂。然而，本發(fā)明能夠顯著減少這種現(xiàn)象，這是因?yàn)樾枰^低的溫度，尤其是為了有效地熔化主要的二氧化硅，只是第一個(gè)槽的溫度是高的，而后面的一個(gè)或多個(gè)其它槽的溫度升高較適中。由于這個(gè)較適中的溫度，這種熔化物料較粘稠，熔化物料的投射和運(yùn)動(dòng)就不強(qiáng)，這樣反映出壁的磨損較輕。此外，這些較粘稠的熔化物料表明它們不太易于加到壁的間隙或缺陷中，在改變生產(chǎn)組合物(降低轉(zhuǎn)變時(shí)間)的情況下，這樣還有利于凈化爐子。一般而言，第一個(gè)槽升高到爐子的最高溫度，而一個(gè)或多個(gè)其它的槽或者具有相同的溫度，或者溫度低些。一般地，第一個(gè)槽后的一個(gè)或多個(gè)槽的溫度低于第一個(gè)槽的溫度，這個(gè)溫度差通常是至少80℃，例如可能直到200℃。
一般而言，第一個(gè)槽升高的溫度是1000-1350℃，更一般地1230-1350℃，該爐子包括至少一個(gè)其它的槽，其槽的溫度升高到1150℃以下。因此，該爐子一般包括至少兩個(gè)槽，其彼此間的溫差是至少80℃，第一個(gè)槽接受主要的二氧化硅，其溫度最高。根據(jù)本發(fā)明，僅僅讓一個(gè)槽升高到最高溫度，接著其它的槽升高到較低的溫度，這樣做能夠有效地熔化這些玻璃化物料，且最后不熔化物的含量非常低，甚至為零。在第一個(gè)槽中二氧化硅晶粒大多數(shù)都熔化了。在第一個(gè)槽中沒有完全熔化的二氧化硅晶粒就接著都進(jìn)入下面至少一個(gè)其它的槽中?？傮w上，由于需要較低的溫度和/或高的生產(chǎn)速度，所以本發(fā)明可以減少使用貴重的結(jié)構(gòu)材料，在至少一個(gè)槽在低于第一個(gè)槽溫的溫度下運(yùn)行的情況下尤其如此，同時(shí)達(dá)到無不熔化物，以及高生產(chǎn)率。
該第一個(gè)槽配置了可玻璃化物料的加料設(shè)備。通常往這第一個(gè)槽加入在制造最后組合物時(shí)所需要的主要二氧化硅以及二氧化硅熔劑。這種熔劑通常是Na2CO3，它在玻璃化過程中轉(zhuǎn)化成Na2O。還可以往這第一個(gè)槽中加入液化劑，例如B2O3。還可以往這第一個(gè)槽中加入可燃廢料，例如像塑料、炭、廢油、廢輪胎等，以便降低能量成本。這些原料可以破碎或微粉化而具有小粒度。然而，由于熔化這些可玻璃化物料的效率(低比例不熔化物)，還可以加入粒度較大的天然原料。考慮到采用浸沒式噴嘴所達(dá)到的強(qiáng)攪拌度，因此沒有必要將這些原料加到每個(gè)槽之前進(jìn)行混合?？梢岳眠@個(gè)優(yōu)點(diǎn)，例如預(yù)熱從其它物料(例如燃燒的煙)分離出的二氧化硅，這樣達(dá)到降低能量成本。
可以往第一個(gè)槽中加入所有可玻璃化的原料。優(yōu)選地，然而在位于第一個(gè)槽下游的至少一個(gè)槽中，優(yōu)選地在直接位于第一個(gè)槽后的這個(gè)槽中，即在第二個(gè)槽中，可以加入除二氧化硅之外的可玻璃化原料，二氧化硅熔劑和液化劑。在位于第一個(gè)槽下游的一個(gè)槽中加入除二氧化硅之外的可玻璃化原料，二氧化硅熔劑和液化劑能夠減少這些材料的飛濺現(xiàn)象。事實(shí)上，第一個(gè)槽是該爐子中溫度最高的，往其它槽加入這些原料因加入槽的溫度較低而表現(xiàn)出能減少這些原料的飛濺現(xiàn)象。
優(yōu)選地，還可以往位于第一個(gè)槽下游的至少一個(gè)槽中，優(yōu)選地在直接位于第一個(gè)槽后的這個(gè)槽中，即在第二個(gè)槽中加入液化劑。如果第一個(gè)槽的溫度比一個(gè)或多個(gè)其它的槽高，更值得推薦。事實(shí)上，如果往第一個(gè)槽中添加液化劑，已經(jīng)足夠低的玻璃粘度因其高溫還能夠降低。其結(jié)果是有利于熔融玻璃的運(yùn)動(dòng)，這樣更加加重第一個(gè)槽壁的磨損問題。不往第一個(gè)槽中添加液化劑能夠使第一個(gè)槽中保持更高的粘度。另外，當(dāng)把液化劑加到至少一個(gè)比第一個(gè)槽具有更低溫度的其它槽中時(shí)，將其液化劑加到因溫度最低而玻璃粘度較高的地方，這種添加達(dá)到的粘度降低可能因此而比較容易接受。
本發(fā)明還涉及組合物的連續(xù)制備方法，該組合物含有在爐子中能熔化的二氧化硅，這種爐子有至少兩個(gè)串聯(lián)槽，所述的槽每個(gè)都含有至少一個(gè)浸沒在熔化物料中的噴嘴，二氧化硅和二氧化硅熔劑加入第一個(gè)槽中，至少90重量％的二氧化硅和至少90重量％的二氧化硅熔劑加入第一個(gè)槽中，這個(gè)爐子加入液化劑，其中至少90％加到這個(gè)爐子的第二個(gè)槽中。
除二氧化硅之外的可玻璃化物料、二氧化硅熔劑和液化劑通常是至少一種金屬氧化物，其金屬例如是鉻、鈷、銅、鎳、硒、鋯、鈦、錳、鐠、鐵、鋅。這些氧化物一般起到著色劑或遮光劑的作用。
這種最后的組合物通常含有10-70重量％SiO2，例如40-70重量％SiO2。
這種最后的組合物通常含有0.3-30重量％Na2O，例如20-30重量％Na2O。
這種最后的組合物通常含有5-30重量％B2O3，例如5-15重量％B2O3。
這種最后的組合物通常含有0.3-35重量％(例如3-20重量％)至少一種除Si、Na和B之外元素的氧化物，該元素一般是至少一種下述的金屬鉻、鈷、銅、鎳、硒、鋯、鈦、錳、鐠、鐵、鋅。
特別在生產(chǎn)玻璃著色燒結(jié)產(chǎn)品的情況下，這種最后的組合物可以含有40-70重量％SiO2、20-30重量％Na2O、5-15重量％B2O3和3-20重量％至少一種除Si、Na和B之外的金屬的氧化物，該金屬一般是至少一種下述的金屬鉻、鈷、銅、鎳、硒、鋯、鈦、錳、鐠、鐵、鋅。
這種最后的組合物可以含有同一金屬的多個(gè)不同氧化度的金屬氧化物。含有Cr2O3/CrO3混合物或CuO/Cu2O混合物的燒結(jié)產(chǎn)品的情況便如此。調(diào)節(jié)在同一組合物中具有不同氧化度的氧化物的質(zhì)量比能夠影響最后燒結(jié)產(chǎn)品的著色。本發(fā)明通過對(duì)浸沒式噴嘴，更具體地，本發(fā)明爐子最后槽的浸沒式噴嘴的火焰或多或少氧化特性起作用有可能進(jìn)行這樣一種調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)火焰氧化劑(空氣或氧氣)與燃料氧化劑的比例，可以影響火焰的或多或少氧化特性。
本發(fā)明的爐子包括至少兩個(gè)槽，優(yōu)選地包括三個(gè)槽。該爐子包括兩個(gè)槽時(shí)，特別當(dāng)它生產(chǎn)玻璃燒結(jié)產(chǎn)品時(shí)，第一個(gè)槽可以升高到溫度1230-1350℃，而第二個(gè)槽可以升高到溫度900-1150℃。如果必要，調(diào)節(jié)第二個(gè)槽中的某些氧化物(如Cu和Cr氧化物)的氧化度。該爐子包括三個(gè)槽時(shí)，特別當(dāng)它生產(chǎn)玻璃燒結(jié)產(chǎn)品時(shí)，第一個(gè)槽可以升高到溫度1230-1350℃，第二個(gè)槽可以升高到溫度1000-1150℃，而第三個(gè)槽可以升高到溫度900-1000℃。如果必要，調(diào)節(jié)第三個(gè)槽中某些氧化物(如Cu和Cr氧化物)的氧化度。在有三個(gè)槽的爐子中，通常不往第三個(gè)槽中加入任何物料。
因此，一般而言，本發(fā)明的爐子包括至少兩個(gè)串聯(lián)槽，甚至三個(gè)串聯(lián)槽，其中兩個(gè)槽每個(gè)都有分開的加入設(shè)備，第一個(gè)槽至少用于加二氧化硅和二氧化硅熔劑，第二個(gè)槽用于加其它物料，例如液化劑和/或至少一種金屬氧化物。
根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，該爐子包括至少三個(gè)串聯(lián)槽，第二個(gè)槽升高到溫度1000-1150℃，而第三個(gè)槽升高到900-1000℃，至少一種金屬氧化物加到該爐子的第二個(gè)槽中，該氧化物有多個(gè)氧化度，第三個(gè)槽的一個(gè)或多個(gè)浸沒式噴嘴的氧化性火焰足以能使氧化物在從第二個(gè)槽到第三個(gè)槽時(shí)增加其氧化度。
爐子的各個(gè)不同槽例如每個(gè)都可以有100-500升有效體積(即等于所容玻璃體積)。特別地，在有三個(gè)槽的爐子中，第一個(gè)槽的有效體積可以是250-350升，第二個(gè)槽的有效體積可以是150-250升，而第三個(gè)槽的有效體積可以是100-200升。超過玻璃所占的有效體積時(shí)，建議為每個(gè)槽準(zhǔn)備的自由體積，例如自由體積是所述槽的有效體積的0.3-1倍。
這種玻璃通過重力從第一個(gè)槽流到下一個(gè)槽。這些不同的串聯(lián)槽通過斜底槽或溢流口連通。
這些槽可以有任何適當(dāng)?shù)男螤?，是方形、長(zhǎng)方形、多邊形或甚至圓形截面。圓柱形(圓形截面，圓柱軸是垂直的)是優(yōu)選的，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)是能比較有效地均化玻璃(不怎么攪拌的死體積少)。這種圓柱形的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠使用粗加工耐火材料，構(gòu)成壁的填料，如使用有水硬性膠結(jié)劑的耐火混凝土。
在所述槽的外表面上用流動(dòng)的水，或用圍繞或焊接在所述鋼板上的連續(xù)循環(huán)水管冷卻這些槽。
從本發(fā)明的爐子出來后，這種熔化物可以送到通常采用輻射加熱的管道，以改善其勻料，或可以送到勻料池。在這樣一種池中，這種玻璃攤開，其深度很小，例如3mm至1cm，并加熱達(dá)到有效脫氣。一般在溫度1050-1200℃下進(jìn)行這個(gè)勻料步驟。這種玻璃再送到成型站，例如軋制(實(shí)施燒結(jié)產(chǎn)品的情況)。軋制本身是已知的，通常在800-950℃之間進(jìn)行這種軋制，導(dǎo)致形成燒結(jié)產(chǎn)品方塊。
于是，本發(fā)明還涉及玻璃組合物的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括本發(fā)明的爐子，接著是管道或勻料池。
使用無端螺桿可以加這些物料。
本發(fā)明特別有可能制備下述著色燒結(jié)產(chǎn)品組合物1、用于得到綠-黃色的所謂《含鉻》燒結(jié)產(chǎn)品25％Na2O，10％B2O3，2.9％氧化鉻(Cr2O3/CrO3混合物)，62.1％SiO2；2、用于得到藍(lán)色的所謂《含鈷》燒結(jié)產(chǎn)品25％Na2O，10％B2O3，5％CoO，60％SiO2；3、用于得到藍(lán)色的所謂《含銅》燒結(jié)產(chǎn)品(CuO/Cu2O混合物)25％Na2O，10％B2O3，14.7％氧化銅(CuO/Cu2O混合物)，0.3％CoO，50％SiO2；在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以制備通常所謂的《含鎳》或《含硒》燒結(jié)產(chǎn)品。
本發(fā)明還有可能制備瓷磚貼面燒結(jié)產(chǎn)品，例如下述組合物的瓷磚貼面燒結(jié)產(chǎn)品
1％Na2O，9％B2O3，8％Al2O3，6％CaO，3％MgO，6％K2O，8％ZrO2，9％ZnO，50％SiO2.
本發(fā)明還有可能制備含鋅玻璃燒結(jié)產(chǎn)品，例如像下述組合物ZnO 18-30％SiO216-50％B2O310-25％Al2O31-4％F 0-5％堿金屬氧化物 6-15％(往往Na2O和/或K2O)TiO20-8％這后一種組合物可以屬于如EP 1 067 100描述的汽車玻璃窗用的黑色法瑯組合物。這種含鋅燒結(jié)產(chǎn)品于是可以添加到富含氧化錳的玻璃中，生產(chǎn)出含有鋅和錳的砝瑯。這樣一種砝瑯特別用于汽車玻璃窗周邊的表面。但本發(fā)明還有可能在本發(fā)明爐中直接制備這種砝瑯。
本發(fā)明還有可能制備玻璃燒結(jié)產(chǎn)品，例如像下述組合物Bi2O350-70％SiO215-30％B2O31-13％Na2O 0.5-7％Al2O30.5-7％這后一種組合物可以屬于如EP 0 883 579描述的汽車玻璃窗用的黑色法瑯組合物。這種燒結(jié)產(chǎn)品于是可以添加到錳衍生物(氧化物或碳酸鹽類的)中，生產(chǎn)出含錳的砝瑯。這樣一種砝瑯特別用于汽車玻璃窗周邊的表面。但本發(fā)明還有可能采用本發(fā)明的爐直接制備這種含錳砝瑯。
本發(fā)明還有可能直接制備一種砝瑯，例如具有下述組合物的砝瑯7.7％B2O3、45.5％Bi2O3、12.2％SiO2、1.8％Na2O、2.8％Al2O3和30％MnO2。


圖1表示本發(fā)明有三個(gè)槽(1、2、3)的爐子。這些槽配置了浸沒式噴嘴4，其噴嘴的氣體使玻璃物料有泡沫。用5表示了玻璃的水平。二氧化硅和二氧化硅熔劑加到第一個(gè)槽6中。液化劑和著色氧化物加到第二個(gè)槽7中。讓玻璃通過底槽8從第一個(gè)槽到第二個(gè)槽。通過溢流口9從第二個(gè)槽到第三個(gè)槽。第二個(gè)槽配置了排焰的煙囪10。玻璃離開第三個(gè)槽，在池13中進(jìn)行勻料步驟。用噴嘴14通過砂巖15間接加熱這個(gè)池。這樣一種配置還有助于減少飛濺。噴嘴14的煙通過口12排出。在16排出該最后燒結(jié)產(chǎn)品組合物，送到未表示的軋制站。
根據(jù)這種爐子結(jié)構(gòu)，并在含鉻玻璃燒結(jié)產(chǎn)品的實(shí)施范圍內(nèi)，第一個(gè)槽可以升高到溫度1250℃，第二個(gè)槽溫度1100℃，第三個(gè)槽溫度1000℃。第三個(gè)槽特別用于調(diào)節(jié)鉻氧化物的氧化度，而可用第三個(gè)槽火焰或多或少氧化特性影響其氧化度。
權(quán)利要求
1.含有二氧化硅的組合物的連續(xù)熔化爐子，所述的爐子包括至少兩個(gè)串聯(lián)槽，所述的槽每個(gè)都有至少一個(gè)浸沒在這些熔化物料中的噴嘴。
2.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于它包括至少三個(gè)串聯(lián)槽。
3.根據(jù)上述爐子權(quán)利要求1或2所述的爐子，其特征在于其中兩個(gè)槽每個(gè)都包括分開的加料設(shè)備。
4.制備玻璃組合物的設(shè)備，它包括上述爐子權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的爐子，后接管道或勻料池。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有二氧化硅的組合物的連續(xù)熔化爐子。本發(fā)明的爐子包括至少兩個(gè)串聯(lián)槽(1、2、3)，每個(gè)槽有至少一個(gè)浸沒在這些熔化物料中的噴嘴(4)。本發(fā)明還涉及使用這種爐子生產(chǎn)含有二氧化硅的組合物的方法，二氧化硅和二氧化硅熔劑加到第一個(gè)槽中。本發(fā)明有可能在低的溫度與快速轉(zhuǎn)變時(shí)間的條件下，高效率生產(chǎn)玻璃著色燒結(jié)產(chǎn)品、瓷磚貼面和砝瑯燒結(jié)產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C03C3/062GK101041545SQ20071008630
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者R·雅克, P·讓瓦內(nèi), B·帕爾米里 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班玻璃廠