專利名稱：組合內(nèi)模及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)模及其施工方法，尤其是一種用于鋼筋砼中的組合內(nèi)模及其施工方法。
背景技術(shù)：
鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)由于可以降低結(jié)構(gòu)層高度和建筑物的層高、且板底平整使用性能優(yōu)，可大大提高建筑物的品質(zhì)和功能，因而在工程上得到了較為廣泛的應(yīng)用。鋼筋砼空心板由內(nèi)置的內(nèi)模抽空砼，形成空心板。因而必須在鋼筋砼澆注前設(shè)置內(nèi)模，施工中要用鋼筋或鐵絲固定，施工工效低、輔助用料大、內(nèi)模定位不準(zhǔn)確，所制造的空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不規(guī)則、物理性能差。
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2490247Y公開的“無(wú)柱帽混凝土板柱結(jié)構(gòu)”，內(nèi)模采用盒形空腔，用以抽空砼形成空心樓蓋；公開號(hào)CN1349029A公開的“一種鋼筋砼管狀空心樓板”，其制造方法是在砼板中設(shè)置空心管；公開號(hào)CN1278576A公開的“現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心樓蓋及其施工方法”，公開了一種空心樓蓋結(jié)構(gòu)，采用芯模形成空心樓蓋。公開號(hào)CN2804222公開了“一種鋼筋混凝土密肋樓板”，樓板中采用空心構(gòu)件框和鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件蓋拼裝的預(yù)制單元，以形成密肋樓板。上述公開文獻(xiàn)所述鋼筋砼空心板都是通過在砼中設(shè)置單個(gè)內(nèi)模，單個(gè)內(nèi)模在安裝中很難準(zhǔn)確定位，每一個(gè)內(nèi)模的位置以及內(nèi)模之間的相對(duì)位置都會(huì)因人工的操作而產(chǎn)生較大的誤差，內(nèi)模排列不規(guī)則，使得空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不規(guī)則，物理性能不均勻不可靠，很難形成雙向受力板，因而結(jié)構(gòu)的受力性能差。由此可知現(xiàn)有的內(nèi)模及鋼筋砼空心板的施工方法存在如下缺點(diǎn)一是內(nèi)模的安裝不方便，施工工效低；二是內(nèi)模定位不準(zhǔn)，內(nèi)模的位置因施工原因變化大；三是空心板物理性能差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種組合內(nèi)模，它使空心樓板的物理力學(xué)性能改善。本發(fā)明的另一目的是提供一種組合內(nèi)模的施工方法，它既可提高安裝工效，又可確保組合內(nèi)模準(zhǔn)確定位。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種組合內(nèi)模，它由兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊通過連接構(gòu)件有規(guī)則地組合連接成平面結(jié)構(gòu)或空間結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是所述平面結(jié)構(gòu)包括單列式平面結(jié)構(gòu)、矩陣式平面結(jié)構(gòu)和梅花式平面結(jié)構(gòu)。
所述模塊為實(shí)心塊體或空心塊體或?qū)嵭闹w或空心柱體。
所述模塊的連接包括貫穿連接、附著連接、包覆連接和綁扎連接。
所述包覆連接是采用套環(huán)框箍模塊。
所述套環(huán)的形狀包括封閉環(huán)形和開口環(huán)形，其上設(shè)有夾持連接構(gòu)件的開口或通孔。
所述套環(huán)采用柔性或半柔性或剛性材料制作。
所述連接構(gòu)件包括直線型連接構(gòu)件和曲線型連接構(gòu)件。
所述連接構(gòu)件設(shè)有與模板或鋼筋連接的定位支架。
為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，一種實(shí)現(xiàn)上述組合內(nèi)模的施工方法，該施工方法的步驟如下(1)安裝模板和鋼筋；(2)放線在已安裝好的模板或鋼筋上放線確定組合內(nèi)模的位置；(3)放置組合內(nèi)模按放線位置放置組合內(nèi)模；(4)綁扎連接構(gòu)件將組合內(nèi)模的連接構(gòu)件用扎絲綁扎固定于鋼筋上；或安裝定位支架在組合內(nèi)模與鋼筋或模板的連接固定處安裝定位支架。
本發(fā)明由兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊通過連接構(gòu)件有規(guī)則地組合連接成平面結(jié)構(gòu)或空間結(jié)構(gòu)，并采用安裝模板和鋼筋、放線、放置組合內(nèi)模、綁扎連接構(gòu)件、或安裝定位支架的施工步驟，克服了現(xiàn)有內(nèi)模定位不準(zhǔn)確、空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻、結(jié)構(gòu)的受力性能差、施工工效低的缺陷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果是其一是組合內(nèi)模安裝方便，施工工效高。組合內(nèi)?？芍苯咏壴阡摻铐虐逯袖摻钌希蛲ㄟ^定位支架直接裝卡在鋼筋上或模板上，安裝方便，施工工效高；組合內(nèi)模由多個(gè)模塊組成，安裝工效自然成倍地提高，安裝中只需將組合內(nèi)模的連接構(gòu)件與鋼筋或模板連接，安裝中不需另設(shè)安裝鋼筋，省工省料。
其二是組合內(nèi)模定位準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的內(nèi)模都不能準(zhǔn)確定位，施工誤差很大，導(dǎo)致板的物理力學(xué)性能不均勻，不同方向不同位置差異性很大，組合內(nèi)模通過連接構(gòu)件把多個(gè)單獨(dú)的模塊連為一體，組合內(nèi)模中各個(gè)模塊的相對(duì)位置通過連接構(gòu)件固定，其相對(duì)位置是固定的，不會(huì)因安裝的原因而影響，組合內(nèi)模通過連接構(gòu)件與鋼筋或模板連為一體，各個(gè)組合內(nèi)模的相對(duì)位置也是固定的，因此鋼筋砼空心板中的所有模塊的位置都能準(zhǔn)確定位。
其三是明顯改善鋼筋砼空心板的物理力學(xué)性能。由于所有模塊都能按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，板中的空心部分和砼暗肋都能按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確形成，模塊位置和模塊相對(duì)位置的施工誤差很小，既可形成單向板結(jié)構(gòu)又可形成雙向板結(jié)構(gòu)，可明顯改善現(xiàn)有鋼筋砼空心板的物理力學(xué)性能；由于鋼筋混凝土板中內(nèi)置模塊而形成空心結(jié)構(gòu)，因而鋼筋混凝土板具有保溫隔熱性能，采用組合內(nèi)模所形成空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不存在相對(duì)薄弱位置和缺陷，在提高結(jié)構(gòu)安全性基礎(chǔ)上其保溫隔熱隔聲性能進(jìn)一步改善。
可廣泛應(yīng)用于房屋樓板、墻板的鋼筋砼中，也可用于橋梁、壩體、地下結(jié)構(gòu)的鋼筋砼中。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本發(fā)明矩陣式平面結(jié)構(gòu)組合內(nèi)模示意圖。
圖2為本發(fā)明梅花式平面結(jié)構(gòu)組合內(nèi)模示意圖。
圖3為本發(fā)明空間結(jié)構(gòu)組合內(nèi)模示意圖。
圖4為本發(fā)明單列式平面結(jié)構(gòu)組合內(nèi)模示意圖。
圖5為本發(fā)明單列式平面結(jié)構(gòu)組合內(nèi)模示意圖。
圖6為本發(fā)明貫穿連接示意圖。
圖7為本發(fā)明附著連接示意圖。
圖8為本發(fā)明包覆連接示意圖。
圖9為本發(fā)明綁扎連接示意圖。
圖10-1為本發(fā)明直線型連接構(gòu)件與模塊綁扎連接示意圖。
圖10-2為本發(fā)明曲線型連接構(gòu)件與模塊連接示意圖。
圖11為本發(fā)明實(shí)心模塊連接而成的組合內(nèi)模示意圖。
圖12為本發(fā)明空心模塊連接而成的組合內(nèi)模示意圖。
圖13為本發(fā)明球形體模塊連接而成的組合內(nèi)模示意圖。
圖14為本發(fā)明圓柱體模塊連接而成的組合內(nèi)模示意圖。
圖15為本發(fā)明六面體模塊連接而成的組合內(nèi)模示意圖。
圖16-1～圖16-4是本發(fā)明套環(huán)為封閉環(huán)形且設(shè)通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16-5～圖16-7是本發(fā)明套環(huán)為開口環(huán)形且設(shè)通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16-8～圖16-10是本發(fā)明套環(huán)為封閉環(huán)形且設(shè)開口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16-11～圖16-13是本發(fā)明套環(huán)為開口環(huán)形且設(shè)開口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16-14～圖16-17為本發(fā)明定位支架結(jié)構(gòu)且設(shè)通孔或開口示意圖。
圖16-18、圖16-19為本發(fā)明實(shí)心塊體示意圖。
圖16-20、圖16-21為本發(fā)明空心塊體示意圖。
圖16-22、圖16-23為本發(fā)明實(shí)心柱體示意圖。
圖16-24、圖16-25為本發(fā)明空心柱體示意圖。
圖17-1為圖17-2的A-A向視圖。
圖17-2為本發(fā)明組合內(nèi)模安裝俯視圖。
圖18-1為圖18-2的B-B向視圖。
圖18-2為本發(fā)明組合內(nèi)模安裝俯視圖。
圖19-1為圖19-2的C-C向視圖。
圖19-2為本發(fā)明組合內(nèi)模安裝俯視圖。
圖20-1為圖20-2的D-D向視圖。
圖20-2為本發(fā)明組合內(nèi)模安裝俯視圖。
圖21-1為圖21-2的D-D向視圖。
圖21-2為本發(fā)明組合內(nèi)模安裝俯視圖。
圖22為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖23為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖24為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖25為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖26為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖27為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模安裝示意圖。
圖中1、內(nèi)模，11、貫穿連接，12、附著連接，121、外伸支架，13、包覆連接，14、綁扎連接，141、扎絲，15、實(shí)心塊體，16、空心塊體，17、實(shí)心柱體，18、空心柱體，2、連接構(gòu)件，3、平面結(jié)構(gòu)，31、單列式平面結(jié)構(gòu)，32、矩陣式平面結(jié)構(gòu)，33、梅花式平面結(jié)構(gòu)，4、空間結(jié)構(gòu)，5、套環(huán)，51、封閉環(huán)形，52、開口環(huán)形，53、開口，54、通孔，6、定位支架，7、模板，8、鋼筋，9、砼，10、組合內(nèi)模。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，本發(fā)明的一種組合內(nèi)模10，它由兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊1通過連接構(gòu)件2有規(guī)則地組合連接成平面結(jié)構(gòu)3或空間結(jié)構(gòu)4。
由附圖1、附圖2、附圖4、附圖5所示，平面結(jié)構(gòu)3包括單列式平面結(jié)構(gòu)31、矩陣式平面結(jié)構(gòu)32和梅花式平面結(jié)構(gòu)33。
由附圖2所示，梅花式平面結(jié)構(gòu)33是由三個(gè)模塊1或三個(gè)以上模塊1通過兩組互成夾角α的連接構(gòu)件2組合連接構(gòu)成，其兩組連接構(gòu)件2的夾角α為0-90°。
由附圖3所示，空間結(jié)構(gòu)4由三組互成夾角α為0-90°的連接構(gòu)件2在空間內(nèi)將多個(gè)模塊1連接成一體。模塊1的排列可在空間規(guī)則布置，也可在空間非規(guī)則布置。
參見附圖，模塊1的連接包括至少四種，它們是貫穿連接11、附著連接12、包覆連接13和綁扎連接14。
附圖6所示為本發(fā)明貫穿連接11，連接構(gòu)件2貫穿模塊1而連為一體。
附圖7所示為本發(fā)明附著連接12，模板1通過自帶的外伸支架121與連接構(gòu)件2連為一體。
附圖8、附圖14、附圖16-1～附圖16-13、附圖17-1、附圖17-2所示主要為本發(fā)明包覆連接13，模板1與連接構(gòu)件2通過套環(huán)5框箍模塊1將其連為一體，套環(huán)5的形狀包括封閉環(huán)形51和開口環(huán)形52，其上設(shè)有夾持連接構(gòu)件2的開口53或通孔54，套環(huán)5采用柔性或半柔性或剛性材料制作。
附圖9所示為本發(fā)明綁扎連接14，模板1與連接構(gòu)件2通過扎絲141綁扎成一體。
附圖10-1所示為本發(fā)明連接構(gòu)件2的直線型連接構(gòu)件。
附圖10-2所示為本發(fā)明連接構(gòu)件2的曲線型連接構(gòu)件。
附圖11所示為本發(fā)明實(shí)心模塊連接而成的組合內(nèi)模10。
附圖12所示為本發(fā)明空心模塊連接而成的組合內(nèi)模10。
附圖13所示為本發(fā)明球形體模塊連接而成的組合內(nèi)模10。
附圖14所示為本發(fā)明圓柱體模塊連接而成的組合內(nèi)模10。
附圖15所示為本發(fā)明六面體模塊連接而成的組合內(nèi)模10。
附圖16-1～附圖16-4所示為本發(fā)明套環(huán)5為封閉環(huán)形51且設(shè)有通孔54。
附圖16-5～附圖16-7所示是本發(fā)明套環(huán)5為開口環(huán)形52且設(shè)有通孔54。
附圖16-8～附圖16-10所示是本發(fā)明套環(huán)5為封閉環(huán)形51且設(shè)有開口53。
附圖16-11～附圖16-13所示是本發(fā)明套環(huán)5為開口環(huán)形52且設(shè)有開口53。
附圖16-14、附圖16-15所示為本發(fā)明定位支架6，定位支架6設(shè)基座，基座上設(shè)通孔54，通過穿插鐵釘或螺釘將定位支架6與模板7固定。
附圖16-16、附圖16-17所示為本發(fā)明定位支架6，定位支架6兩端設(shè)通孔54或開口53，用于卡夾鋼筋8和連接構(gòu)件2。
附圖16-18、附圖16-19所示為本發(fā)明實(shí)心塊體15，且塊體形狀各異。
附圖16-20、附圖16-21所示為本發(fā)明空心塊體16，且塊體形狀各異。
附圖16-22、附圖16-23所示為本發(fā)明實(shí)心柱體17，且柱體形狀各異。
附圖16-24、附圖16-25所示為本發(fā)明空心柱體18，且柱體形狀各異。
附圖17-1、附圖17-2所示為本發(fā)明組合內(nèi)模10的安裝，模塊1與連接構(gòu)件2采用包覆連接13，組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2與板中鋼筋8用扎絲141綁扎。
附圖18-1、附圖18-2所示為本發(fā)明組合內(nèi)模10的安裝，模塊1與連接構(gòu)件2采用貫穿連接11，組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2與板中鋼筋8用扎絲141綁扎。
附圖19-1、附圖19-2所示為本發(fā)明組合內(nèi)模10的安裝，模塊1與連接構(gòu)件2采用附著連接12，組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2與板中鋼筋8用定位支架6及附著于模塊1的外伸支架121連接。
附圖20-1、附圖20-2所示為本發(fā)明組合內(nèi)模10的安裝，模塊1與連接構(gòu)件2采用貫穿連接11，組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2與模板7用定位支架6連接。
附圖21-1、附圖21-2所示為本發(fā)明組合內(nèi)模10的安裝，模塊1與連接構(gòu)件2采用綁扎連接14，組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2與板中鋼筋8用扎絲141綁扎。
附圖22所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后在組合內(nèi)模10與鋼筋8或模板7的連接固定處安裝定位支架6，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為空心柱體18，空心柱體18為圓柱體，見附圖16-24。
附圖23所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后在組合內(nèi)模10與鋼筋8或模板7的連接固定處安裝定位支架6，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為空心塊體16，空心塊體16為六面體，見附圖16-20、附圖16-21。
附圖24所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后將組合內(nèi)模10的連接構(gòu)件2用扎絲141綁扎固定于鋼筋8上，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為空心柱體18，空心柱體18為圓柱體，見附圖16-24。
附圖25所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后在組合內(nèi)模10與鋼筋8或模板7的連接固定處安裝定位支架6，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為實(shí)心塊體15，實(shí)心塊體15為六面體，見附圖16-18。
附圖26所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后在組合內(nèi)模10與鋼筋8或模板7的連接固定處安裝定位支架6，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為實(shí)心柱體17，實(shí)心柱體17為圓柱體，見附圖16-22。
附圖27所示為本發(fā)明鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)及組合內(nèi)模10的安裝，首先安裝模板7和鋼筋8，在已安裝好的模板7或鋼筋8上放線確定組合內(nèi)模10的位置，再按放線位置放置組合內(nèi)模10，最后在組合內(nèi)模10與鋼筋8或模板7的連接固定處安裝定位支架6，將組合內(nèi)模10安裝固定，再次放置鋼筋8，澆注混凝土；組合內(nèi)模10用模塊1為實(shí)心塊體15，實(shí)心塊體15為六面體，見附圖16-18，附圖16-19。
為充分發(fā)揮組合內(nèi)模在施工中模塊定位準(zhǔn)確、安裝方便、工效高、省工省料的特點(diǎn)，同時(shí)改善鋼筋砼空心板的物理力學(xué)性能，本發(fā)明組合內(nèi)模施工方法的步驟如下(1)安裝模板和鋼筋；(2)放線在已安裝好的模板或鋼筋上放線確定組合內(nèi)模的位置；(3)放置組合內(nèi)模按放線位置放置組合內(nèi)模；(4)綁扎連接構(gòu)件將組合內(nèi)模的連接構(gòu)件用扎絲綁扎固定于鋼筋上；或安裝定位支架在組合內(nèi)模與鋼筋或模板的連接固定處安裝定位支架。
權(quán)利要求
1.一種組合內(nèi)模，其特征在于它由兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊(1)通過連接構(gòu)件(2)有規(guī)則地組合連接成平面結(jié)構(gòu)(3)或空間結(jié)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述平面結(jié)構(gòu)(3)包括單列式平面結(jié)構(gòu)(31)、矩陣式平面結(jié)構(gòu)(32)和梅花式平面結(jié)構(gòu)(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述模塊(1)為實(shí)心塊體(15)或空心塊體(16)或?qū)嵭闹w(17)或空心柱體(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述模塊(1)的連接包括貫穿連接(11)、附著連接(12)、包覆連接(13)和綁扎連接(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述包覆連接(13)是采用套環(huán)(5)框箍模塊(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述套環(huán)(5)的形狀包括封閉環(huán)形(51)和開口環(huán)形(52)，其上設(shè)有夾持連接構(gòu)件(2)的開口(53)或通孔(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述套環(huán)(5)采用柔性或半柔性或剛性材料制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述連接構(gòu)件(2)包括直線型連接構(gòu)件和曲線型連接構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)模，其特征在于所述連接構(gòu)件(2)設(shè)有與模板(7)或鋼筋(8)連接的定位支架(6)。
10.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述組合內(nèi)模的施工方法，其特征在于該施工方法的步驟如下(1)安裝模板和鋼筋；(2)放線在已安裝好的模板或鋼筋上放線確定組合內(nèi)模的位置；(3)放置組合內(nèi)模按放線位置放置組合內(nèi)模；(4)綁扎連接構(gòu)件將組合內(nèi)模的連接構(gòu)件用扎絲綁扎固定于鋼筋上；或安裝定位支架在組合內(nèi)模與鋼筋或模板的連接固定處安裝定位支架。
全文摘要
一種組合內(nèi)模及其施工方法，它由兩個(gè)或兩個(gè)以上模塊通過連接構(gòu)件有規(guī)則地組合連接成平面結(jié)構(gòu)或空間結(jié)構(gòu)，其施工步驟包括安裝模板和鋼筋、放線、放置組合內(nèi)模、綁扎連接構(gòu)件、或安裝定位支架，它克服了現(xiàn)有內(nèi)模定位不準(zhǔn)確、空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻、結(jié)構(gòu)的受力性能差、施工工效低的缺陷，可廣泛應(yīng)用于房屋樓板、墻板的鋼筋砼中，也可用于橋梁、壩體、地下結(jié)構(gòu)的鋼筋砼中。
文檔編號(hào)E04B5/16GK101033634SQ20071003471
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者李海深 申請(qǐng)人:李海深