專利名稱：連續(xù)石膏型輕質(zhì)隔墻板旋推式成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)石膏型輕質(zhì)隔墻板旋推式成型機，尤其能解決氣凝性材料和快速膠凝性材料連續(xù)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生難以克服技術(shù)問題的成型機械。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板(即非承重墻板)的方法，大多采用間斷式澆鑄成型和半機械化生產(chǎn)方式，難以解決產(chǎn)品存在結(jié)構(gòu)疏松、開裂、缺料出現(xiàn)孔洞、不耐水的缺點，使得生產(chǎn)效率低，難以形成以石膏為主料的輕質(zhì)隔墻板建筑體系。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種以石膏為主料的連續(xù)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板的旋推式成型機，它能有效克服氣凝性和快速膠凝性材料連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)的技術(shù)問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它是由減速器、推送傳力桿、螺旋軸、推送板、下料口、成型倉蓋、成型倉底板、導料板、保溫凝固帶、送板裝置組成，其特征是減速器直連螺旋軸右端后、其旋葉、錐頭經(jīng)推送板通孔器，錐頭伸至成型倉腔內(nèi)，推送板做成通孔器、兩側(cè)各有凹槽或凸緣放置于兩塊導料板的凹槽或凸緣上，兩伸出臂上安裝有推送傳力桿(另一組減速器)，下料口置于螺旋軸旋葉部份上端，構(gòu)成旋料、推送、夯實結(jié)構(gòu)，左右導料板置于成型倉蓋、成型倉底板間左右兩邊，組成成型腔體。
本實用新型的有益效果是它能有效克服氣凝性和快速膠凝性材料連續(xù)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板存在的缺點，結(jié)構(gòu)簡單、布料均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力強。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例
圖1俯視圖圖3是本實用新型實施例導料板及成型倉蓋、成型倉底板組成截面圖圖4是本實用新型實施例石膏輕質(zhì)隔墻板形狀示意圖圖中1、減速器，2、推送傳力桿，3、下料口，4、成型倉蓋、5、導料板，6、保溫凝固帶，7、成型倉底板，8、送板裝置，9、成品隔墻板，10、推送板，11、螺旋軸。
具體實施方式
圖1中減速器(1)、下料口(3)、推送板(10)、導料板(5)上方是成型倉蓋(4)、下方是成型倉底板(7)、保溫凝固帶(6)、送板裝置(8)分別位于兩導料板(5)、成型倉蓋(4)、成型倉底板(7)左端刀口面上下安放，而順序組合。
圖2中減速器(1)連接螺旋軸(11)在下料口(3)處、留有足夠下料空間、其旋葉、錐頭經(jīng)推送板(10)通孔器、錐頭伸至成型倉腔內(nèi)，通孔器必須大于螺旋軸。推送板(10)兩側(cè)伸出臂上分別安有推送傳力桿(2)、其凹槽或凸緣分別置于左右兩塊導料板(5)凹槽或凸緣上，使其能往復(fù)滑動。
權(quán)利要求一種連續(xù)石膏型輕質(zhì)隔墻板旋推式成型機，它是由減速器、推送傳力桿、螺旋軸、推送板、下料口、成型倉蓋、成型倉底板、導料板、保溫凝固帶、送板裝置成組，其特征是減速器直連螺旋軸右端、其旋葉、錐頭經(jīng)推送板通孔器、錐頭伸至成型倉腔內(nèi)，推送板做成通孔器、兩側(cè)有凹槽或凸緣分別置于兩塊導料板的凹槽或凸緣上、兩伸出臂上安裝有推送傳力桿，左右導料板置于成型倉型蓋、成型倉底板間左右兩邊、兩內(nèi)側(cè)各具凹槽或凸緣，下料口置于螺旋軸旋葉部份上端，保溫凝固帶、送板裝置分別位于兩導料板、成型倉蓋、成型倉底板的左端刀口面上下安放。
專利摘要一種連續(xù)石膏型輕質(zhì)隔墻板旋推式成型機，它是由減速器、推送傳力桿、螺旋軸、推送板、下料口、成型倉蓋、成型倉底板、導料板、保溫凝固帶、送板裝置成組。其特點是減速器直連螺旋軸右端后、其旋葉、錐頭經(jīng)推送板通孔器、錐頭伸至成型倉腔內(nèi)，推送板做成通孔器、兩側(cè)有凹槽或凸緣放置于兩塊導料板凹槽或凸緣上、兩伸出臂上安裝有推送傳力桿(另一組減速器)，下料口置于螺旋軸旋葉部分上端，構(gòu)成旋料、推送、夯實結(jié)構(gòu)，左右導料板置于成型倉蓋、成型倉底板間左右兩邊，組成成型腔體。保溫凝固帶、送板裝置分別位于兩導料板、成型倉蓋、成型倉底板的左端刀口面上下安放組成固化輸送結(jié)構(gòu)。
文檔編號B28B3/00GK2750908SQ20032013207
公開日2006年1月11日 申請日期2003年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月27日
發(fā)明者馬海翰, 王志全 申請人:馬海翰, 王志全