專利名稱:預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，它包括水平橫梁和垂直立柱，所述水平橫梁為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，所述立柱為可逐節(jié)提升的鋼管套柱，所述鋼管套柱穿過(guò)水平橫梁上的預(yù)留柱孔，所述鋼管套柱上沿垂直方向設(shè)置有至少一層水平橫梁，所述鋼管套柱的底端為可與柱下基礎(chǔ)固定連接的連接端。該框架結(jié)構(gòu)中，水平橫梁和立柱完全可以實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可以節(jié)約建筑用地，減少模板消耗，降低工程造價(jià)，極大的提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，且立柱和橫梁可以實(shí)現(xiàn)快速提升組裝，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工周期。這種結(jié)構(gòu)體系可廣泛應(yīng)用于五層以下的住宅樓、辦公樓、商住樓、廠房、庫(kù)房及車站等。
【專利說(shuō)明】預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)形式存在多種多樣，主要有磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)等，其中，框架結(jié)構(gòu)較為常見(jiàn)。但是，由于目前框架結(jié)構(gòu)多采用現(xiàn)澆形式，該施工形式所有工程工序均在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，具有建筑用地面積大、施工周期長(zhǎng)、人員高層作業(yè)周期長(zhǎng)、模板耗費(fèi)大和工程造價(jià)高等不足。
[0003]在公告號(hào)為CN1121539C、公告日為2003年9月17日的發(fā)明專利中，公開(kāi)了一種無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，該施工方法的技術(shù)原理為:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法是用下一層樓板作為底模，制作上一層樓板，并隨即提升到位的施工方法。應(yīng)先平整地面，在地面上制作第一層樓板，達(dá)到提升強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，即提升到第一層高度，再在第一層樓板上制作第二層樓板并提升到第二層高度，如此類推。
[0004]上述施工方法的缺點(diǎn)在于:各層樓板的提升為制作一層提升一層，且上層樓板的制作需要依賴于其下一層固結(jié)的樓板，具有施工進(jìn)度慢、施工周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的主要不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)中的橫梁和立柱可以實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約建筑用地，減少模板消耗，降低工程造價(jià)，極大的提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，且立柱和橫梁可以實(shí)現(xiàn)快速提升組裝，能夠加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。
[0006]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)包括水平橫梁和垂直立柱，所述水平橫梁為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，所述立柱為可逐節(jié)提升的鋼管套柱，所述鋼管套柱穿過(guò)水平橫梁上的預(yù)留柱孔，所述鋼管套柱上沿垂直方向設(shè)置有至少一層水平橫梁，所述鋼管套柱的底端為可與柱下基礎(chǔ)固定連接的連接端。
[0007]上述鋼管套柱內(nèi)澆筑混凝土。
[0008]它還包括位于水平橫梁上方的疊合板，所述疊合板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合板。
[0009]上述鋼管套柱上在各層水平橫梁的底面標(biāo)高處預(yù)埋有空心管，以便在空心管內(nèi)插入定位銷臨時(shí)固定水平橫梁。
[0010]上述水平橫梁通過(guò)柱帽與鋼管套柱固定連接。
[0011]上述柱帽包括與鋼管套柱焊接的加勁肋及與加勁肋上端焊接的圓環(huán)承臺(tái)板，所述圓環(huán)承臺(tái)板的內(nèi)側(cè)面與鋼管套柱焊接。
[0012]上述加勁肋包括四塊沿鋼管套柱外周呈十字交叉形布置的鋼板。
[0013]上述鋼管套柱的底端與柱下基礎(chǔ)采用埋入式柱腳連接方式。
[0014]上述相鄰兩節(jié)鋼管套柱的搭接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有可與定位銷配合的定位銷孔。
[0015]上述定位銷孔的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)定位銷孔沿鋼管套柱的圓周面均勻布置。
[0016]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)中，所述水平橫梁為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，所述立柱為可逐節(jié)提升的鋼管套柱，所述鋼管套柱穿過(guò)水平橫梁上的預(yù)留柱孔，所述鋼管套柱上沿垂直方向設(shè)置有至少一層水平橫梁，所述鋼管套柱的底端為可與柱下基礎(chǔ)固定連接的連接端。該框架結(jié)構(gòu)中，水平橫梁和立柱完全可以實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可以節(jié)約建筑用地，減少模板消耗，降低工程造價(jià)，極大的提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，且立柱和橫梁可以實(shí)現(xiàn)快速提升組裝，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工周期。這種結(jié)構(gòu)體系可廣泛應(yīng)用于五層以下的住宅樓、辦公樓、商住樓、廠房、庫(kù)房及車站等。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為鋼管套柱的提升結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為鋼管套柱的臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖5為柱帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖5中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為立柱與柱下基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1-鋼管套柱，2-水平橫梁，3-柱帽，4-地坪，5-定位銷，6_空心管，7_圓環(huán)承臺(tái)板，8-加勁肋，9-預(yù)留柱孔，10-柱下基礎(chǔ)，11-疊合板。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0026]一種預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，如圖所示，它包括水平橫梁2、垂直立柱和疊合板11，所述水平橫梁2可以根據(jù)需要平行設(shè)置多排。所述水平橫梁2為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，所述立柱為可逐節(jié)提升的鋼管套柱1，相鄰兩節(jié)鋼管套柱I的搭接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有可與定位銷5配合的定位銷孔，為了達(dá)到更穩(wěn)定的固定效果，優(yōu)選定位銷孔的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)定位銷孔沿鋼管套柱I的圓周面均勻布置，通過(guò)定位銷5與定位銷孔的配合實(shí)現(xiàn)鋼管套柱I的臨時(shí)固定，鋼管套柱I內(nèi)澆筑混凝土，以增強(qiáng)鋼管套柱I的支撐強(qiáng)度。所述疊合板11設(shè)置在水平橫梁2的上方，且該疊合板11為預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合板。
[0027]所述鋼管套柱I穿過(guò)水平橫梁2上的預(yù)留柱孔9，且所述鋼管套柱I上沿垂直方向設(shè)置有至少一層水平橫梁2，水平橫梁2的數(shù)量可以根據(jù)樓層的數(shù)量確定，一層樓對(duì)應(yīng)一層水平橫梁2。所述鋼管套柱I的底端為可與柱下基礎(chǔ)10固定連接的連接端，優(yōu)選鋼管套柱I的底端與柱下基礎(chǔ)10采用埋入式柱腳連接方式。所述鋼管套柱I上在各層水平橫梁2的底面標(biāo)高處預(yù)埋有一對(duì)呈十字交叉形布置的空心管6，所述空心管可以采用PVC膠管，待水平橫梁2提升到位后，在空心管6內(nèi)插入定位銷，對(duì)水平橫梁2進(jìn)行臨時(shí)固定。
[0028]水平橫梁2通過(guò)柱帽3與鋼管套柱I固定連接。其中，柱帽3包括與鋼管套柱I焊接的加勁肋8及與加勁肋8上端焊接的圓環(huán)承臺(tái)板7，所述圓環(huán)承臺(tái)板7的內(nèi)側(cè)面與鋼管套柱I焊接。加勁肋8包括四塊沿鋼管套柱I外周呈十字交叉形布置的鋼板。
[0029]該框架結(jié)構(gòu)的施工方法如下:
[0030](I)開(kāi)挖基坑，澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)(即柱下基礎(chǔ)10)；
[0031](2)平整地坪4并安放各層水平橫梁2 ；
[0032](3)插入鋼管套柱I，作好鋼管套柱I與柱下基礎(chǔ)10的固接；
[0033](4)吊車就位，逐段拔升內(nèi)層鋼管套柱I至設(shè)計(jì)高度；
[0034](5 )鋼管套柱I內(nèi)部澆筑混凝土 ；
[0035](6)提升機(jī)就位，自上而下等步距同步提升水平橫梁2至各層設(shè)計(jì)高度；
[0036](7)制作各層鋼結(jié)構(gòu)柱帽3 ；
[0037](8)吊裝各層疊合板11 ；
[0038](9)做好疊合板11與水平橫梁2的搭接，澆筑各層疊合樓板。
[0039]其中，以上(2)、(3)中水平橫梁2和鋼管套柱I均為按設(shè)計(jì)要求，在工廠生產(chǎn)，其中，水平橫梁2為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，鋼管套柱I與柱下基礎(chǔ)10的連接為埋入式柱腳連接方式，并采用現(xiàn)場(chǎng)固定連接。
[0040]以上(4)中各段鋼管套柱I之間由定位銷5與定位銷孔配合實(shí)現(xiàn)臨時(shí)固定。
[0041]以上(5)中混凝土的澆筑，采取提升一段澆筑一段。
[0042]以上(6)中水平橫梁2與鋼管套柱I由貫穿空心管6的定位銷臨時(shí)固定。
[0043]以上(7)中制作鋼結(jié)構(gòu)柱帽3的步驟:a、四塊鋼板呈十字交叉擺放；b、使其與鋼管套柱I焊接固定，形成加筋肋8 ;c、在四塊鋼板頂面焊接一圈圓環(huán)承臺(tái)板7 ;d、圓環(huán)承臺(tái)板7底可根據(jù)設(shè)計(jì)要求加設(shè)適量縱向加勁肋；e、組成鋼結(jié)構(gòu)柱帽3。
[0044]以上(9)中疊合樓板澆筑制作的步驟:a、以吊裝的疊合板11為底模；b、進(jìn)行板、梁鋼筋的搭接綁扎；c、布設(shè)管線；d、澆筑混凝土。
[0045]以上(5)、(9)中的混凝土澆筑采用泵送混凝土澆筑。
[0046]采用該框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)升柱升梁快速構(gòu)建結(jié)構(gòu)框架，然后吊裝疊合板11進(jìn)行結(jié)構(gòu)重組，且水平橫梁2、鋼管套柱I和預(yù)制疊合板11均可在工廠批量預(yù)制，而無(wú)需在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，可以實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約模板消耗，降低工程造價(jià)，節(jié)約建筑用地，提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)質(zhì)量，且水平橫梁2、鋼管套柱I和預(yù)制疊合板11可以實(shí)現(xiàn)快速提升組裝，組裝便捷，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0047]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:它包括水平橫梁和垂直立柱，所述水平橫梁為預(yù)制預(yù)留柱孔連續(xù)梁，所述立柱為可逐節(jié)提升的鋼管套柱，所述鋼管套柱穿過(guò)水平橫梁上的預(yù)留柱孔，所述鋼管套柱上沿垂直方向設(shè)置有至少一層水平橫梁，所述鋼管套柱的底端為可與柱下基礎(chǔ)固定連接的連接端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋼管套柱內(nèi)澆筑混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:它還包括位于水平橫梁上方的疊合板，所述疊合板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力疊合板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋼管套柱上在各層水平橫梁的底面標(biāo)高處預(yù)埋有空心管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述水平橫梁通過(guò)柱帽與鋼管套柱固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述柱帽包括與鋼管套柱焊接的加勁肋及與加勁肋上端焊接的圓環(huán)承臺(tái)板，所述圓環(huán)承臺(tái)板的內(nèi)側(cè)面與鋼管套柱焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述加勁肋包括四塊沿鋼管套柱外周呈十字交叉形布置的鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋼管套柱的底端與柱下基礎(chǔ)采用埋入式柱腳連接方式。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述相鄰兩節(jié)鋼管套柱的搭接處對(duì)應(yīng)設(shè)置有可與定位銷配合的定位銷孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制升柱升梁組合框架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述定位銷孔的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)定位銷孔沿鋼管套柱的圓周面均勻布置。
【文檔編號(hào)】E04B5-36GK204282824SQ201420767482
【發(fā)明者】王國(guó)富, 王威汐 [申請(qǐng)人]濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司