專利名稱：一種復(fù)合型輕質(zhì)墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，更具體地說是一種廣泛應(yīng)用于包括框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻分戶、房屋改造加層、簡易工房在內(nèi)的多種規(guī)格的復(fù)合型輕質(zhì)墻板。
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板用的材料由下述原料及其重量份數(shù)所組成(1)底層料和面層料調(diào)和劑9-10份、輕燒粉7-8份、鋸木屑2-3份、粉煤灰2.5-3.5份；(2)側(cè)邊料調(diào)和劑6-7份、輕燒粉7-8份、鋸木屑1.5-2份；所述的調(diào)和劑的原料和其含量(按重量百分含量計(jì))氯化鎂40-50％、草酸或鹽酸9.5-11.5％、硫酸亞鐵2.5-3.0％、六偏磷酸鈉2.5-3.0％、磷酸三鈉2.5-3.0％，余量為水。
本發(fā)明配制底層料、面層料和側(cè)邊料的方法包括以下過程(1)將調(diào)和劑的原料倒入容器內(nèi)，攪拌均勻，直到底部物質(zhì)全部溶解后用波美比重計(jì)檢測(cè)至濃度為24-30波美度即為調(diào)和劑；(2)在步驟(1)制得的調(diào)和劑中先加入輕質(zhì)燒粉，攪拌3-4分鐘，再加入鋸木屑和粉煤灰，攪拌均勻，得到底層料和面層料；(3)在步驟(1)制得的調(diào)和劑中先加入輕質(zhì)燒粉，攪拌3-4分鐘，再加入鋸木屑，攪拌均勻，得到側(cè)邊料。
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的制作方法，包括以下步驟(1)底層制作在下半部模具內(nèi)鋪好印紋板，再將配制好的面層料分3-4次倒入模具內(nèi)的印紋板上，每次用寬毛刷抹平，排凈空氣，同時(shí)玻璃纖維布放入底層的中間，面層料涂沫厚度為50-100mm；(2)側(cè)邊制作將拌好的側(cè)面料分3-4次倒入步驟(1)底層四周，同時(shí)用灰刀刮實(shí)并用刷子來回拍打，排除里面空氣，然后在底層垂直方向鋪一層直徑為1-1.5mm玻璃纖維絲或玻璃纖維布，玻璃纖維絲的密度以完全復(fù)蓋料漿為準(zhǔn)，最后在玻璃纖維絲或玻璃纖維布的表面再鋪一層側(cè)邊料直至填滿模具；(3)安裝抬堤步驟(2)側(cè)邊制作完后，在其四周鋪上塑料薄膜，然后安裝抬堤和抬板，薄膜壓在抬板四周內(nèi)，即得到具有厚度為50-100mm的底層的下半部模具；(4)面層制作在上半部模具內(nèi)按步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)同樣的方法制作具有50-100mm的面層的上半部模具，在面層中間置有玻璃纖維布或玻璃纖維絲；(5)合模待漿料即將固化時(shí)將步驟(4)具有面層的上半部模具與步驟(3)具有底層的下半部模具合模，并用鐵板排凈空氣；(6)脫模在6-8小時(shí)終凝后脫模；(7)自然養(yǎng)護(hù)步驟(6)的墻體板在常溫、通風(fēng)、蔽光下自然養(yǎng)護(hù)7-10天；(8)除鹵改性步驟(7)養(yǎng)護(hù)好的墻體板浸泡在干凈水中，環(huán)境溫度為0-1℃時(shí)，浸泡72小時(shí)，1-5℃時(shí)浸泡36-48小時(shí)，25℃以上時(shí)浸泡24小時(shí)，浸泡過程中換2-4次干凈水，其目的是除鹵改性，即除去產(chǎn)品中毛細(xì)孔中殘余的氯化鎂；(9)清理入庫將步驟(8)改性后的墻板從水中撈出清洗干凈，側(cè)立于平整地面，干燥后入庫。
本發(fā)明所述的輕燒灰化學(xué)名稱為氧化鎂，其純度即氧化鎂含量≥75％，細(xì)度為15-17目，外觀為灰白色或淡黃色，生產(chǎn)日期不能超過保質(zhì)期。
本發(fā)明所述的鋸木屑細(xì)度為40-80目，含水量小于15％，同等細(xì)度的稻殼、秸桿、花生殼也可使用。鋸木屑的作用是提高板材的加工性能，增加產(chǎn)品的韌性，減輕產(chǎn)品重量。
本發(fā)明所述的粉煤灰為煤炭燃燒后的副產(chǎn)物，屬廢棄物，其細(xì)度控制在150-170目之間，其作用是調(diào)節(jié)拌和料的和易性、流動(dòng)性，減輕墻板的重量。
本發(fā)明所述的調(diào)和劑中的氯化鎂為白色或無色晶體，其含量大于43％；所述的草酸為無色透明單斜晶體或系狀晶體，主要用作還原劑；所述的硫酸亞鐵，其含量≥94％，起還原作用，用作凈水劑；所述的六偏磷酸鈉為無色透明玻璃片狀或白色粒狀晶體，作為助劑；所述的鹽酸為工業(yè)品，略顯黃色。上述原料均為市售的化工產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的玻璃纖維布或玻璃纖維絲是一種具有優(yōu)良的阻燃性能、變形系數(shù)小的增強(qiáng)材料，產(chǎn)品中起骨架作用，可提高產(chǎn)品的抗壓、抗拉強(qiáng)度和韌性，是理想的增強(qiáng)材料，玻璃纖維布要求為0.1×1300mm或0.1×900mm，玻璃纖維絲的直徑為1-1.5mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果(1)輕質(zhì)高強(qiáng)本發(fā)明的復(fù)合型輕質(zhì)墻板是泰柏板、鋼絲網(wǎng)架夾心板重量的1/3，是一磚墻重的1/6；由于具有玻璃纖維布或絲的增強(qiáng)材料，因此產(chǎn)品具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及較高的耐沖擊性；(2)防火防水本發(fā)明的復(fù)合型輕質(zhì)墻板的主要組成材料均為一級(jí)不燃材料，可阻止火災(zāi)的發(fā)生與蔓延，放入水中長時(shí)間浸泡不變形且強(qiáng)度不降低；(3)絕熱隔音本發(fā)明的復(fù)合型墻板組成材料是熱的不良導(dǎo)體；其夾層結(jié)構(gòu)具有良好的隔音效果；(4)施工方便本發(fā)明的復(fù)合型墻板運(yùn)用企口拼接施工，干法作業(yè)，布線方便，因而施工效率高，縮短了建設(shè)周期；(5)加工性能好本發(fā)明復(fù)合型墻板可鋸、可釘、可鉆、可刨，可輕松地加工各種形狀；(6)運(yùn)輸效率高本發(fā)明復(fù)合型墻板質(zhì)量輕，車裝容量大，與其它建材相比節(jié)省了一大筆運(yùn)輸費(fèi)；(7)規(guī)格多，用途廣本發(fā)明可制成3000×600×100mm、2540×600×100mm、2400×600×100mm、2540×600×100mm、2400×600×200mm不同規(guī)格產(chǎn)品，廣泛用于框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻分戶、房屋改造加層、簡易工房等建筑工程中；(8)成本低、利潤高本發(fā)明復(fù)合型墻板成本僅15元/m2，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)例1取輕燒粉7.3千克，鋸木屑2.5千克，粉煤灰3千克，調(diào)和劑(組成見表3)9.3千克，放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，即為所需的底料和面料。
取調(diào)和劑6.3千克，輕燒粉7.4千克，鋸木屑1.8千克，放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，即為側(cè)面料。具體制備過程1.下半部模具鋪好印紋板，將配好的成料分4次倒入下半部模具，用毛刷抹平，排盡空氣，必要時(shí)加以振奮動(dòng)力以免產(chǎn)生氣孔，底層的涂抹厚度為50mm，玻璃纖維布放入底層的中間；2.將備好的側(cè)面料分3次倒入模具四周，用灰刀刮實(shí)并用刷子拍打排盡空氣，然后鋪一層玻璃纖維絲，玻璃纖維絲的密度為以完全覆蓋料漿為準(zhǔn)，最后，在玻纖絲表面涂抹側(cè)面料直至填滿模具；3.墻體板側(cè)邊制作完畢后安裝抬堤、抬板、并在抬板上鋪上一層塑料薄膜，將薄膜四周壓在抬板四周以內(nèi)，即得到具有底層的上半部模具；4.在上半部模具內(nèi)按前述步驟(1)至步驟(3)同樣方法制備具有面層的下半部模具；5.待漿料即將固化時(shí)，合模，用鐵板排凈空氣；6.用手指甲壓在墻體板表面上無痕跡終凝后(強(qiáng)度達(dá)到15％左右)即可脫模，脫模時(shí)，先去掉四條邊，再去掉抬堤、抬板；7.養(yǎng)護(hù)，在常溫、通風(fēng)、蔽光下養(yǎng)護(hù)7天；8.將養(yǎng)護(hù)好的墻板浸泡在水中進(jìn)行改性，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。
9.將改性后的隔墻板從水中撈出清洗干凈，側(cè)立于平整的地面，待墻體板完全干燥后即可入庫。制得的產(chǎn)品為3000×600×100mm，其性能見表1和表2。
實(shí)例2取輕燒粉7.5千克、鋸木屑2.2千克、粉煤灰3.2千克、調(diào)和劑(組成見表3)9.5千克，(底料和面料)，取調(diào)和劑6.4千克、輕燒粉7.1千克、鋸木屑2千克(側(cè)面料)。操作方法同實(shí)例1。得到的產(chǎn)品規(guī)格為2540×600×100mm。
實(shí)例3取輕燒粉7.6千克、鋸木屑3千克、粉煤灰2.8千克、調(diào)和劑(組成見表3)9.9千克，(底料和面料)，取調(diào)和劑6.4千克、輕燒粉7.1千克、鋸木屑1.6千克(側(cè)面料)。操作方法同實(shí)例1。得到的產(chǎn)品規(guī)格為2400×600×100mm。
表1 產(chǎn)品主要技術(shù)性能

表2施工效率對(duì)比

表3 調(diào)和劑的組成及含量

權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型輕質(zhì)墻板，其特征在于是由面層料、底層料和側(cè)邊料所構(gòu)成，它們的原料及其重量份數(shù)底層料和面層料的組成調(diào)和劑9-10份、輕燒粉7-8份、鋸木屑2-3份、粉煤灰2.5-3.5份；側(cè)邊料的組成調(diào)和劑6-7份、輕燒粉7-8份、鋸木屑1.5-2.5份，所述調(diào)和劑是由下述重量百分含量的成份所組成氯化鎂40-50％、草酸或鹽酸9.5-11.5％、硫酸亞鐵2.5-3.6％、六偏磷酸鈉2.5-3.0％、磷酸三鈉2.5-3.0％，余量為水，通過下述方法制得(1)將調(diào)和劑原料倒入容器中，攪拌均勻，至濃度為24-30波美即為調(diào)和劑，(2)取步驟(1)的調(diào)和劑與輕質(zhì)燒粉混合，攪拌3-4分鐘，再加入鋸木屑和粉煤灰，攪拌均勻，得到底層料和面層料，(3)取步驟(1)的調(diào)和劑與輕質(zhì)燒粉混合，攪拌3-4分鐘，再加入鋸木屑，攪拌均勻即得到側(cè)邊料。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)合型輕質(zhì)墻板的制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)底層制作在下半部模具內(nèi)鋪好印紋板，再將配制好的面層料分3-4次倒入模具內(nèi)的印紋板上，每次用寬毛刷抹平，排凈空氣，同時(shí)玻璃纖維布放入底層的中間，面層料涂沫厚度為50-100mm；(2)側(cè)邊制作將拌好的側(cè)面料分3-4次倒入步驟(1)底層四周，同時(shí)用灰刀刮實(shí)并用刷子來回拍打，排除里面空氣，然后在底層垂直方向鋪一層直徑為1-1.5mm玻璃纖維絲或玻璃纖維布，玻璃纖維絲的密度以完全復(fù)蓋料漿為準(zhǔn)，最后在玻璃纖維絲或玻璃纖維布的表面再鋪一層側(cè)邊料直至填滿模具；(3)安裝抬堤步驟(2)側(cè)邊制作完后，在其四周鋪上塑料薄膜，然后安裝抬堤和抬板，薄膜壓在抬板四周內(nèi)，即得到具有厚度為50-100mm的底層的下半部模具；(4)面層制作在上半部模具內(nèi)按步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)同樣的方法制作具有50-100mm的面層的上半部模具，在面層中間置有玻璃纖維布或玻璃纖維絲；(5)合模待漿料即將固化時(shí)將步驟(4)具有面層的上半部模具與步驟(3)具有底層的下半部模具合模，并用鐵板排凈空氣；(6)脫模在6-8小時(shí)終凝后脫模；(7)自然養(yǎng)護(hù)步驟(6)的墻體板在常溫、通風(fēng)、蔽光下自然養(yǎng)護(hù)7-10天；(8)除鹵改性步驟(7)養(yǎng)護(hù)好的墻體板浸泡在干凈水中，環(huán)境溫度為0-1℃時(shí)，浸泡72小時(shí)，1-5℃時(shí)浸泡36-48小時(shí)，25℃以上時(shí)浸泡24小時(shí)，浸泡過程中換2-4次干凈水；(9)清理入庫將步驟(8)改性后的墻板從水中撈出清洗干凈，側(cè)立于平整地面，干燥后入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種復(fù)合型輕質(zhì)墻板,其特點(diǎn)是將由輕燒粉、鋸木屑、粉煤灰和調(diào)和劑構(gòu)成的底層料和面層料分別倒入下半部模具和上半部的模具中,底層和面層的中間鋪有玻璃纖維布或玻璃纖維絲,在其側(cè)面的四周倒入由輕燒粉、鋸木屑和調(diào)和劑構(gòu)成的側(cè)面料,同樣鋪有玻璃纖維絲,待漿料即將固化時(shí)合模,終凝后經(jīng)脫模、養(yǎng)護(hù)、干燥即得到所需的產(chǎn)品;所述的調(diào)和劑是由氯化鎂、草酸或鹽酸、硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉和水所組成。本發(fā)明的復(fù)合型墻板重量輕,強(qiáng)度高,防水防火,絕熱隔音,施工方便,可鋸、鉆、刨,可制成多種規(guī)格產(chǎn)品,而且加工成本低,各種技術(shù)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C04B28/34GK1386944SQ0212390
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者黃桂平 申請(qǐng)人:黃桂平