電子自動化的底線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械，具體涉及一種電子自動化的底線機。
【背景技術(shù)】
[0002]電子自動化的底線機是絎縫機、繡花機等大型機械的服務(wù)機，其用于為大型機械提供繞線服務(wù)。其包括機體、卷線電機以及線穗軸，卷線電機驅(qū)動線穗軸，線穗軸轉(zhuǎn)動以繞制線穗，線穗達(dá)到預(yù)定尺寸時卸下。
[0003]標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)中線穗的最終繞制尺寸是一致的，現(xiàn)有技術(shù)中控制線穗尺寸的技術(shù)方案為機械測量結(jié)構(gòu)，一機械開關(guān)卡于線穗上以測量線穗的徑向尺寸，當(dāng)尺寸到達(dá)預(yù)定要求時，切斷紡線，卸下線穗，隨即進行下一線穗的繞制。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，受熱脹冷縮和長期運行的影響，機械開關(guān)本身的尺寸會發(fā)生變化，如此一方面使得生產(chǎn)的線穗尺寸不達(dá)標(biāo)，另一方面在線穗尺寸調(diào)節(jié)時需要挨個對所有機械開關(guān)進行調(diào)節(jié)，耗時較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種電子自動化的底線機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中機械開關(guān)的不足之處。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種電子自動化的底線機，包括機體、卷線電機以及線穗軸，所述卷線電機以及線穗軸均設(shè)置于所述機體上，所述卷線電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述線穗軸，還包括轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器電連接，所述傳動機構(gòu)或所述卷線電機的電機軸位于所述轉(zhuǎn)速傳感器的檢測范圍內(nèi)。
[0008]上述的電子自動化的底線機，還包括出穗電機和鋼絲繩，所述出穗電機與所述電子自動化的底線機的控制器電連接，所述鋼絲繩的一端繞于所述出穗電機的電機軸上，所述鋼絲繩的另一端與所述電子自動化的底線機的出穗開關(guān)固接。
[0009]上述的電子自動化的底線機，還包括彈性復(fù)位機構(gòu)，所述彈性復(fù)位機構(gòu)的一端限位于所述機體上，所述彈性復(fù)位機構(gòu)的另一端與所述鋼絲繩固接。
[0010]上述的電子自動化的底線機，還包括設(shè)置于機體上的靜滑輪，所述鋼絲繩繞于所述靜滑輪上。
[0011]上述的電子自動化的底線機，所述線穗軸、出穗開關(guān)、彈性復(fù)位機構(gòu)、靜滑輪以及鋼絲繩均有兩個，兩個所述鋼絲繩均繞于所述出穗電機的電機軸上。
[0012]上述的電子自動化的底線機，卷線電機的電機軸位于轉(zhuǎn)速傳感器的檢測范圍內(nèi)。
[0013]上述的電子自動化的底線機，所述轉(zhuǎn)速傳感器包括霍爾開關(guān)和磁鐵，所述霍爾開關(guān)固定于所述機體上，所述磁鐵固定于所述卷線電機的電機軸上。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的電子自動化的底線機，線穗軸繞制的線穗的尺寸大小跟線穗軸的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān)，線穗軸由卷線電機驅(qū)動，因此卷線電機的轉(zhuǎn)數(shù)跟線穗的尺寸相關(guān)，通過轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)控卷線電機的電機軸的轉(zhuǎn)數(shù)以確定線穗的大小，轉(zhuǎn)速傳感器的檢測不會受到熱脹冷縮的影響，且在尺寸調(diào)整時不用挨個調(diào)整。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的電子自動化的底線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1、機體；2、卷線電機;3、控制器;4、轉(zhuǎn)速傳感器;5、出穗電機;6、鋼絲繩；7、彈性復(fù)位機構(gòu);8、靜滑輪;9、出穗開關(guān)。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)介紹。
[0020]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種電子自動化的底線機，包括機體1、卷線電機2、控制器3以及線穗軸，卷線電機2、控制器3以及線穗軸均設(shè)置于機體I上，卷線電機2驅(qū)動線穗軸，還包括轉(zhuǎn)速傳感器4，轉(zhuǎn)速傳感器4與控制器3電連接，傳動機構(gòu)或卷線電機2的電機軸位于轉(zhuǎn)速傳感器4的檢測范圍內(nèi)。
[0021]具體的，控制器3為電子自動化的底線機的控制芯片，其用以控制電子自動化的底線機的各自動控制機構(gòu)，如出穗機構(gòu)，卷線電機2通過傳動機構(gòu)驅(qū)動線穗軸，傳動機構(gòu)可參見現(xiàn)有技術(shù)中的各類傳動機構(gòu)，如皮帶轉(zhuǎn)動，線穗軸轉(zhuǎn)動纏繞紡線以生成線穗。轉(zhuǎn)速傳感器4檢測傳動機構(gòu)或卷線電機2的電機軸的轉(zhuǎn)速，若傳動機構(gòu)中沒有變速機構(gòu)，那么線穗軸的轉(zhuǎn)速等于卷線電機2的電機軸的轉(zhuǎn)速，對電機軸和傳動機構(gòu)中的任一者進行轉(zhuǎn)速檢測，獲取的即是線穗軸的轉(zhuǎn)速;若傳動機構(gòu)中具有變速機構(gòu)如減速器，通過對相應(yīng)部件的轉(zhuǎn)速進行檢測，并進行相應(yīng)的變速折算，即可獲取線穗軸的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器4將檢測到的轉(zhuǎn)速信號有線或無線傳輸給控制器3。
[0022]本實施例中，事先檢測標(biāo)準(zhǔn)尺寸和重量的線穗需要線穗軸轉(zhuǎn)動多少次，并將相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)存入控制器3中，如此當(dāng)轉(zhuǎn)速傳感器4檢測到的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)達(dá)到相關(guān)數(shù)據(jù)時，控制器3發(fā)出線穗纏繞到達(dá)預(yù)定尺寸的信號，即啟動出穗機構(gòu)，出穗機構(gòu)將成品線穗卸下，進行下一線穗的纏繞。
[0023]本實施例除線穗尺寸檢測機構(gòu)之外，其它機構(gòu)均如出穗機構(gòu)，均可參考相應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)。
[0024]本實施例提供的電子自動化的底線機，線穗軸繞制的線穗的尺寸大小跟線穗軸的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān)，線穗軸由卷線電機2驅(qū)動，因此卷線電機2的轉(zhuǎn)數(shù)跟線穗的尺寸相關(guān)，通過轉(zhuǎn)速傳感器4監(jiān)控卷線電機2的電機軸的轉(zhuǎn)數(shù)以確定線穗的大小，轉(zhuǎn)速傳感器4的檢測不會受到熱脹冷縮的影響，且在尺寸調(diào)整時直接調(diào)整控制器3內(nèi)的相關(guān)數(shù)據(jù)，而不用挨個去調(diào)整機械機構(gòu)，對于智能化程度較高的電子自動化的底線機，可在相應(yīng)的控制終端甚至是手機上實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)整。工業(yè)生產(chǎn)中，單個總控終端可同時調(diào)整所有電子自動化的底線機的線穗尺寸參數(shù)，相比現(xiàn)有技術(shù)中單個機械調(diào)整，速度更快。
[0025]本實施例中，優(yōu)選的，出穗機構(gòu)還包括出穗電機5、鋼絲繩6以及彈性復(fù)位機構(gòu)7，出穗電機5與控制器3電連接，鋼絲繩6的一端繞于出穗電機5的電機軸上，鋼絲繩6的另一端出穗開關(guān)9固接，出穗開關(guān)9控制出穗機構(gòu)，出穗機構(gòu)將纏繞好的線穗從線穗軸上卸下。出穗電機5轉(zhuǎn)動時，其纏繞鋼絲繩6，鋼絲繩6的運動一方面彈性復(fù)位機構(gòu)7發(fā)生變形，另一方面鋼絲繩6帶動出穗開關(guān)9以開啟出穗機構(gòu)，當(dāng)線穗成功卸下時，出穗電機5轉(zhuǎn)回原位，鋼絲繩6在彈性復(fù)位機構(gòu)7的作用下回復(fù)原位，出穗開關(guān)9同步復(fù)位。
[0026]本實施例中，當(dāng)控制器3根據(jù)獲取的轉(zhuǎn)速傳感器的信號計算到線穗已達(dá)到預(yù)定尺寸時，出穗機構(gòu)開始運動將該線穗卸下，線穗軸同步開始下一線穗的纏繞。
[0027]本實施例中，更優(yōu)選的，還包括設(shè)置于機體I上的靜滑輪8，鋼絲繩6繞于靜滑輪8上，靜滑輪8能夠改變鋼絲繩6的走向，從而使得上述機構(gòu)的可選布置方式具有更多方案。
[0028]本實施例中，上述機構(gòu)僅針對出穗機構(gòu)的出穗開關(guān)9，出穗機構(gòu)的具體出穗傳動結(jié)構(gòu)仍可參見相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)。
[0029]本實施例中，當(dāng)同一機體I具有多個線穗軸，同時纏繞多個線穗時，線穗軸、出穗開關(guān)9、彈性復(fù)位機構(gòu)7、靜滑輪8以及鋼絲繩6均可以有多個，多個鋼絲繩6均繞于出穗電機5的電機軸上，如此，一個出穗電機5即可實現(xiàn)多個線穗的卸下操作。
[0030]本實施例中，進一步的，轉(zhuǎn)速傳感器4包括霍爾開關(guān)和磁鐵，霍爾開關(guān)固定于機體I上，磁鐵固定于卷線電機2的電機軸上，此結(jié)構(gòu)簡單。很顯然的，除上述轉(zhuǎn)速傳感器4外，現(xiàn)有技術(shù)中其它類型的轉(zhuǎn)速傳感器4均可在此處使用。
[0031]很顯然的，轉(zhuǎn)速傳感器4除了檢測電機軸之外，還可以檢測傳動機構(gòu)的其它部分如皮帶輪、從動輪等機構(gòu)，如此同樣能夠獲取最終的控制效果。
[0032]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種電子自動化的底線機，包括機體、卷線電機、控制器以及線穗軸，所述卷線電機以及線穗軸均設(shè)置于所述機體上，所述卷線電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述線穗軸，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器電連接，所述傳動機構(gòu)或所述卷線電機的電機軸位于所述轉(zhuǎn)速傳感器的檢測范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子自動化的底線機，其特征在于，還包括出穗電機和鋼絲繩，所述出穗電機與所述電子自動化的底線機的控制器電連接，所述鋼絲繩的一端繞于所述出穗電機的電機軸上，所述鋼絲繩的另一端與所述電子自動化的底線機的出穗開關(guān)固接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子自動化的底線機，其特征在于，還包括彈性復(fù)位機構(gòu)，所述彈性復(fù)位機構(gòu)的一端限位于所述機體上，所述彈性復(fù)位機構(gòu)的另一端與所述鋼絲繩固接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子自動化的底線機，其特征在于，還包括設(shè)置于機體上的靜滑輪，所述鋼絲繩繞于所述靜滑輪上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子自動化的底線機，其特征在于，所述線穗軸、出穗開關(guān)、彈性復(fù)位機構(gòu)、靜滑輪以及鋼絲繩均有兩個，兩個所述鋼絲繩均繞于所述出穗電機的電機軸上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子自動化的底線機，其特征在于，所述卷線電機的電機軸位于所述轉(zhuǎn)速傳感器的檢測范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子自動化的底線機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速傳感器包括霍爾開關(guān)和磁鐵，所述霍爾開關(guān)固定于所述機體上，所述磁鐵固定于所述卷線電機的電機軸上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子自動化的底線機，包括機體、卷線電機以及線穗軸，所述卷線電機以及線穗軸均設(shè)置于所述機體上，所述卷線電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動所述線穗軸，還包括轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器與所述控制器電連接，所述傳動機構(gòu)或所述卷線電機的電機軸位于所述轉(zhuǎn)速傳感器的檢測范圍內(nèi)。本實用新型提供的電子自動化的底線機，線穗軸繞制的線穗的尺寸大小跟線穗軸的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān)，線穗軸由卷線電機驅(qū)動，因此卷線電機的轉(zhuǎn)數(shù)跟線穗的尺寸相關(guān)，通過轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)控卷線電機的電機軸的轉(zhuǎn)數(shù)以確定線穗的大小，轉(zhuǎn)速傳感器的檢測不會受到熱脹冷縮的影響，且在尺寸調(diào)整時不用挨個調(diào)整。
【IPC分類】D05B59/00
【公開號】CN205347729
【申請?zhí)枴緾N201620039542
【發(fā)明人】黃亦平
【申請人】黃亦平
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月15日