一種防虹吸不織布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防虹吸不織布及其制造方法，該防虹吸不織布的原料按重量份數(shù)包括如下組分：滌綸纖維50～70份，低熔棉30～50份，滌綸纖維包括16D×51mm和6D×51mm兩種尺寸規(guī)格，低熔棉尺寸規(guī)格為4D×51mm，通過將普通滌綸纖維和低熔棉按比例混合開松，然后進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，再通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊，接著通過高速針扎交織，再經(jīng)過熱壓定型獲得基布，將基布通過放置有防水混合劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡后進(jìn)行烘干獲得該防虹吸不織布，該防虹吸不織布具有拉力、撕裂性能強(qiáng)，曲折性能好以及防水效果好的特點(diǎn)，滿足了戶外裝備產(chǎn)品的需求。
【專利說明】
一種防虹吸不織布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，尤其是一種防虹吸不織布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，戶外運(yùn)動(dòng)作為一種健康的運(yùn)動(dòng)方式越來越受到人們的 喜愛。進(jìn)行戶外運(yùn)動(dòng)時(shí)一般需要攜帶一些必要的戶外裝備產(chǎn)品，比如戶外帳篷和戶外鞋就 是其中比較常用的戶外設(shè)備產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，戶外帳篷、戶外鞋等戶外裝備產(chǎn)品的輔料， 一般是采用普通的無紡布或紙板制成，然而普通的無紡布或紙板，其拉力、撕裂性能、曲折 性和防水性能較差，無法滿足戶外裝備產(chǎn)品的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防虹吸不織布及其制造方法，其能提 供一種拉力、撕裂性能較強(qiáng)，曲折性能好以及防水效果較好的防虹吸不織布。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種防虹吸不織布，其原料按重量份數(shù)包括如下組分:滌綸纖維50~70份，低熔棉 30~50份，所述滌綸纖維包括16D X 51mm和6D X 51mm兩種尺寸規(guī)格，所述低熔棉尺寸規(guī)格為 4D X 51mm〇
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滌纟侖纖維中16DX 51mm和6DX 51mm兩種尺寸規(guī)格 的重量比為1:(1~2)。
[0007] 上述的防虹吸不織布的制造方法，包括以下步驟：
[0008] (1)開松:將洗滌纖維和低熔棉混合均勻送入儲(chǔ)棉箱，然后送入開松機(jī)進(jìn)行松解、 離解，達(dá)到開松均勻；
[0009 ] (2)梳理:將步驟(1)獲得的已開松原料送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)；
[0010] (3)鋪網(wǎng):將步驟(2)獲得的棉網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊至設(shè)定的層數(shù)；
[0011] (4)針扎:將步驟(3)鋪成的棉網(wǎng)通過針刺機(jī)上下反復(fù)針扎纏結(jié)定型；
[0012] (5)熱壓定型:將步驟(4)獲得的棉網(wǎng)經(jīng)過熱壓定型，收卷后獲得基布；
[0013] (6)將基布通過浸泡池進(jìn)行浸泡，浸泡池中放置有防水混合劑；
[0014] (7)將浸泡好的基布通過烘箱進(jìn)行烘干并通過分層收卷即可獲得所述防虹吸不織 布。
[0015] 進(jìn)一步，步驟(1)中，開松工序包括粗開松工序和精開松工序。
[0016] 進(jìn)一步，步驟(3)中，所述棉網(wǎng)層疊的數(shù)目為20層或以上。
[0017] 進(jìn)一步，步驟(4)中，針扎工序包括預(yù)刺工序和主刺工序，棉網(wǎng)首先經(jīng)過預(yù)刺工序， 然后再進(jìn)行主刺工序，在主刺工序中棉網(wǎng)受到上下的反復(fù)針刺。
[0018] 進(jìn)一步，步驟(6)中，所述的防水混合劑其原料按重量份數(shù)包括如下組分:防水劑6 ~10份，水性乳膠0.5~2份，水50~70份，按比例將各組分進(jìn)行分散、攪拌后獲得所述防水 混合劑。
[0019]進(jìn)一步，步驟(7)中，烘干工序中烘箱的溫度為140~180°C。
[0020]進(jìn)一步，將經(jīng)過精開松后的原料通過負(fù)壓管道進(jìn)入到氣壓棉箱，氣壓棉箱以均衡 壓力的方式將原料定積給出到梳理機(jī)進(jìn)行梳理。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種防虹吸不織布及其制造方法，通過將普通滌 綸纖維和低熔棉按比例混合開松，然后進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)，再通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng) 層疊，接著通過高速針扎交織，再經(jīng)過熱壓定型獲得基布，將基布通過放置有防水混合劑的 浸泡池中進(jìn)行浸泡后進(jìn)行烘干獲得該防虹吸不織布，該防虹吸不織布具有拉力、撕裂性能 強(qiáng)，曲折性能好以及防水效果好的特點(diǎn)，其縱向拉力可達(dá)280~320N/5cm，橫向拉力可達(dá)380 ~400N/5cm，縱向延伸率可達(dá)50%~70%，橫向延伸率可達(dá)60%~70%，其拉力性能和撕裂 性能相對普通的不織布具有很大的提升，同時(shí)由于基布經(jīng)過防水混合劑浸泡，使得該防虹 吸不織布具有良好的防水性能，而且該防虹吸不織布經(jīng)過針扎后具有比較好的曲折性能， 可以滿足戶外裝備產(chǎn)品的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種防虹吸不織布，其原料按重量份數(shù)包括如下組分：滌綸纖維60份，低熔棉40 份，滌綸纖維包括16D X 51mm和6D X 51mm兩種尺寸規(guī)格，低熔棉尺寸規(guī)格為4D X 51mm。
[0025] 其中，滌綸纖維中16DX51mm和6DX51mm兩種尺寸規(guī)格的重量比為1:1。
[0026] 上述的防虹吸不織布的制造方法，包括以下步驟：
[0027] (1)開松:將按上述比例的洗滌纖維和低熔棉混合均勻送入儲(chǔ)棉箱，然后送入開松 機(jī)進(jìn)行松解、離解，達(dá)到開松均勻；
[0028] (2)梳理:將步驟(1)獲得的已開松原料送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)；
[0029] (3)鋪網(wǎng)：將步驟(2)獲得的棉網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊至20層或以上；
[0030] (4)針扎:將步驟(3)鋪成的棉網(wǎng)通過針刺機(jī)上下反復(fù)針扎纏結(jié)定型；
[0031] (5)熱壓定型:將步驟(4)獲得的棉網(wǎng)經(jīng)過熱壓定型，收卷后獲得基布；
[0032] (6)將基布通過浸泡池進(jìn)行浸泡，浸泡池中放置有防水混合劑；
[0033] (7)將浸泡好的基布通過烘箱在140~180°C下進(jìn)行烘干并通過分層收卷即可獲得 所述防虹吸不織布。
[0034] 步驟(1)中，開松工序包括粗開松工序和精開松工序，將經(jīng)過精開松后的原料通過 負(fù)壓管道進(jìn)入到氣壓棉箱，氣壓棉箱以均衡壓力的方式將原料定積給出到梳理機(jī)進(jìn)行梳 理。
[0035] 步驟(4)中，針扎工序包括預(yù)刺工序和主刺工序，棉網(wǎng)首先經(jīng)過預(yù)刺工序，然后再 進(jìn)行主刺工序，在主刺工序中棉網(wǎng)受到上下的反復(fù)針刺。
[0036] 步驟(6)中，所述的防水混合劑其原料按重量份數(shù)包括如下組分:防水劑8份，水性 乳膠1份，水60份，按比例將各組分進(jìn)行分散、攪拌后獲得所述防水混合劑。
[0037] 將上述制造方法獲得的防虹吸不織布與普通的不織布的性能進(jìn)行比較，如下表：
[0038]
[0039] 可見，本發(fā)明的防虹吸不織布具有較強(qiáng)的拉力、撕裂性能，而且其曲折性能以及防 水效果比較好。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 一種防虹吸不織布，其原料按重量份數(shù)包括如下組分：滌綸纖維70份，低熔棉30 份，滌綸纖維包括16D X 51mm和6D X 51mm兩種尺寸規(guī)格，低熔棉尺寸規(guī)格為4D X 51mm。
[0042] 其中，滌綸纖維中16DX 51mm和6DX 51mm兩種尺寸規(guī)格的重量比為1:1.5。
[0043] 上述的防虹吸不織布的制造方法，包括以下步驟：
[0044] (1)開松:將按上述比例的洗滌纖維和低熔棉混合均勻送入儲(chǔ)棉箱，然后送入開松 機(jī)進(jìn)行松解、離解，達(dá)到開松均勻；
[0045] (2)梳理:將步驟(1)獲得的已開松原料送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)；
[0046] (3)鋪網(wǎng)：將步驟(2)獲得的棉網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊至20層或以上；
[0047] (4)針扎:將步驟(3)鋪成的棉網(wǎng)通過針刺機(jī)上下反復(fù)針扎纏結(jié)定型；
[0048] (5)熱壓定型:將步驟(4)獲得的棉網(wǎng)經(jīng)過熱壓定型，收卷后獲得基布；
[0049] (6)將基布通過浸泡池進(jìn)行浸泡，浸泡池中放置有防水混合劑；
[0050] (7)將浸泡好的基布通過烘箱在140~180°C下進(jìn)行烘干并通過分層收卷即可獲得 所述防虹吸不織布。
[0051 ]步驟(1)中，開松工序包括粗開松工序和精開松工序，將經(jīng)過精開松后的原料通過 負(fù)壓管道進(jìn)入到氣壓棉箱，氣壓棉箱以均衡壓力的方式將原料定積給出到梳理機(jī)進(jìn)行梳 理。
[0052] 步驟(4)中，針扎工序包括預(yù)刺工序和主刺工序，棉網(wǎng)首先經(jīng)過預(yù)刺工序，然后再 進(jìn)行主刺工序，在主刺工序中棉網(wǎng)受到上下的反復(fù)針刺。
[0053]步驟(6)中，所述的防水混合劑其原料按重量份數(shù)包括如下組分:防水劑7份，水性 乳膠1份，水50份，按比例將各組分進(jìn)行分散、攪拌后獲得所述防水混合劑。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 一種防虹吸不織布，其原料按重量份數(shù)包括如下組分：滌綸纖維50份，低熔棉50 份，滌綸纖維包括16D X 51mm和6D X 51mm兩種尺寸規(guī)格，低熔棉尺寸規(guī)格為4D X 51mm。
[0056] 其中，滌綸纖維中16DX 51mm和6DX 51mm兩種尺寸規(guī)格的重量比為1:2。
[0057] 上述的防虹吸不織布的制造方法，包括以下步驟：
[0058] (1)開松:將按上述比例的洗滌纖維和低熔棉混合均勻送入儲(chǔ)棉箱，然后送入開松 機(jī)進(jìn)行松解、離解，達(dá)到開松均勻；
[0059] (2)梳理:將步驟(1)獲得的已開松原料送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)；
[0060] (3)鋪網(wǎng)：將步驟(2)獲得的棉網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊至20層或以上；
[0061] (4)針扎:將步驟(3)鋪成的棉網(wǎng)通過針刺機(jī)上下反復(fù)針扎纏結(jié)定型；
[0062] (5)熱壓定型:將步驟(4)獲得的棉網(wǎng)經(jīng)過熱壓定型，收卷后獲得基布；
[0063] (6)將基布通過浸泡池進(jìn)行浸泡，浸泡池中放置有防水混合劑；
[0064] (7)將浸泡好的基布通過烘箱在140~180°C下進(jìn)行烘干并通過分層收卷即可獲得 所述防虹吸不織布。
[0065] 步驟(1)中，開松工序包括粗開松工序和精開松工序，將經(jīng)過精開松后的原料通過 負(fù)壓管道進(jìn)入到氣壓棉箱，氣壓棉箱以均衡壓力的方式將原料定積給出到梳理機(jī)進(jìn)行梳 理。
[0066] 步驟(4)中，針扎工序包括預(yù)刺工序和主刺工序，棉網(wǎng)首先經(jīng)過預(yù)刺工序，然后再 進(jìn)行主刺工序，在主刺工序中棉網(wǎng)受到上下的反復(fù)針刺。
[0067] 步驟(6)中，所述的防水混合劑其原料按重量份數(shù)包括如下組分:防水劑10份，水 性乳膠1.5份，水70份，按比例將各組分進(jìn)行分散、攪拌后獲得所述防水混合劑。
[0068]本發(fā)明通過將普通滌綸纖維和低熔棉按比例混合開松，然后進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理 成網(wǎng)，再通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊，接著通過高速針扎交織，再經(jīng)過熱壓定型獲得基布，將 基布通過放置有防水混合劑的浸泡池中進(jìn)行浸泡后進(jìn)行烘干獲得該防虹吸不織布，該防虹 吸不織布具有拉力、撕裂性能強(qiáng)，曲折性能好以及防水效果好的特點(diǎn)，其縱向拉力可達(dá)280 ~32(^/5〇11，橫向拉力可達(dá)380~40(^/5〇11，縱向延伸率可達(dá)50%~70%，橫向延伸率可達(dá) 60%~70%，其拉力性能和撕裂性能相對普通的不織布具有很大的提升，同時(shí)由于基布經(jīng) 過防水混合劑浸泡，使得該防虹吸不織布具有良好的防水性能，而且該防虹吸不織布經(jīng)過 針扎后具有比較好的曲折性能，可以滿足戶外裝備產(chǎn)品的需求。
[0069]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要 其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防虹吸不織布，其特征在于，原料按重量份數(shù)包括如下組分：滌綸纖維50~70 份，低恪棉30~50份，所述滌纟侖纖維包括16DX 51mm和6DX 51mm兩種尺寸規(guī)格，所述低恪棉 尺寸規(guī)格為4DX51mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防虹吸不織布，其特征在于:所述滌綸纖維中16DX 51mm 和6D X 51mm兩種尺寸規(guī)格的重量比為1: (1~2)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 開松:將洗滌纖維和低熔棉混合均勻送入儲(chǔ)棉箱，然后送入開松機(jī)進(jìn)行松解、離解， 達(dá)到開松均勻； (2) 梳理:將步驟（1)獲得的已開松原料送入梳理機(jī)進(jìn)行梳理成網(wǎng)； (3) 鋪網(wǎng):將步驟(2)獲得的棉網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)層疊至設(shè)定的層數(shù)； (4) 針扎:將步驟(3)鋪成的棉網(wǎng)通過針刺機(jī)上下反復(fù)針扎纏結(jié)定型； (5) 熱壓定型:將步驟(4)獲得的棉網(wǎng)經(jīng)過熱壓定型，收卷后獲得基布； (6) 將基布通過浸泡池進(jìn)行浸泡，浸泡池中放置有防水混合劑； (7) 將浸泡好的基布通過烘箱進(jìn)行烘干并通過分層收卷即可獲得所述防虹吸不織布。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:步驟（1)中，開松 工序包括粗開松工序和精開松工序。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:步驟(3)中，所述 棉網(wǎng)層疊的數(shù)目為20層或以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:步驟(4)中，針扎 工序包括預(yù)刺工序和主刺工序，棉網(wǎng)首先經(jīng)過預(yù)刺工序，然后再進(jìn)行主刺工序，在主刺工序 中棉網(wǎng)受到上下的反復(fù)針刺。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:步驟(6)中，所述 的防水混合劑其原料按重量份數(shù)包括如下組分:防水劑6~10份，水性乳膠0.5~2份，水50 ~70份，按比例將各組分進(jìn)行分散、攪拌后獲得所述防水混合劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:步驟(7)中，烘干 工序中烘箱的溫度為140~180°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防虹吸不織布的制造方法，其特征在于:將經(jīng)過精開松后 的原料通過負(fù)壓管道進(jìn)入到氣壓棉箱，氣壓棉箱以均衡壓力的方式將原料定積給出到梳理 機(jī)進(jìn)行梳理。
【文檔編號】D06B15/00GK106048893SQ201610567083
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】關(guān)建忠
【申請人】恩平市奕馬企業(yè)有限公司