一種新型繡線上油裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型繡線上油裝置，包括設(shè)置寶塔繞線機(jī)機(jī)架上殼體，殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線的出口和進(jìn)口，殼體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有兩個(gè)滾筒和一個(gè)滾輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻。
【專利說明】
一種新型繡線上油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型繡線上油裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在紡織行業(yè)中基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)，寶塔繞線機(jī)包括機(jī)架、繞制在繞線筒上的繡線以及設(shè)置在機(jī)架上且能轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線軸，在工作過程中，繡線會(huì)與機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重情況下，可使繡線斷裂，目前為了減少摩擦，經(jīng)常采用潤滑的方式，用毛刷將潤滑油直接涂抹在繡線上，但是這種方式不僅耗人力，而且涂抹不均勻，效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型繡線上油裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種新型繡線上油裝置，其特征在于:包括設(shè)置寶塔繞線機(jī)機(jī)架上殼體，所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線的出口和進(jìn)口，所述殼體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有兩個(gè)滾筒和一個(gè)滾輪;所述滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔，所述滾筒的一端封閉，另一端開口，所述滾筒的開口端嵌有輸油硬管，所述輸油硬管的前端與滾筒封閉端螺旋連接，所述輸油硬管的管身上套有軸承，所述軸承與滾筒開口端固定，位于滾筒內(nèi)的輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通;所述滾輪通過滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述滾輪的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，所述滾輪的下方設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有感應(yīng)滾輪位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接報(bào)警裝置。
[0005]滲油孔均勻分布。
[0006]出油孔均勻分布。
[0007]所述輸油硬管的后端與殼體垂直。
[0008]所述殼體的底部開有集油孔，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。
[0009]所述殼體的底部為倒錐形。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:1、本發(fā)明在使用時(shí)，繡線穿過進(jìn)口，繞過兩個(gè)滾筒的環(huán)形凹槽，繞過滾輪，最后從出口穿出，繡線在牽引力的作用下帶動(dòng)滾筒、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，打開外接的供油設(shè)備，潤滑油通過輸油硬管進(jìn)入滾筒，并通過滲油孔滲入環(huán)形凹槽，實(shí)現(xiàn)對繡線的潤滑;在加油過程中，滾輪依靠自身的重力，張緊繡線，并且當(dāng)繡線斷裂時(shí)，滾輪向下掉落，通過感應(yīng)器觸發(fā)報(bào)警裝置;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為滾筒的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1和2所示，一種新型繡線上油裝置，包括設(shè)置寶塔繞線機(jī)機(jī)架上殼體1，殼體I的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線的出口和進(jìn)口，殼體I內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有兩個(gè)滾筒2和一個(gè)滾輪9。
[0015]滾筒2為中空結(jié)構(gòu)，滾筒2外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔7，滲油孔7均勾分布，滾筒2的一端封閉，另一端開口，滾筒2的開口端嵌有輸油硬管4，輸油硬管4的前端與滾筒2封閉端螺旋連接，輸油硬管4的管身上套有軸承8，軸承8與滾筒2開口端固定，位于滾筒2內(nèi)的輸油硬管4壁上開有若干出油孔5，出油孔5均勻分布，輸油硬管4的后端與殼體I垂直固定，并且與供油設(shè)備連通，殼體I的底部為倒錐形，殼體I的底部開有集油孔3，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。
[0016]滾輪9通過滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，滾輪9的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，滾輪9的下方設(shè)置有平臺(tái)10，平臺(tái)10上設(shè)置有感應(yīng)滾輪9位置的感應(yīng)器11，感應(yīng)器11外接報(bào)警裝置。
[0017]上述裝置在使用時(shí)，繡線穿過進(jìn)口，繞過兩個(gè)滾筒2的環(huán)形凹槽6，繞過滾輪9，最后從出口穿出，繡線在牽引力的作用下帶動(dòng)滾筒2、滾輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，打開外接的供油設(shè)備，潤滑油通過輸油硬管4進(jìn)入滾筒2，并通過滲油孔7滲入環(huán)形凹槽6，實(shí)現(xiàn)對繡線的潤滑;在加油過程中，滾輪9依靠自身的重力，張緊繡線，并且當(dāng)繡線斷裂時(shí)，滾輪9向下掉落，通過感應(yīng)器11觸發(fā)報(bào)警裝置;結(jié)構(gòu)簡單，不需要耗費(fèi)大量人力，同時(shí)涂抹均勻。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型繡線上油裝置，其特征在于:包括設(shè)置寶塔繞線機(jī)機(jī)架上殼體，所述殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有繡線的出口和進(jìn)口，所述殼體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有兩個(gè)滾筒和一個(gè)滾輪； 所述滾筒為中空結(jié)構(gòu)，所述滾筒外壁上設(shè)置有沿圓周方向的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滲油孔，所述滾筒的一端封閉，另一端開口，所述滾筒的開口端嵌有輸油硬管，所述輸油硬管的前端與滾筒封閉端螺旋連接，所述輸油硬管的管身上套有軸承，所述軸承與滾筒開口端固定，位于滾筒內(nèi)的輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設(shè)備連通； 所述滾輪通過滾軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述滾輪的滾軸為可上下活動(dòng)的活動(dòng)滾軸，所述滾輪的下方設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有感應(yīng)滾輪位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器外接報(bào)警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繡線上油裝置，其特征在于:滲油孔均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繡線上油裝置，其特征在于:出油孔均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繡線上油裝置，其特征在于:所述輸油硬管的后端與殼體垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繡線上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部開有集油孔，并且與儲(chǔ)油設(shè)備連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繡線上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部為倒錐形。
【文檔編號(hào)】D06B1/16GK105951332SQ201610592159
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】張稀
【申請人】蘇州科明紡織有限公司