一種泡泡紗面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡泡紗面料的加工方法，整個(gè)加工過(guò)程的工藝流程為：面料→整緯→印蠟→烘干→軋堿→堆置→松式水洗→樹脂處理→脫水→烘干→成品。本發(fā)明與傳統(tǒng)的泡泡紗面料加工方法相比，本發(fā)明先軋蠟烘干后浸軋燒堿堆置，避免了泡泡紗面料在常規(guī)工藝中印濃堿以后，印堿部位濃燒堿對(duì)未印堿部位的粘附導(dǎo)致起泡效果消失，確保了良好起泡效果。并且本發(fā)明所使用的乳化蠟起泡方法所得到泡泡紗面料手感優(yōu)于防染樹脂泡泡紗，工藝更容易控制。另外，本發(fā)明在面料水洗后加入了免燙樹脂對(duì)面料進(jìn)行交聯(lián)處理，提高了泡泡紗面料的耐水洗性。
【專利說(shuō)明】
一種泡泡紗面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種泡泡紗面料的加工方法，尤其涉及一種利用乳化蠟和燒堿對(duì)棉織物進(jìn)行起泡處理的泡泡紗面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]純棉泡泡紗面料是具有特殊外觀風(fēng)格特征的織物，面料經(jīng)起泡處理后呈現(xiàn)均勻密布凸凹不平的小泡泡，穿著時(shí)不貼身，有涼爽感，適合做童裝、女衫、衣裙、睡衣等。泡泡紗可以采用織造起泡和燒堿起泡兩種方法獲得，織造起泡加工工藝過(guò)程中，經(jīng)向和瑋向采用不同的纖維來(lái)達(dá)到物理起泡的目的；而燒堿起泡是利用纖維素纖維遇濃燒堿會(huì)膨化，發(fā)生收縮的特性，在棉織物上直接印燒堿而獲得的泡泡紗。通過(guò)長(zhǎng)期的泡泡紗生產(chǎn)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的燒堿起泡加工過(guò)程中，面料局部印濃堿堆置過(guò)程中，印堿部位上的濃燒堿會(huì)對(duì)未印堿部位的產(chǎn)生粘附，從而導(dǎo)致局部起泡效果消失，水洗后出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的無(wú)泡疵布，影響面料整體起泡效果。為了解決上述問(wèn)題，文獻(xiàn)“印花泡泡紗的“異形”泡泡紗生產(chǎn)工藝探討”(范漢明，印染，1990.9，第十六卷第五期)將防堿樹脂與淀粉糊制得防堿漿，面料印制防堿漿焙烘后，再浸堿液堆置，水洗后得到泡泡紗面料，該加工過(guò)程中使用的淀粉糊在水洗過(guò)程中不易洗去，易造成面料手感差，并且燒堿的濃度過(guò)高以及堆置時(shí)間超過(guò)4min會(huì)使防堿樹脂遭到破壞，導(dǎo)致起泡效果變差，面料的強(qiáng)力也會(huì)顯著降低，因此該方法工藝過(guò)程不易控制。而且燒堿泡泡紗耐久性差，使用過(guò)程中起泡效果會(huì)隨洗滌次數(shù)而明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明在純棉織物上局部印乳化蠟，使面料起泡部分具有一定疏水耐堿性能，再通過(guò)浸乳燒堿后松式堆置，最后經(jīng)過(guò)松式水洗和樹脂處理，獲得起泡效果持久的泡泡紗面料。
[0004]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于，整個(gè)加工過(guò)程的工藝流程為:面料—整瑋—印錯(cuò)—烘干—乳喊—堆置—松式水洗—樹脂處理—脫水—烘干—成品，最終所得到泡泡紗面料起泡效果豐富，耐洗滌。
[0005]所述的整瑋，其工藝為:將面料浸水，壓輥壓力0.3?0.4mpa，定型機(jī)溫度為150?160°C，車速為40?50m/min，設(shè)定好幅寬，對(duì)面料進(jìn)行整瑋。整瑋可以調(diào)節(jié)面料的幅寬和瑋彎瑋斜，提高布面的平整度，以便于后面的印蠟加工。
[0006]所述的印蠟，其工藝為:按蠟漿配方加入乳化蠟4?5%、增稠劑2~3%、軟水92?94%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍驁A網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為35?40m/min，150°C烘干。
[0007]優(yōu)選的乳化蠟為氧化聚乙烯蠟或乳化石蠟中的一種或兩種。
[0008]所述的乳堿工藝為:干進(jìn)布，面料浸入250?400g/L的燒堿溶液，二浸二乳，壓輥壓力0.I?0.2mpa，面料帶堿率為80?90%，車速為30?40m/min。
[0009]所述的燒堿溶液進(jìn)一步可以為高濃度絲光廢堿，也可以用純燒堿追加絲光廢堿，通過(guò)調(diào)整堿液的濃度可得到不同風(fēng)格的起泡效果。
[0010]所述的堆置工藝為:浸乳燒堿溶液的面料松式堆置2?3min，堆置溫度為25?35°C。
[0011]所述的松式水洗工藝為:先進(jìn)行一道酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗。
[0012]優(yōu)選的酸洗為5?10g/L的醋酸或稀硫酸酸洗。
[0013]所述的樹脂處理為:將20?30g/L免燙樹脂和30?40g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min。
[0014]優(yōu)選的免燙樹脂為多元羧酸類無(wú)甲醛樹脂。
[0015]所述的脫水工藝為:將交聯(lián)處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min。
[0016]所述的烘干工藝為:松式烘干，車速30-60m/min，溫度150-160°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果
與傳統(tǒng)的泡泡紗面料加工方法相比，本發(fā)明先印制乳化蠟烘干后浸堿堆置，避免了泡泡紗面料在常規(guī)工藝中印濃堿以后，印堿部位濃燒堿對(duì)未印堿部位的粘附導(dǎo)致起泡效果消失，確保了良好起泡效果。而且本發(fā)明所使用的乳化蠟起泡方法所得到泡泡紗面料手感優(yōu)于防染樹脂泡泡紗，并解決了樹脂起泡因燒堿的濃度過(guò)高以及堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起起泡效果變差，面料的強(qiáng)力也會(huì)顯著降低的問(wèn)題，加工過(guò)程更具有可控性。另外，本發(fā)明加入了免燙樹脂對(duì)面料進(jìn)行交聯(lián)處理，提高了泡泡紗面料的耐水洗性。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制。
[0019]實(shí)施例1
(I)將30S純棉平紋面料浸水，壓輥壓力0.3mpa，設(shè)定好幅寬，定型機(jī)溫度為150°C，車速為50m/mino
[0020](2)按蠟漿配方加入氧化聚乙烯蠟乳液4%，增稠劑3%，軟水93%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，向圓網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為 35m/min，150°C 供干。
[0021 ] (3 )干進(jìn)布，面料浸入300g/L的燒堿溶液，二浸二乳，壓輥壓力0.2mpa，布面帶堿率為80%，車速為30m/min。
[0022](4)浸乳堿液的面料松式堆置5min，堆置溫度為35°C。
[0023](5)面料堆置完成后進(jìn)松式水洗機(jī)，先進(jìn)行一道5g/L的醋酸酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗，濕落布。
[0024](6)將20g/L免燙樹脂和30g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min。
[0025](7)將樹脂處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min。
[0026](8)將面料進(jìn)行烘干，烘干溫度1500C，車速40m/min，得到手感蓬松，起泡效果豐富且持久的泡泡紗面料。
[0027]實(shí)施例2
(I)將40S純棉平紋面料浸水，壓輥壓力0.3mpa，設(shè)定好幅寬，定型機(jī)溫度為150°C，車速為50m/mino
[0028](2)按蠟漿配方加入氧化聚乙烯蠟乳液4%，增稠劑3%，軟水93%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍驁A網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為 35m/min，150°C 供干。
[0029](3 )干進(jìn)布，面料浸入300g/L的燒堿溶液，二浸二乳，壓輥壓力0.2mpa，布面帶堿率為80%，車速為30m/min。
[0030](4)浸乳堿液的面料松式堆置5min，堆置溫度為35°C。
[0031](5)面料堆置完成后進(jìn)松式水洗機(jī)，先進(jìn)行一道5g/L的醋酸酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗，濕落布。
[0032](6)將20g/L免燙樹脂和30g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min。
[0033](7)將樹脂處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min。
[0034](8)將面料進(jìn)行烘干，烘干溫度1500C，車速40m/min，得到手感蓬松，起泡效果豐富且持久的泡泡紗面料。
[0035]實(shí)施例3
(I)將30S純棉平紋面料浸水，壓輥壓力0.3mpa，設(shè)定好幅寬，定型機(jī)溫度為150°C，車速為50m/mino
[0036](2)按蠟漿配方加入氧化聚乙烯蠟乳液5%，增稠劑3%，軟水92%，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，向圓網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為 35m/min，150°C 供干。
[0037](3 )干進(jìn)布，面料浸入400g/L的燒堿溶液，二浸二乳，壓輥壓力0.2mpa，布面帶堿率為80%，車速為30m/min。
[0038](4)浸乳堿液的面料松式堆置5min，堆置溫度為35°C。
[0039](5)面料堆置完成后進(jìn)松式水洗機(jī)，先進(jìn)行一道5g/L的醋酸酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗，濕落布。
[0040](6)將20g/L免燙樹脂和30g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min。
[0041 ] (7)將樹脂處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min。
[0042] (8)將面料進(jìn)行烘干，烘干溫度1500C，車速40m/min，得到手感蓬松，起泡效果豐富且持久的泡泡紗面料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于，整個(gè)加工過(guò)程的工藝流程為:面料4整瑋4印錯(cuò)4烘干4乳堿4堆置4松式水洗4樹脂處理4脫水4烘干4成品;所述的整瑋工藝為:將面料浸水預(yù)定型，壓輥壓力0.3?0.4mpa，面料的帶液率為70?80%，預(yù)定型溫度為150?160°C，車速為40?50m/min;所述的印錯(cuò)工藝為:按錯(cuò)楽配方調(diào)楽，向圓網(wǎng)中注入循環(huán)錯(cuò)漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為35?40m/min，150°C烘干;所述的乳堿工藝為:干進(jìn)布，面料浸入堿液，二浸二乳，壓輥壓力0.1?0.2mpa，面料帶堿率為80?90%，車速為30?40m/min;所述的堆置工藝為:浸乳堿液的面料松式堆置2?3min，堆置溫度為25?35°C ；所述的松式水洗工藝為:先進(jìn)行一道酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗;所述的樹脂處理為:將20?30g/L免燙樹脂和30?40g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min;所述的脫水工藝為:將樹脂處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min ；所述的烘干工藝為:松式烘干，車速30_60m/min，溫度150-160 V。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于，所述的面料20?60S純棉面料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于:所述的蠟漿配方為: 乳化錯(cuò)4~5% 增稠劑2?3% 軟水92?94%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于:所述的乳化蠟為氧化聚乙烯蠟或乳化石蠟中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于:所述的堿液為250g/L?400g/L的燒堿溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于:所述的酸洗為5?10g/L的醋酸或稀硫酸酸洗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡紗面料的加工方法，其特征在于:所述的免燙樹脂為多元羧酸類無(wú)甲醛樹脂。
【文檔編號(hào)】D06P5/12GK105839324SQ201610365792
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】劉曰興, 朱子玉, 房寬峻, 張磊, 林凱, 李付杰, 趙超
【申請(qǐng)人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司