一種干法離型紙的擦焦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干法離型紙的擦焦方法，屬于超纖制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超纖皮革作為一種采用極細(xì)纖維制成的新型高檔人造革，可用于做鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等的各領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。隨著超纖皮革的應(yīng)用越來越廣泛，人們對于超纖皮革的表面變化要求也越來越多，尤其是對超纖皮革的表面紋路，但現(xiàn)有的超纖皮革主要采用以離型紙貼面為主，沒有傳統(tǒng)的聚氨酯合成革的濕法發(fā)泡層，所以不能采用壓花的方式進(jìn)行紋路造型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)制備超纖皮革時(shí)表面的紋理不能采用壓花的方式制備，因而導(dǎo)致超纖皮革的表面較為單一的問題，提供了一種制備方法簡單，步驟易于操作的干法離型紙的擦焦方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種干法離型紙的擦焦方法，包括如下步驟:
(1)第一涂層的涂布:在離型紙上涂覆第一涂層，第一涂層漿料中擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮的質(zhì)量比為50?70:15?35:20?40，第一涂層的涂布量為180?200克，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C、80°C、90°C ,90ocaoooc,涂覆完第一涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
所述擦焦樹脂中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:擦焦樹脂P U: 80?120份，二甲基甲酰胺:35?45份，丙酮:75?85份，乙酸丁酯:75?85份，聚丙烯蠟:10?18份，細(xì)二氧化硅:3?7份，甲基有機(jī)硅:0.5?1.2份，脂肪醇(C-16):1?4份；
(2)第二涂層的涂布:采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，涂布量為200?250克，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為70°(:、80°(:、90°(:、90 °C、100 °C，涂覆完第二涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
(3)第三涂層的涂布:采用底料樹脂進(jìn)行第三涂層的涂覆，涂布量200?250克；
(4)將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合，貼合車速為5?7米，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括六個(gè)加熱區(qū)，六個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為90°c aoo°c aoo°c aoo°c ,100°C、120°C，涂覆完第三涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過六個(gè)加熱區(qū)。
[0005]進(jìn)一步的，所述弱溶劑底料樹脂中采用丁酮、丙酮、環(huán)己酮為溶劑。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中進(jìn)行半干式貼合前，離型紙上的第三涂層烘干至5-6成干，烘干溫度為60?80 °C。
[0007]本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，制備得到的擦焦革半成品的拋焦感更具真皮感，且材質(zhì)更耐刮，省去后處理的工藝節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，制備得到的擦焦革半成品經(jīng)做鞋后可拋可不拋，局部拋后，焦感異常明顯?？膳c真皮拋焦相媲美。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]本發(fā)明中的底料樹脂外購于上海匯得化工有限公司，耐寒耐刮樹脂外購于上海匯得化工有限公司。
[0010]實(shí)施例一:一種干法離型紙的擦焦方法，包括如下步驟:
(1)第一涂層的涂布:在離型紙上涂覆第一涂層，第一涂層漿料中擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮的質(zhì)量比為50:15:20，第一涂層的涂布量為180克，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C ,80°C,90 0C、90°C、100°C，涂覆完第一涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
所述擦焦樹脂中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:擦焦樹脂P U: 80份，二甲基甲酰胺:35份，丙酮:75份，乙酸丁酯:75份，聚丙烯錯(cuò):10份，細(xì)二氧化硅:3份，甲基有機(jī)硅:0.5份，脂肪醇(C-16):1份;
(2)第二涂層的涂布:采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，弱溶劑底料樹脂中采用丁酮、丙酮、環(huán)己酮為溶劑，涂布量為200克，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C ,80°C,90 0C、90°C、100°C，涂覆完第二涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
(3)第三涂層的涂布:底料樹脂，涂布量200克；
(4)將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合，進(jìn)行半干式貼合前，離型紙上的第三涂層烘干至5-6成干，烘干溫度為600C，貼合車速為5米，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括六個(gè)加熱區(qū)，六個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為90°C、100°C、100°C、100°C、100°C、120°C，涂覆完第三涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過六個(gè)加熱區(qū)。
[0011 ]實(shí)施例二: 一種干法離型紙的擦焦方法，包括如下步驟:
(1)第一涂層的涂布:在離型紙上涂覆第一涂層，第一涂層漿料中擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮的質(zhì)量比為60:20:30，第一涂層的涂布量為190克，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C ,80°C,90 0C、90°C、100°C，涂覆完第一涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
所述擦焦樹脂中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:擦焦樹脂P U: 100份，二甲基甲酰胺:40份，丙酮:80份，乙酸丁酯:80份，聚丙烯蠟:15份，細(xì)二氧化硅:5份，甲基有機(jī)硅:1份，脂肪醇(C-16): 2份;
(2)第二涂層的涂布:采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，弱溶劑底料樹脂中采用丁酮、丙酮、環(huán)己酮為溶劑，涂布量為200?250克，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為7o°c、so °c、90 °c ,90 °caoo °C,涂覆完第二涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
(3)第三涂層的涂布:底料樹脂，涂布量220克；
(4)將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合，進(jìn)行半干式貼合前，離型紙上的第三涂層烘干至5-6成干，烘干溫度為700C，貼合車速為6米，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括六個(gè)加熱區(qū)，六個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為90°C、100°C、100°C、100°C、100°C、120°C，涂覆完第三涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過六個(gè)加熱區(qū)。
[0012]實(shí)施例三:一種干法離型紙的擦焦方法，包括如下步驟:
(1)第一涂層的涂布:在離型紙上涂覆第一涂層，第一涂層漿料中擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮的質(zhì)量比為70: 35: 40，第一涂層的涂布量為200克，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C、80°C、90 0C、90°C、100°C，涂覆完第一涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
所述擦焦樹脂中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:擦焦樹脂P U:120份，二甲基甲酰胺:45份，丙酮:85份，乙酸丁酯:85份，聚丙烯蠟:18份，細(xì)二氧化硅:7份，甲基有機(jī)硅:1.2份，脂肪醇(C-16):4份；
(2)第二涂層的涂布:采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，弱溶劑底料樹脂中采用丁酮、丙酮、環(huán)己酮為溶劑，涂布量為250克，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C ,80°C,90 0C、90°C、100°C，涂覆完第二涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)；
(3)第三涂層的涂布:底料樹脂，涂布量250克；
(4)將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合，進(jìn)行半干式貼合前，離型紙上的第三涂層烘干至5-6成干，烘干溫度為60?80°C，貼合車速為7米，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括六個(gè)加熱區(qū)，六個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為90°C UOO0C UOO0C aoo°c aoo°c a20°C,涂覆完第三涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過六個(gè)加熱區(qū)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干法離型紙的擦焦方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)第一涂層的涂布:在離型紙上涂覆第一涂層，第一涂層漿料中擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮的質(zhì)量比為50?70:15?35:20?40，第一涂層的涂布量為180?200克，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為700C、80°C、90°C ,90ocaoooc,涂覆完第一涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)； 所述擦焦樹脂中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:擦焦樹脂P U: 80?120份，二甲基甲酰胺:35?45份，丙酮:75?85份，乙酸丁酯:75?85份，聚丙烯蠟:10?18份，細(xì)二氧化硅:3?7份，甲基有機(jī)硅:0.5?1.2份，脂肪醇(C-16):1?4份； (2)第二涂層的涂布:采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，涂布量為200?250克，然后進(jìn)行烘干，烘箱依次包括五個(gè)加熱區(qū)，五個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為70°(:、80°(:、90°(:、90 °C、100 °C，涂覆完第二涂層的離型紙依次由低到高經(jīng)過五個(gè)加熱區(qū)； (3)第三涂層的涂布:采用底料樹脂進(jìn)行第三涂層的涂覆，涂布量200?250克； (4)將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合制成擦焦革半成品，貼合車速為5?7m/min，然后在烘箱中進(jìn)行烘干，烘箱依次包括六個(gè)加熱區(qū)，六個(gè)加熱區(qū)的溫度分別為90 °C、100 °C、100 °C、100 °C、100 °C、120 °C，擦焦革半成品依次由低到高經(jīng)過烘箱的六個(gè)加熱區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述的干法離型紙的擦焦方法，其特征在于:所述弱溶劑底料樹脂中采用丁酮、丙酮、環(huán)己酮為溶劑。3.如權(quán)利要求1所述的干法離型紙的擦焦方法，其特征在于:所述步驟(4)中進(jìn)行半干式貼合前，離型紙上的第三涂層烘干至5-6成干，烘干溫度為60?80°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法離型紙的擦焦方法，在離型紙上分別涂覆由擦焦樹脂、耐寒耐刮樹脂、丁酮組成的第一涂層涂料，涂布量為180~200克，然后采用弱溶劑底料樹脂進(jìn)行第二涂層的涂覆，涂布量為200~250克，再采用底料樹脂進(jìn)行第三涂層的涂覆，涂布量200~250克，將離型紙上的第三涂層與超纖貝斯進(jìn)行半干式貼合，并進(jìn)行烘干。本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，制備得到的擦焦革半成品的拋焦感更具真皮感，且材質(zhì)更耐刮，省去后處理的工藝節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，制備得到的擦焦革半成品經(jīng)做鞋后可拋可不拋，局部拋后，焦感異常明顯，能夠與真皮拋焦相媲美。
【IPC分類】D06N3/14, D06N3/18, D06N3/00
【公開號】CN105568703
【申請?zhí)枴緾N201610138230
【發(fā)明人】邱召成, 尉雷
【申請人】無錫雙象超纖材料股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月11日