一種緙絲半自動小樣機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織生產小型樣機設備，尤其涉及一種緙絲半自動小樣機裝置。
【背景技術】
[0002]緙絲又稱作“刻絲”、“克絲”或“尅絲”，文異音同，舊時又“長刻絲”、“刻絲作”、“刻色”等。這是一種經彩瑋顯現花紋，形成花紋邊界，具有猶如雕琢縷刻的效果，且富雙面立體感的絲織工藝品，緙絲的編織方法不同于刺繡和織錦，它采用“通經斷瑋”的織法，而一般錦的織法皆為通經通瑋法，即瑋線穿通織物的整個幅面。
[0003]緙絲有其專用的織機一一緙絲機，這是一種簡易的平紋木織機。緙絲織時，先在織機上安裝好經線，經線下襯畫稿或書稿，織工透過經絲，用毛筆將畫樣的彩色圖案描繪在經絲面上，然后再分別用長約十厘米、裝有各種絲線的舟形小梭依花紋圖案分塊緙織。同一種色彩的瑋線不必穿過整個幅面，只需根據紋樣的輪廓或畫面色彩的變化，不斷換梭。緙絲能自由變換色彩，因而特別適宜制作書畫作品，緙織彩瑋的織工須有一定的藝術造詣。緙絲織物的結構則遵循“細經粗瑋”、“白經彩瑋”、“直經曲瑋”等原則，即:本色經細，彩色瑋粗，以瑋緙經，只顯彩瑋而不露經線等，由于彩瑋充分覆蓋于織物上部，織后不會因瑋線收縮而影響畫面花紋的效果。
[0004]緙絲與一般織物不同，是在于“織瑋”有別，一般織物均為通經通瑋之作，而緙絲則為通經斷瑋之作，一般織物的花紋為規(guī)則變化，所有瑋線必須通過全面經線，織物表面花紋清楚可分，反面則浮瑋掩蓋，花紋雜亂不清，且織物厚實。緙絲瑋線則非通梭所織，僅瑋線設色部分通過圖形范圍內的經線，然后回轉，在預定之圖案內來回穿梭，至完全表達出圖案之形狀為止。而未通過瑋線之經線部分，則由其他圖形所需的設色瑋線穿越織成。故所織成之花紋，顏色正反兩面相同，而左右方向相反。因其瑋線回轉的地方，彼此不相關聯，故圖案形狀周圍留下鋸齒之空隙，像是雕鏤刀刻出來的，且織物勻薄。故緙絲又被稱為“刻絲”。
[0005]緙絲織物細密精巧，色彩豐富，不受絲綢工藝用色的限制，能夠緙織各式裝飾圖案，也能緙織人物、風景、花草蟲魚、翎毛走獸、名人書法、寫意花鳥山水等等。圖形明暗清晰，濃淡層次相宜，變化自然融合，具有立體感。
[0006]緙絲的特殊技法決定了它的不可逆反性。緙絲一旦織錯，唯有全部報廢.這也是緙絲珍貴之處。
[0007]然而傳統的小樣緙絲機在織造過程中只能采用人工的挑經操作，耗時費力，效率低下，較低的生產效率遠遠無法滿足市場供應需求。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種新型的可提高生產效率的緙絲織機，從而克服原有緙絲生產技術的不足。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:一種緙絲半自動小樣機裝置，包括依次安裝在機架上的引瑋裝置、打瑋裝置、送經裝置、卷取裝置，其特征在于:還包括氣動開口裝置和電子提花開口裝置，所述電子提花開口裝置固定設置在送經裝置和卷取裝置之間；所述氣動開口裝置固定設置在電子提花開口裝置之前。
[0010]進一步的，所述氣動開口裝置由氣缸支架和用八個氣缸平行排列的氣缸升降綜框結構兩部分組成，所述八個氣缸平行排列的氣缸升降綜框結構固定安裝在氣缸支架上面。
[0011]進一步的，所述每個氣缸升降綜框結構由氣缸升降裝置和定位綜框裝置這兩部分組成，所述定位綜框裝置固定安裝在氣缸升降裝置上。
[0012]進一步的，所述氣缸升降裝置由氣缸、升降桿和氣缸支架三部分組成，所述氣缸固定安裝在氣缸支架上，氣缸的活塞裝置與水平放置的升降桿相連接，豎直放置的定位架安裝在水平放置的升降桿上。
[0013]進一步的，所述定位綜框裝置由綜框和定位架兩部分組成，所述綜框依次豎直排列安裝在定位架上。
[0014]進一步的，所述提花開口裝置是一種電子程序控制480針的提花裝置。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明將氣動開口裝置和電子提花開口裝置和傳統小樣機有效的結合，將緙絲機由傳統的純手工改進為半自動的，提高了生產效率。
[0016](2)本發(fā)明在氣動開口裝置中的綜框之后添加電子提花開口裝置，從而舍去了傳統緙絲機中人為挑起花經這一操作，進一步提高了該設備的自動化程度，減輕了操作者的勞動強度，有效地提高了生產效率。
[0017](3)本發(fā)明中的氣動開口裝置，采用氣缸支架和用八個氣缸平行排列氣缸升降綜框結構，增強了升綜回綜的靈敏度，方便了操作。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的電子提花開口裝置的結構與氣缸升降綜框結構的示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的氣動開口裝置結構的示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的主視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明部件放大圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的后視圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的側視圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]如圖1所示，一種緙絲半自動小樣機裝置，在傳統小樣機上添加了電子提花開口裝置I，其豎直下方的回綜5安裝在回綜彈簧支架4上，在織造過程中，將需要挑起的花經穿入電子提花開口裝置I的綜眼中，地經穿入綜框2的綜眼中，然后一齊穿入鋼筘3中進行織造，電子提花開口裝置I將人為挑花經這一步驟省略，進一步增加了該設備的自動化程度，減輕操作者的勞動強度，提高生產效率。
[0026]如圖2所示，本發(fā)明的氣動開口裝置結構，包括定位架6、綜框2、升降桿8、氣缸9、氣缸支架10，氣動開口裝置結構中氣缸9固定安裝在氣缸支架10上，氣缸9的活塞裝置與水平放置的升降桿8相連接，豎直放置的定位架6安裝在水平放置的升降桿8上，綜框2依次豎直排列安裝在定位架6上，本發(fā)明的氣動開口裝置結構增強了升綜回綜的靈敏度，方便了操作。
[0027]如圖3所示，以織機機架12為主體，將鋼筘3、胸梁16、卷布輥17從后往前依次垂直安裝在織機機架12上，吊綜繩子11穿過水平放置且垂直安裝在織機機架12上的有孔目板13，與綜絲14進行連接。
[0028]如圖4所示，目板13為一塊有著480個孔徑一樣的有孔目板，所示有孔目板為電子提花提經機構專用定位目板。
[0029]如圖5所示，安裝于織機機架12上的織軸，織軸為豎直安裝在提花機架的兩個織軸，一為花經織軸18，二為地經織軸19，在織軸上方的提花機架上豎直安裝雙升降后梁20，所示雙升降后梁20兩端分別與機架上下活動鏈接，且垂直于機架表面。采用雙織軸，有效的將花經與地經進行分離，使得紗線在穿綜過程中保持整齊性，然而在織造過程中，對于地經和花經的織造張力要求不一致，這樣分軸送經又可以保證紗線在織造過程中張力的均勻性。
[0030]如圖6所示，將打瑋機構21、電子提花開口裝置1、穿綜機構22、送經機構23，以卷布輥17為機前，依次從前往后垂直安裝在織機機架12上。
[0031]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種緙絲半自動小樣機裝置，包括依次安裝在機架上的引瑋裝置、打瑋裝置、送經裝置、卷取裝置，其特征在于:還包括氣動開口裝置和電子提花開口裝置，所述電子提花開口裝置固定設置在送經裝置和卷取裝置之間；所述氣動開口裝置固定設置在電子提花開口裝置之前。
2.根據權利要求1所述的一種緙絲半自動小樣機裝置，其特征在于:所述氣動開口裝置由氣缸支架和用八個氣缸平行排列的氣缸升降綜框結構兩部分組成，所述八個氣缸平行排列的氣缸升降綜框結構固定安裝在氣缸支架上面。
3.根據權利要求1所述的一種緙絲半自動小樣機裝置，其特征在于:所述每個氣缸升降綜框結構由氣缸升降裝置和定位綜框裝置這兩部分組成，所述定位綜框裝置固定安裝在氣缸升降裝置上。
4.根據權利要求1所述的一種緙絲半自動小樣機裝置，其特征在于:所述氣缸升降裝置由氣缸、升降桿和氣缸支架三部分組成，所述氣缸固定安裝在氣缸支架上，氣缸的活塞裝置與水平放置的升降桿相連接，豎直放置的定位架安裝在水平放置的升降桿上。
5.根據權利要求1所述的一種緙絲半自動小樣機裝置，其特征在于:所述定位綜框裝置由綜框和定位架兩部分組成，所述綜框依次豎直排列安裝在定位架上。
6.根據權利要求1所述的一種緙絲半自動小樣機裝置，其特征在于:所述提花開口裝置是一種電子程序控制480針的提花裝置。
【專利摘要】本發(fā)明設計了一種緙絲半自動小樣機裝置，包括依次安裝在機架上的引緯裝置、打緯裝置、送經裝置、卷取裝置，其創(chuàng)新點在于：還包括氣動開口裝置和電子提花開口裝置，所述電子提花開口裝置固定設置在送經裝置和卷取裝置之間；所述氣動開口裝置固定設置在電子提花開口裝置之前。本發(fā)明將氣動開口裝置和電子提花開口裝置和傳統小樣機有效的結合，將緙絲機由傳統的純手工改進為半自動的，進一步提高了該設備的自動化程度，減輕了操作者的勞動強度，有效地提高了生產效率。
【IPC分類】D03D35-00, D03C3-26, D03C13-00
【公開號】CN104727001
【申請?zhí)枴緾N201510185042
【發(fā)明人】陳棟, 蔡永東, 朱雪梅, 周祥
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術學院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月20日