本發(fā)明涉及一種縫紉機械，尤其涉及一種平行雙軸高速縫合機。

背景技術：

縫紉機是現(xiàn)代制衣產業(yè)必不可少的一部分，而傳統(tǒng)縫合機均采用下置直通單軸，加45度傘齒完成90度軸徑向旋轉傳動，此結構導致機械運轉速度受到限制，并且，一旦機械提速或者保養(yǎng)潤滑不到位，就會出現(xiàn)傘齒磨損情況的發(fā)生，久而久之，不僅使得機器噪音增大且配合間距變大，傳動效率變差，進而導致漏針、扎洞、跳針等諸多功能上的故障。與此同時，由于主軸下置占用了大量的工作位空間，使得設備在縫制高領衣服或者安裝衣服口袋時，衣片卡住，拉不過去而無法繼續(xù)工作的情況。所以一種效率高，耐磨損的縫紉或縫合機的出現(xiàn)，顯得迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有問題，本發(fā)明提供一種平行雙軸高速縫合機。

一種平行雙軸高速縫合機，包括傳動機構和針盤，所述傳動機構設于針盤上，所述傳動機構中分別貫穿有主動軸，所述主動軸通過同步帶連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間還設有傳動支架，所述傳動支架支撐于主動軸兩側的軸座上，所述傳動支架遠離傳動機構的一端固定連接有三角控制器，所述主動軸通過依次通過軸承座、圓塞連接有萬向連桿，所述萬向連桿上連接有拉針器，所述拉針器中套接有針臂，所述拉針器旁還配套設有搖臂座，所述從動軸前端連接有同步輪，所述從動軸末端套接有大凸輪。

作為進一步說明的，所述同步帶套接于同步輪上。

作為進一步說明的，所述針臂下方連接有可調節(jié)高度的鉤針。

作為進一步說明的，所述所述針臂上的鉤針旁還設有拖針板。

本發(fā)明的有益效果：

1.本平行雙軸高速縫合機速度快、耐磨、噪音小、工作位空間大；

2.操作方便，結構簡單穩(wěn)固且實用，大大的提高了縫合機的工作效率，降低生產和維護成本。

附圖說明

圖1為本平行雙軸高速縫合機整體結構示意圖；

圖2為本平行雙軸高速縫合機結構爆炸圖示意圖；

圖中：1、傳動機構，2、針盤，3、傳動支架，4、主動軸，5、從動軸，6、針臂，7、萬向連桿，8、圓塞，9、大凸輪，10、搖臂座，11、三角控制器，12、軸承座，13、同步帶，14、同步輪，15、拉針器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作更為詳細、完整的說明。

一種平行雙軸高速縫合機，包括傳動機構1和針盤2，所述傳動機構1設于針盤2上，所述傳動機構1中分別貫穿有主動軸4，所述主動軸4通過同步帶13連接有從動軸5，所述主動軸4與從動軸5之間還設有傳動支架3，所述傳動支架3支撐于主動軸4兩側的軸座上，所述傳動支架3遠離傳動機構1的一端固定連接有三角控制器11，所述主動軸4通過依次通過軸承座12、圓塞8連接有萬向連桿7，所述萬向連桿7上連接有拉針器15，所述拉針器15中套接有針臂6，所述拉針器15旁還配套設有搖臂座10，所述從動軸5前端連接有同步輪14，所述從動軸5末端套接有大凸輪9；

所述同步帶13套接于同步輪14上；

所述針臂6下方連接有可調節(jié)高度的鉤針；

所述所述針臂6上的鉤針旁還設有拖針板。

實施例，如圖1、圖2所示本平行雙軸高速縫合機啟動工作時，主動軸4通過同步帶13帶動從動軸5一同聯(lián)動旋轉轉動，主動軸4通過萬向連桿7配合拉針器15帶動針臂6，從而完成鉤針的插針和收針操作，與此同時，同步凸輪與搖臂座10帶動拉針器15與針臂6橫移使得針臂6、鉤針與針盤2保持同步即可。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種平行雙軸高速縫合機，包括傳動機構和針盤，所述傳動機構設于針盤上，所述傳動機構中分別貫穿有主動軸，所述主動軸通過同步帶連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間還設有傳動支架，所述傳動支架支撐于主動軸兩側的軸座上，所述傳動支架遠離傳動機構的一端固定連接有三角控制器，所述主動軸通過依次通過軸承座、圓塞連接有萬向連桿，所述萬向連桿上連接有拉針器，所述拉針器中套接有針臂，所述拉針器旁還配套設有搖臂座，所述從動軸前端連接有同步輪，所述從動軸末端套接有大凸輪。有益效果：本平行雙軸高速縫合機速度快、耐磨、噪音小、工作位空間大；結構簡單穩(wěn)固且實用，大大的提高了縫合機的工作效率，降低生產和維護成本。

技術研發(fā)人員：袁大洲
受保護的技術使用者：袁大洲
技術研發(fā)日：2017.08.02
技術公布日：2017.11.03