一種全水力碎紙制漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全水力碎紙制漿機，屬于廢紙回收【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的制漿裝置制備以后紙張的抗張強度和抗壓強度不高，裝置易滲漏等問題。本全水力碎紙制漿機包括進料裝置和碎紙裝置，碎紙裝置從上至下依次包括發(fā)泡容腔、碎漿容腔、驅(qū)動部，發(fā)泡容腔和碎漿容腔連通，且在之間設有閥門，碎漿容腔內(nèi)設有離心滾筒，離心滾筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動部連接，驅(qū)動部包括電機腔室和防倒注腔室，電機腔室內(nèi)設有驅(qū)動電機，所述的防倒注腔室的底面具有高低位差，離心滾筒的轉(zhuǎn)軸向下延伸至防倒注腔室的低位底面處，電機軸從高位底面穿出并通過齒輪組與離心滾筒的轉(zhuǎn)軸傳動連接。本裝置不會破壞原有紙張的抗張強度和抗壓強度；同時具有更好的密封效果。
【專利說明】-種全水力碎紙制漿機

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于廢紙回收【技術領域】，特別涉及一種全水力碎紙制漿機。

【背景技術】
[0002] 紙漿模塑托盤是以秸桿、廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料等為原 料，經(jīng)特殊工藝加工而成，紙漿模塑托盤的生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排出，生產(chǎn)過程用水封循 環(huán)使用。生產(chǎn)所用主要原材料為秸桿、廢紙等固體廢棄物，來源豐富、價格低廉，屬廢物處理 后的資源化利用；在完成其對被包裝物在倉儲、運輸、銷售等商品流通過程中保護產(chǎn)品使命 后，其廢棄物如普通紙一樣可循環(huán)再生利用，即使棄于自然環(huán)境中也如一般紙張一樣易于 腐爛分解成植物纖維，是EPS理想的環(huán)保型替代品。
[0003] 現(xiàn)有的碎紙制漿工藝主要靠刀片進行碎紙工作，而刀片碎紙將會破壞紙漿纖維， 制備以后紙張的抗張強度和抗壓強度不高，并且轉(zhuǎn)軸部分的填料密封滴下的水一部分直接 滴到軸承、軸承室上，另一部分水會沿著碎漿機主軸下流，一旦碎漿機主軸的密封損壞，水 會直接進入減速機，造成潤滑油變質(zhì)。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的碎紙制漿工藝存在的問題，提供一種使用全水力 碎紙，能提高制備以后紙張的抗張強度和抗壓強度，并且具有良好密封的制漿機。
[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種全水力碎紙制漿機，它包括 進料裝置和碎紙裝置，所述的進料裝置與碎紙裝置對接，進料裝置上的料件能直接輸送至 碎紙裝置中，其特征在于，所述的碎紙裝置從上至下依次包括發(fā)泡容腔、碎漿容腔、驅(qū)動部， 所述發(fā)泡容腔和碎漿容腔連通，且在之間設有閥門，碎漿容腔內(nèi)設有離心滾筒，離心滾筒的 轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動部連接，驅(qū)動部包括一個電機腔室和一個防倒注腔室，電機腔室內(nèi)設有驅(qū)動電 機，所述的防倒注腔室的底面具有高低位差，離心滾筒的轉(zhuǎn)軸向下延伸至防倒注腔室的低 位底面處，電機軸從高位底面穿出并通過齒輪組與離心滾筒的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0006] 電機軸與離心滾筒的轉(zhuǎn)軸連接處位于轉(zhuǎn)軸的側部，滲液無法沿轉(zhuǎn)軸流至電機腔室 內(nèi)，保護了電機等部件。
[0007] 在上述的一種全水力碎紙制漿機中，所述的離心滾筒的轉(zhuǎn)軸為中空結構，離心滾 筒的轉(zhuǎn)軸的兩端連接碎漿容腔和漿液輸出管，離心滾筒的轉(zhuǎn)軸和漿液輸出管通過密封軸承 連接，離心滾筒的轉(zhuǎn)軸的中空部位設有篩板。篩板用于過濾沒有完全漿化的料件。
[0008] 在上述的一種全水力碎紙制漿機中，所述防倒注腔室的低位底面對應的側壁上設 有流孔。便于清理防倒注腔室的滲液。
[0009] 在上述的一種全水力碎紙制漿機中，所述離心滾筒的側壁設有多個通孔。開設通 孔便于形成更大的渦流。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，該裝置完全使用水力的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漿化的效果，不會破壞原有紙 張的抗張強度和抗壓強度；同時具有更好的密封效果，該裝置工作時滲液隨轉(zhuǎn)軸流至防倒 注腔室的低位底面處，不會進入電機腔室，保護了減速箱和電機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本全水力碎紙制漿機的結構示意圖。
[0012] 圖中，1、電機；2、減速箱；3、電機腔室；4、低位底面；5、流孔；6、漿液輸出管；7、防 倒注腔室；8、通孔；9、離心滾筒；10、閥門；11、發(fā)泡容腔；12、碎漿容腔；13、轉(zhuǎn)軸；14、篩板； 15、齒輪組；15a、從動齒輪；15b、傳動齒輪；15c、主動齒輪；16、高位底面；17、密封軸承； 18、進料裝置。

【具體實施方式】
[0013] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0014] 如圖1所示，全水力碎紙制漿機包括進料裝置18和碎紙裝置，碎紙裝置從上至下 依次包括發(fā)泡容腔11、碎漿容腔12、驅(qū)動部，所述的進料裝置18對應在發(fā)泡容腔11的上 方，發(fā)泡容腔11具有開放的承接口，進料裝置18可將料件運送至發(fā)泡容腔11內(nèi)加水初步 發(fā)泡漿化處理，所述的發(fā)泡容腔11和碎漿容腔12連通，且在之間設有閥門10,碎漿容腔12 內(nèi)設有離心滾筒9,離心滾筒9的側壁設有多個通孔8,離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13與驅(qū)動部連接， 驅(qū)動部包括一個電機腔室3和一個防倒注腔室7,電機腔室3內(nèi)設有驅(qū)動電機1，防倒注腔 室7的底面具有高低位差，離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13向下延伸至防倒注腔室7的低位底面4處， 驅(qū)動電機1和離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13通過齒輪組15連接傳動，所述的齒輪組15的位置穿過 防倒注腔室7的高位底面16,在防倒注腔室7對應低位底面4的側壁上設有流孔5。上述 的齒輪組15包括同軸套設在離心滾筒9轉(zhuǎn)軸13上的從動齒輪15a、同軸套設在電機1輸出 軸上的主動齒輪15c，從動齒輪15a和主動齒輪15c之間通過傳動齒輪15b聯(lián)動。
[0015] 上述離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13為中空結構，離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13的兩端連接碎漿容 腔12和漿液輸出管6,離心滾筒9的轉(zhuǎn)軸13和漿液輸出管6通過密封軸承17連接，離心滾 筒9的轉(zhuǎn)軸13的中空部位設有篩板14。
[0016] 打開發(fā)泡容腔11和碎漿容腔12之間的閥門10以后，初步發(fā)泡漿化的料件當即落 入到碎漿容腔12中，此時啟動電機1使其帶動離心滾筒9左右旋轉(zhuǎn)，使離心滾筒9產(chǎn)生渦 流，并利用渦流將料件漿化，漿化的料件經(jīng)篩板14流出，雜質(zhì)則留在碎漿容腔12中等待清 理。所述的電機1和電機1上的減速箱2均處于電機腔室3中，從碎漿容腔12中漏下的滲 液積聚在防倒注腔室7中，可保護減速箱2和電機1等部件。
[0017] 應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有"包括……"均應理解為開 放式的含義，也就是其含義等同于"至少含有……"，而不應理解為封閉式的含義，即其含義 不應該理解為"僅包含……"。
[0018] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1. 一種全水力碎紙制漿機，它包括進料裝置（18)和碎紙裝置，所述的進料裝置（18)與 碎紙裝置對接，進料裝置（18)上的料件能直接輸送至碎紙裝置中，其特征在于，所述的碎 紙裝置從上至下依次包括發(fā)泡容腔（11)、碎漿容腔（12)、驅(qū)動部，所述發(fā)泡容腔（11)和碎 漿容腔（12)連通，且在之間設有閥門（10)，碎漿容腔（12)內(nèi)設有離心滾筒（9)，離心滾筒 (9)的轉(zhuǎn)軸（13)與驅(qū)動部連接，驅(qū)動部包括一個電機腔室（3)和一個防倒注腔室（7)，電機 腔室（3)內(nèi)設有驅(qū)動電機（1)，所述的防倒注腔室（7)的底面具有高低位差，離心滾筒（9) 的轉(zhuǎn)軸（13)向下延伸至防倒注腔室（7)的低位底面（4)處，電機（1)軸從高位底面（16) 穿出并通過齒輪組（15)與離心滾筒（9)的轉(zhuǎn)軸（13)傳動連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種全水力碎紙制漿機，其特征在于，所述的離心滾筒（9)的 轉(zhuǎn)軸（13)為中空結構，離心滾筒（9)的轉(zhuǎn)軸（13)的兩端連接碎漿容腔（12)和漿液輸出管 (6) ，離心滾筒（9)的轉(zhuǎn)軸（13)和漿液輸出管（6)通過密封軸承（17)連接，離心滾筒（9) 的轉(zhuǎn)軸（13)的中空部位設有篩板（14)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種全水力碎紙制漿機，其特征在于，所述防倒注腔室 (7) 的低位底面（4)對應的側壁上設有流孔（5)。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種全水力碎紙制漿機，其特征在于，所述離心滾筒（9) 的側壁設有多個通孔（8)。
【文檔編號】D21B1/32GK203890796SQ201420229168
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周衛(wèi)中, 劉鋒楓, 諸言涵 申請人:金華市捷特包裝有限公司