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一種提高生絲解舒率的方法

文檔序號:1684713閱讀:201來源:國知局
一種提高生絲解舒率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高生絲解舒率的方法,上述方案,采用無花果蛋白酶,可克服傳統(tǒng)高溫煮繭工藝消耗能量多,及采用化學助劑帶來的環(huán)境污染、生絲質(zhì)量差等問題,同時可有效的提高煮繭效果,經(jīng)繅絲后測得平均解舒率可達78.9%,繅折率減少5%以上,處理過程簡單節(jié)能環(huán)保,得到的蠶絲色澤好。
【專利說明】一種提高生絲解舒率的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領域,具體涉及一種提高生絲解舒率的方法。

【背景技術】
[0002]絲綢是由真絲紡織得到,真絲是由蠶繭繅絲煮繭加工得到。繅絲煮繭工藝主要包括混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復搖、整理等工序。其中煮繭工序為利用水、熱或化學助劑的作用,使繭絲膠著點絲膠適當膨潤、軟和,減小繭絲間的膠著力,使繭絲能順次離解,以滿足繅絲生產(chǎn)的要求??壗z生產(chǎn)中蠶繭采用不同的煮繭工藝和技術措施,對繅絲的質(zhì)量有很大的影響,只有煮好繭才能繅好絲,特別是對解舒率和出絲率的影響。我國目前多采用機外真空滲透與機內(nèi)煮熟的工藝技術進行制絲,蠶繭在煮熟前經(jīng)過真空滲透吸水處理,使煮熟繭達到充分滲透、適熟均勻,充分保護繭外層和煮熟中內(nèi)層、減少吊糙和內(nèi)層落緒。但是,由于蠶繭繭層多,吸水滲透抵抗阻力大,繭層吸水滲透作用小,故在真空滲透吸水處理時,對溫度、壓力、時間和流量要求極高,操作困難。
[0003]目前,對于提高生絲解舒率的研宄較多,也研宄出了一些能夠有效提高解舒率的措施,如以下措施:在真空滲透盡量提高真空度,真空給濕水溫應適當提高,并注意季節(jié)差別和春夏秋繭;對于解舒率特低的蠶繭,應在真空給濕前采取適當?shù)挠|蒸處理,并在給濕水中加入適量的滲透劑和解舒劑;上槽浸漬段的水溫,春繭可高,夏秋繭宜低溫;溫差滲透段應采用上差、大差的滲透工藝;煮繭機上槽排氣筒關小,以利提高浸漬段和溫差滲透區(qū)高溫段溫度;煮熟區(qū)開大蒸汽,提高煮熟繭溫度,煮熟區(qū)配溫前低后高,提高蠶繭煮熟程度和中水段的滲透吸水作用;調(diào)整部較高湯溫,采用馬鞍形成配溫工藝,淡湯煮繭;使用孔管動搖,使繭層絲膠適當溶解,并繼續(xù)煮熟中內(nèi)層;出口保護采用低溫水保護繭外層,減少萬米吊糙次數(shù)。但是采用上述措施后,生絲的解舒率還是較低,因此有必要提供一種能夠進一步提高生絲解舒率的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種提高生絲解舒率的方法,能夠進一步提高生絲的解舒率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
[0006]一種提高生絲解舒率的方法,包括如下步驟:
[0007]S1、將蠶繭置于微波烘繭機中,溫度控制為55?75°C,微波頻率調(diào)至2300?2600MHz,并使微波從微波烘繭機的頂部饋入,烘干時間為7?12分鐘;
[0008]S2、升溫至90?115°C,烘干時間為5?8分鐘;
[0009]S3、降溫至55?85°C,烘干時間為7?12分鐘;散發(fā)繭層和蛹體之間的水分,消除附在繭質(zhì)上的部分絲膠,達到平衡效果;
[0010]S4、降溫至40 °C以下,繼續(xù)烘干3?6分鐘,出繭;
[0011]S5、將步驟S4所得的蠶繭置于真空滲透裝置中,抽真空后再讓滲透液通過負壓作用流入真空滲透裝置內(nèi),滲透液與蠶繭量的質(zhì)量比為10?15: 1,真空度為0.08?0.09Mpa,溫度為35?40 °C,滲透I?4分鐘,滲透液為解舒劑和蒸餾水按照0.1?
0.15: 100的質(zhì)量比混合配制而成,解舒劑無花果蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶按(2?5): (3?2)的質(zhì)量比配制而成;
[0012]S6、恢復常壓后,重復步驟S5,真空度為0.08?0.09Mpa,溫度為44?45°C,時間為I?2min ;
[0013]S7、恢復常壓,靜置10?20分鐘,將蠶繭送入煮繭機在溫度為60?80°C煮8?lOmin,分離蠶繭與酶溶液,將蠶繭送往繅絲步驟。
[0014]其中,所述步驟S5中的PH為6.7?9.5。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]上述方案,采用無花果蛋白酶,可克服傳統(tǒng)高溫煮繭工藝消耗能量多,及采用化學助劑帶來的環(huán)境污染、生絲質(zhì)量差等問題,同時可有效的提高煮繭效果,經(jīng)繅絲后測得平均解舒率可達78.9%,,繅折率減少5%以上,處理過程簡單節(jié)能環(huán)保,得到的蠶絲色澤好。

【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]一種提高生絲解舒率的方法,包括如下步驟:
[0020]S1、將蠶繭置于微波烘繭機中,溫度控制為55°C,微波頻率調(diào)至2600MHz,并使微波從微波烘繭機的頂部饋入,烘干時間為12分鐘;
[0021]S2、升溫至90°C,烘干時間為8分鐘;
[0022]S3、降溫至55°C,烘干時間為12分鐘;散發(fā)繭層和蛹體之間的水分,消除附在繭質(zhì)上的部分絲膠,達到平衡效果;
[0023]S4、降溫至40°C以下,繼續(xù)烘干6分鐘,出繭;
[0024]S5、將步驟S4所得的蠶繭置于真空滲透裝置中,抽真空后再讓滲透液通過負壓作用流入真空滲透裝置內(nèi),滲透液與蠶繭量的質(zhì)量比為10: 1,真空度為0.08Mpa,溫度為40°C,滲透4分鐘,滲透液為解舒劑和蒸餾水按照0.15: 100的質(zhì)量比混合配制而成,解舒劑無花果蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶按2:3的質(zhì)量比配制而成;
[0025]S6、恢復常壓后,重復步驟S5,真空度為0.08Mpa,溫度為45°C,時間為Imin ;
[0026]S7、恢復常壓,靜置10分鐘,將蠶苗送入煮苗機在溫度為80°C煮8min,分離蠶苗與酶溶液,將蠶繭送往繅絲步驟。
[0027]所述步驟S5中的PH為6.7。
[0028]上述處理后的蠶繭經(jīng)繅絲處理后測得解舒率可達78.9%,,繅折率減少5%以上。
[0029]實施例2
[0030]一種提高生絲解舒率的方法,包括如下步驟:
[0031]S1、將蠶繭置于微波烘繭機中,溫度控制為75°C,微波頻率調(diào)至2300MHz,并使微波從微波烘繭機的頂部饋入,烘干時間為7分鐘;
[0032]S2、升溫至115°C,烘干時間為5分鐘;
[0033]S3、降溫至85°C,烘干時間為7分鐘;散發(fā)繭層和蛹體之間的水分,消除附在繭質(zhì)上的部分絲膠,達到平衡效果;
[0034]S4、降溫至40°C以下,繼續(xù)烘干3分鐘,出繭;
[0035]S5、將步驟S4所得的蠶繭置于真空滲透裝置中,抽真空后再讓滲透液通過負壓作用流入真空滲透裝置內(nèi),滲透液與蠶繭量的質(zhì)量比為15: 1,真空度為0.09Mpa,溫度為35°C,滲透I分鐘,滲透液為解舒劑和蒸餾水按照0.1: 100的質(zhì)量比混合配制而成,解舒劑無花果蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶按5:2的質(zhì)量比配制而成;
[0036]S6、恢復常壓后,重復步驟S5,真空度為0.08Mpa,溫度為44°C,時間為Imin ;
[0037]S7、恢復常壓,靜置20分鐘,將蠶苗送入煮苗機在溫度為60°C煮lOmin,分離蠶苗與酶溶液,將蠶繭送往繅絲步驟。
[0038]所述步驟S5中的PH為9.5。
[0039]上述處理后的蠶繭經(jīng)繅絲處理后測得解舒率可達78.9%,,繅折率減少5%以上。
[0040]實施例3
[0041]一種提高生絲解舒率的方法,包括如下步驟:
[0042]S1、將蠶繭置于微波烘繭機中,溫度控制為65°C,微波頻率調(diào)至2450MHz,并使微波從微波烘繭機的頂部饋入,烘干時間為9.5分鐘;
[0043]S2、升溫至102.5 °C,烘干時間為6.5分鐘;
[0044]S3、降溫至70°C,烘干時間為9.5分鐘;散發(fā)繭層和蛹體之間的水分,消除附在繭質(zhì)上的部分絲膠,達到平衡效果;
[0045]S4、降溫至40°C以下,繼續(xù)烘干4.5分鐘,出繭;
[0046]S5、將步驟S4所得的蠶繭置于真空滲透裝置中,抽真空后再讓滲透液通過負壓作用流入真空滲透裝置內(nèi),滲透液與蠶繭量的質(zhì)量比為12.5: 1,真空度為0.085Mpa,溫度為37.50C,滲透2.5分鐘,滲透液為解舒劑和蒸餾水按照0.125: 100的質(zhì)量比混合配制而成,解舒劑無花果蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶按3.5: 2.5的質(zhì)量比配制而成;
[0047]S6、恢復常壓后,重復步驟S5,真空度為0.085Mpa,溫度為44.5 °C,時間為
1.5min ;
[0048]S7、恢復常壓,靜置15分鐘,將蠶苗送入煮苗機在溫度為70°C煮9min,分離蠶苗與酶溶液,將蠶繭送往繅絲步驟。
[0049]其中,所述步驟S5中的PH為8.1。
[0050]上述處理后的蠶繭經(jīng)繅絲處理后測得解舒率可達78.9%,,繅折率減少5%以上。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種提高生絲解舒率的方法,其特征在于,包括如下步驟: 31、將蠶繭置于微波烘繭機中,溫度控制為55?751,微波頻率調(diào)至2300?2600冊!2,并使微波從微波烘繭機的頂部饋入,烘干時間為7?12分鐘; 32、升溫至90?1151,烘干時間為5?8分鐘; 33、降溫至55?851,烘干時間為7?12分鐘;散發(fā)繭層和蛹體之間的水分,消除附在繭質(zhì)上的部分絲膠,達到平衡效果; 34、降溫至401以下,繼續(xù)烘干3?6分鐘,出繭; 35、將步驟54所得的蠶繭置于真空滲透裝置中,抽真空后再讓滲透液通過負壓作用流入真空滲透裝置內(nèi),滲透液與蠶繭量的質(zhì)量比為10?15:溫度為35?401:,滲透1?4分鐘,滲透液為解舒劑和蒸餾水按照0.1?0.15: 100的質(zhì)量比混合配制而成,解舒劑無花果蛋白酶和枯草桿菌堿性蛋白酶按(2?5): (3?2)的質(zhì)量比配制而成; 36、恢復常壓后,重復步驟35,真空度為0.08?0.091%,溫度為44?45X:,時間為1?2111111 ; 37、恢復常壓,靜置10?20分鐘,將蠶繭送入煮繭機在溫度為60?801:煮8?10-11,分離蠶繭與酶溶液,將蠶繭送往繅絲步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高生絲解舒率的方法,其特征在于,所述步驟35中的?!!為 6.7 ?9.5。
【文檔編號】D01B7/00GK104480543SQ201410653395
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】郭秀華 申請人:上林縣中興絲業(yè)有限公司
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